• 生料均化系統(tǒng)

生料均化是靠具有一定壓力的空氣對生料進行吹射，形成流態(tài)進行下料。通常在庫底劃分不同區(qū)域，每個區(qū)域安裝電磁充氣閥，采用時間順序控制策略，依據(jù)時序開停庫底充氣電磁閥，使物料流態(tài)化并翻騰攪拌，并按一定的工藝順序?qū)Σ钕铝希_到對生料庫內(nèi)不同區(qū)域內(nèi)的生料進行均化的目的。

• 計量倉料量的自動控制系統(tǒng)

利用計量倉的倉重信號自動調(diào)節(jié)生料庫側(cè)電動流量閥的開度，使稱重倉的料量保持穩(wěn)定，從而保證計量倉下料量的穩(wěn)定。

• 生料均化庫下料控制

在生產(chǎn)過程中，燒成帶溫度一般要求控制在一個合適的范圍，因為它對熟料的質(zhì)量至關(guān)重要。將生料量、風機風量與燒成帶溫度結(jié)合起來設(shè)定生料下料量的設(shè)定值，該系統(tǒng)通過自動調(diào)節(jié)，利用固體流量計的反饋值自動調(diào)節(jié)計量倉下電動流量閥的開度，使生料穩(wěn)定在設(shè)定值上，從而使得入窯的生料保持穩(wěn)定，最終保障窯系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

4、 煤粉制備系統(tǒng)

• 出磨氣體溫度的自動控制

出磨氣體溫度直接關(guān)系到出磨成品水分和系統(tǒng)安全運轉(zhuǎn)問題。為了確保生產(chǎn)出合格的煤粉，同時還要保證系統(tǒng)溫度不能過高，控制系統(tǒng)中設(shè)置了磨機出口氣體溫度自動控制回路，通過改變磨機進口冷風閥門開度控制磨機出口氣體溫度穩(wěn)定。

• 磨機負荷自動控制

在管磨系統(tǒng)中，煤粉倉內(nèi)煤粉量變化過大會影響煤粉喂料部分計量精度，在正常生產(chǎn)中煤粉倉中煤粉量應(yīng)盡量恒定；同時也要保證磨機的正常安全運轉(zhuǎn)，防止“滿磨”。中控采用了由磨機電耳信號自動調(diào)節(jié)磨頭定量給料機喂料量的自動控制回路。

• 磨機防爆控制

煤磨系統(tǒng)最重要的就是對煤磨袋收塵的防爆控制。通常通過對入磨氣體進行成分分析，當CO含量超標時進行一系列的安全保護操作，保證煤磨袋收塵的安全。

煤粉倉滅火控制

煤粉倉內(nèi)的煤粉在一定的情況下會出現(xiàn)自燃的情況，必須在煤粉倉內(nèi)安裝氮氣滅火裝置。當煤粉倉溫度超過一定值時自動啟動滅火裝置，防止煤粉倉自燃。

5、 燒成系統(tǒng)

• 分解爐喂煤量的計量與自動調(diào)節(jié)

分解爐的溫度是保證回轉(zhuǎn)窯正常運行的一個重要控制參數(shù)。在生料量不變時，燃料和空氣的混和比例必須要正確地控制。故對分解爐的溫度進行計量，以便實現(xiàn)優(yōu)化控制，通過自動增減煤量對分解爐的溫度進行調(diào)節(jié)，使其控制在所需要的設(shè)定值上。既能使分解爐保持最高的分解率，又不使其因溫度過高而導致生料粘結(jié)，影響窯系統(tǒng)的正常運行。

• 預熱器出口壓力調(diào)節(jié)

預熱器出口壓力是反應(yīng)系統(tǒng)風量平衡的一個主要指標，主要通過調(diào)節(jié)高溫風機閥門開度來實現(xiàn)預熱器出口壓力的控制。

• 預熱器自動吹掃裝置

由計算機按一定的時間順序規(guī)律定時接通相應(yīng)的各級預熱器上的電磁閥，輪流打開壓縮空氣管路，對預熱器進行逐級吹掃，以防結(jié)皮堵塞影響預熱器系統(tǒng)的正常運行，吹掃時間人工設(shè)定，一般為5s～20s。

• 窯頭負壓自動控制

窯頭負壓表征窯內(nèi)通風及冷卻機入窯二次風之間的平衡。根據(jù)窯頭負壓自動調(diào)節(jié)電收塵器排風機進口閥門開度，以控制窯頭二次風量、窯尾三次風量、窯頭廢氣量三者的平衡，從而取得穩(wěn)定煅燒和冷卻熟料之間的平衡。

• 回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速控制

采用的策略是在穩(wěn)定生料量、燃料量的前提下，通過對回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速進行適當調(diào)整以維持整個窯系統(tǒng)的均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。

• 篦冷機一、二室風量自動調(diào)節(jié)

二次空氣對于窯內(nèi)燃燒的好壞、工作的穩(wěn)定性和煅燒過程中的燃料消耗都有很大的影響。該系統(tǒng)控制目的就是通過穩(wěn)定一、二室風量，從而穩(wěn)定入窯新鮮空氣量，為窯的穩(wěn)定運行提供條件，采取一室風量調(diào)一室風機閥門開度，二室風量調(diào)二室風機閥門開度的控制策略。

• 篦冷機料層厚度自動調(diào)節(jié)

控制篦冷機料層厚度，一則穩(wěn)定二次風溫，以穩(wěn)定窯的正常運行，二則可使熟料達到最佳冷卻。因篦冷機料層厚度難以檢測，故在控制策略中采用篦下壓力調(diào)篦速，以穩(wěn)定篦冷機料層厚度。對于二段式篦冷機而言，還涉及到一、二段篦速比例調(diào)節(jié)。

6、 廢氣處理系統(tǒng)

廢氣處理系統(tǒng)的關(guān)鍵在于對增濕塔的噴水量的控制，控制策略根據(jù)增濕塔出口溫度控制噴嘴個數(shù)，以增濕降溫提高電收塵器的收塵效率，增濕塔出口溫度一般控制在130左右。

7、 水泥粉磨與輸送系統(tǒng)

• 喂料量控制

喂料量要求均勻、穩(wěn)定，以磨音信號和出磨提升機的功率來調(diào)節(jié)入磨喂料量

• 出磨氣體溫度的自動控制

通過對磨機通風量的調(diào)節(jié)來控制出磨氣體溫度

• 選粉機的調(diào)節(jié)與控制
• 熟料的存儲與輸送

輸送與存儲設(shè)備之間存在工藝聯(lián)鎖關(guān)系，采用“逆流程啟動,順流程停車”原則對設(shè)備進行順序控制。

三、中控DCS系統(tǒng)在水泥行業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢

應(yīng)用于水泥行業(yè)的控制系統(tǒng)是基于Web技術(shù)的網(wǎng)絡(luò)化控制系統(tǒng)－WebField。它的主要特點是突破了傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的層次模型，實現(xiàn)了多種總線兼容和異構(gòu)系統(tǒng)綜合集成，十分適合于自控設(shè)備多、大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)場合－水泥廠的控制。

的WebField 系列DCS產(chǎn)品能夠得到包含國內(nèi)一些大型水泥企業(yè)在內(nèi)的眾多用戶的青睞，是由以下行業(yè)優(yōu)勢所決定的：

1、系統(tǒng)的高度穩(wěn)定性

1）中控的WebField 系列DCS產(chǎn)品已經(jīng)累計取得了近4000套應(yīng)用業(yè)績，廣泛應(yīng)用于核電站、熱電廠、石油化工、高分子和精細化工、水泥和建材、造紙在內(nèi)的幾乎所有流程工業(yè)，系統(tǒng)的穩(wěn)定性已經(jīng)經(jīng)受了各種工況與工藝條件的嚴酷考驗。

2）WebField 系列DCS是面向大中型過程控制的控制系統(tǒng)。系統(tǒng)對主控卡、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡、控制網(wǎng)絡(luò)采用冗余設(shè)計，在技術(shù)上充分保證了系統(tǒng)的高度可靠性與穩(wěn)定性，可以有效地保障水泥生產(chǎn)的連續(xù)進行。

2、系統(tǒng)的高度的安全性

1) WebField系列DCS實現(xiàn)了I/O通道級別的冗余，并能根據(jù)設(shè)備重要程度靈活選擇冗余與否，使得系統(tǒng)獲得了保障生產(chǎn)安全與節(jié)省用戶投資的和諧統(tǒng)一。

2) WebField系列DCS安全的在線下載及模塊的熱插拔功能，既有效降低了投運期間的工作量，又保障了投運期間的安全。

3) WebField系列DCS的端子板和卡件分離技術(shù)，使系統(tǒng)與現(xiàn)場實現(xiàn)了真正意義上的隔離；同時系統(tǒng)I/O通道采用點點隔離設(shè)計，使得故障面不易擴大，可以克服因串擾產(chǎn)生的大面積故障，避免造成停機停產(chǎn)。

4)水泥生產(chǎn)的各個控制站極為分散，此時系統(tǒng)的安全很大程度上取決于控制網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定性。冗余光纖環(huán)網(wǎng)技術(shù)的設(shè)計與采用使得中控的過程控制網(wǎng)絡(luò)極為可靠，大大提高了整個系統(tǒng)的安全系數(shù)。