1 引言

　　在紡織印染過程中，連續(xù)浸軋印染加工生產(chǎn)線容易造成織物經(jīng)向縮水率過大，進而使服裝嚴重變形而無法穿著，對裝飾用布加工也有同樣的缺陷。對縮水率較大的產(chǎn)品，一般在成品前經(jīng)過預縮機處理。過程中先將織物經(jīng)過一個汽蒸箱進行迅速加濕，再經(jīng)預縮橡膠毯加上一定熱壓，使織物產(chǎn)生經(jīng)向收縮。實踐證明，需要預縮的織物獲得一定的含水量對預縮效果產(chǎn)生重要影響。采用汽蒸箱，如容布量小了，布的加濕效果不明顯;容布量大了，反而會使經(jīng)向拉伸，效果更不好。有的工廠采用噴嘴直接噴霧，但由于噴霧均勻性不好，容易在布面形成水漬，另外噴霧量大小也不易掌握。為節(jié)約生產(chǎn)成本、提高對織物的加濕質量，需要根據(jù)工廠實際設計一款自動化給液系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其給液量能按工藝要求在一定范圍內(nèi)設定，運轉中依主機臺速變化而自動調(diào)整給液量，并確保左、中、右和前后給液量均勻一致。

　　2 印染工藝流程

　　從實際的印染系統(tǒng)中，可將其系統(tǒng)結構簡化出來，其結構組成如圖1所示。

　　該系統(tǒng)組的工作流程為：增壓泵抽取液槽中的液體或水，通過過濾器輸送到噴盤架上安裝的各個噴盤中。當平幅運行的織物通過時，液體便以霧狀噴射其上。未被噴射到織物上的液體則通過回流管流回到液槽。通過預過濾器清除回流液體中的雜質?？刂茊卧鶕?jù)布速控制噴液量及其它相關器件，電源線接噴盤電機，當其得電時電機運行，使噴盤高速旋轉噴出霧狀液體，電源線控制增壓泵的運行，信號線一邊與接近開關相連，另一邊向控制單元輸入織物移動速度開關量信號。

　　3 電氣控制系統(tǒng)設計

　　通過控制系統(tǒng)評估，plc控制系統(tǒng)只需對程序進行修改，適應性強;可靠性高;微處理器控制，實時性好好;易擴展，控制靈活等優(yōu)點[1]。因此采用plc來設計該電氣控制系統(tǒng)最為合理。

　　根據(jù)印染系統(tǒng)的控制要求，可以把該plc控制系統(tǒng)分為以下幾個部分：觸摸屏用來輸入濕度設定值并用于觀察機器運行狀態(tài)數(shù)據(jù);主令開關向plc發(fā)出指令控制設備的運轉;接近開關用于測速;plc根據(jù)外部輸入信號及內(nèi)部程序向變頻器、噴盤電機、報警器、電磁閥發(fā)出動作指令。其電氣控制系統(tǒng)的結構框圖如圖2所示。

　　3.1 系統(tǒng)原理設計

　　根據(jù)控制要求與負載的特性，本控制系統(tǒng)選取使用方便、體積小巧、經(jīng)濟實惠的東芝vfnci變頻器、松下fpo-c14crs可編程控制器與mt506lv觸摸屏。plc控制變頻器的方法有[2]：

　　(1)開關量信號控制變頻器。plc的輸出點、com點直接與變頻器的“正轉”、“反轉”、“高速”、“中速”、“低速”等端口分別相連。plc可以通過程序控制變頻器的正轉、反轉、停止，也可以控制變頻器高速、中速、低速端子的不同組合，實現(xiàn)多段速度運行。因為它是采用開關量來實施控制的，其調(diào)速曲線不是一條連續(xù)平滑的曲線，也無法實現(xiàn)精細的速度調(diào)節(jié)。

　　(2)模擬量信號控制變頻器。plc配置模擬量輸出模塊，通過模擬量輸出模塊輸出的直流電壓或電流送給變頻器的模擬電壓/電流轉速給定輸入端，用模擬量輸出控制變頻器的輸出頻率。這種控制方式的優(yōu)點是plc程序編制簡單方便，調(diào)速曲線平滑連續(xù)，缺點是在大規(guī)模生產(chǎn)線中，當控制電纜較長，尤其是da模塊采用電壓信號輸出時，線路有較大的電壓降，影響了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，此外，plc的模擬量輸出模塊價格較高。

　　(3) 用高速脈沖輸出信號作為頻率給定信號。某些變頻器有高速脈沖輸入功能，可以用plc輸出的高速脈沖的頻率作為變頻器的頻率給定信號。

　　(4)用串行通信提供頻率給定信號[3]。通過通信，plc和變頻器之間還可以傳送大量的參數(shù)設置信息、和狀態(tài)信息。如果plc和變頻器都自帶串行通信接口，并且可以使用相同的通信協(xié)議，硬件上不需要增加額外的開銷。只是熟悉通信協(xié)議和設計通信程序需要一定的專業(yè)知識。目前，常用串行通信接口有：rs232接口、rs485接口、rs422接口。

　　在本電氣控制系統(tǒng)中，利用串行通信來實現(xiàn)plc對變頻器的控制。具體是通過標準配備用于網(wǎng)絡連接的串行通訊端口與plc連接，其轉速受plc控制，變頻器外部電路設計如圖3所示。

　　出該電氣控制系統(tǒng)的總體電路原理圖。如圖4所示。

　　電動機1轉數(shù)受控于變頻器，當轉速增加時，噴液量增加，當轉速減小時，噴液量減少。電動機2受控于plc，帶動噴盤高速旋轉，噴出霧狀水珠。繼電器j3受控于plc控制油泵工作，油泵控制噴盤架中的滑板，阻止水噴向織物表面，以防止織物過分給液。觸摸屏內(nèi)部程序按工作要求進行編寫，其一方面用于顯示當前工作狀態(tài)，另一方面用于調(diào)整plc內(nèi)部程序中的數(shù)據(jù)、發(fā)布操作指令。接近開關用于檢測織物的移動速度，plc根據(jù)其傳送過來的信號來調(diào)整噴液量。

　　在松下fp系列plc中，plc無論采用的是手持編程器還是編程工具軟件，其編程及監(jiān)控功能都很強。其fp-h型手持編程器還有用戶程序轉存功能。其編程軟件除己漢化的dos版npst-gr外，還有windows版的fpsoft和fpwin-gr等[5]。fpwin-gr編程軟件具有三種編程模式(符號梯形圖模式、布爾梯形圖模式、布爾非梯形圖模式)，可以進行聯(lián)機調(diào)試，監(jiān)控寄存器和繼電器的狀態(tài)，隨時改變plc的狀態(tài)。電氣控制系統(tǒng)的程序流程如圖5所示。

　　4 結束語

　　通過對plc、變頻器、觸摸屏、電路設計、程序設計等的綜合運用，并進行了大量的測試和系統(tǒng)調(diào)試，較為詳細地研究了印染設備中自動噴水裝置的結構及原理?；趐lc及變頻器的印染設備電氣控制系統(tǒng)是通過觸摸屏實現(xiàn)對織物運行狀態(tài)的監(jiān)測和濕度的設定，利用plc、變頻器自動調(diào)整供液水泵的轉速，能將水或液體均勻地、定量地噴射在織物上，給液量隨布速的變化而自動調(diào)節(jié)，保證前后供液量均勻一致。隨著工業(yè)自動化技術的不斷發(fā)展，觸摸屏、plc、變頻器本身的成本也在不斷降低，節(jié)省了人力物力，提高了生產(chǎn)的安全性，生產(chǎn)效率得到較大的提高，產(chǎn)品質量得到了較大的改善，提高了產(chǎn)品的市場竟爭力。在生產(chǎn)企業(yè)中具有廣闊的應用前景。