軟管泵在黃金生產(chǎn)中的應(yīng)用
生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展，靠的是工藝流程的不斷改進(jìn)，并且在改造中應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和效果良好的設(shè)備，因為設(shè)備貫穿整個工藝流程。再先進(jìn)的工藝，如果沒有與之相配的設(shè)備來實現(xiàn)也是枉然。
泵類產(chǎn)品是輸送流體介質(zhì)的主體設(shè)備，介質(zhì)的濃度不同，酸堿度不同，顆粒大小等諸多因素都影響泵的正常工作，所以泵的選擇非常重要。它不僅影響生產(chǎn)成本、工人勞動強度等問題，而且直接關(guān)系到生產(chǎn)能否正常進(jìn)行。尤其是化工、冶煉、礦山、醫(yī)藥等行業(yè)，對輸送過程有穩(wěn)定、均衡、無泄露等特殊要求，對泵的選擇更為苛刻。
山東國大黃金冶煉股份有限公司近幾年不斷膨脹企業(yè)規(guī)模，生產(chǎn)能夠均衡、穩(wěn)定地進(jìn)行，在硫酸生產(chǎn)和有色冶煉行業(yè)中能夠占有一席之地，關(guān)鍵是理順了生產(chǎn)工藝流程，解決了過去開開停停，設(shè)備事故不斷等行業(yè)生產(chǎn)大忌，這主要得益于在工藝改造中引進(jìn)使用了RGB系列軟管泵。
一、引進(jìn)軟管泵的時代背景
隨著人們環(huán)保意識的增強和對節(jié)約成本認(rèn)識的提高，94年我們對建廠初期的一套老硫酸系統(tǒng)進(jìn)行工藝改造，將過去硫酸生產(chǎn)的一轉(zhuǎn)一吸工藝改為兩轉(zhuǎn)兩吸，提高二氧化硫的回收率。SO2轉(zhuǎn)化率由96%提高到99%以上，放空尾氣中SO2達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，同時將干法給料改為漿法給料，解決礦塵的飛揚損失問題，把金精礦粉（-200目60%以上）加水調(diào)到濃度65-70%，然后用泵打到沸騰爐料漿分配槽再送入沸騰爐焙燒。
由于泵的選擇不當(dāng)，難以保證沸騰爐均衡、穩(wěn)定地給料，生產(chǎn)一直開開停停，現(xiàn)場礦漿到處流，金屬損失嚴(yán)重，工人勞動強度太大，苦不堪言，成本很高，冬季生產(chǎn)更是難以進(jìn)行。
經(jīng)過深入調(diào)研，國外同類企業(yè)都采用軟管泵給料，國內(nèi)也有一家采用漿法給料的企業(yè)引進(jìn)了軟管泵，但是設(shè)備及備件價格昂貴，而且從國外買泵周期較長。從國外市場購泵已不大可能，只能面向國內(nèi)市場，經(jīng)多方考察，我們于95年4月份購買了兩臺最早的軟管泵用于沸騰爐給料，效果良好。
該泵的引進(jìn)不但解決了其它泵無法解決的問題，同時以其輕便、價廉、無泄露、維修費用低等優(yōu)點深受廣大干部職工歡迎。
二、軟管泵的使用范圍
沸騰爐實現(xiàn)連續(xù)均衡、穩(wěn)定地給料，確保硫酸系統(tǒng)的開車率。但焙燒后的渣子需要進(jìn)一步提取金銀銅等金屬。不能均衡給排料同樣制約生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
1．酸浸出工段的酸浸槽曾用膈膜泵，離心陶瓷泵、離心工程塑料泵等把凝固比約1.5：1，含硫酸3-4g/t，比重2.05的酸性介質(zhì)輸送到濃縮機沉降，效果一直不理想，酸浸槽的礦漿排放不及時就造成了收塵系統(tǒng)堵料，還可能發(fā)生設(shè)備事故。因為排料泵一旦壞了，沸騰爐及收塵段不可能在較短時間內(nèi)停車而不向酸浸槽內(nèi)排料，所以酸浸槽扭軸、斷軸等事故也就時有發(fā)生。為了改變這種狀況，經(jīng)過分析研究及實際應(yīng)用比較，我們選用了RGB系列軟管泵，效果十分理想，不僅實現(xiàn)了連續(xù)均衡給料，同時也降低了維修成本和工人勞動強度。
2．酸浸濃密機與氰化濃密機也存在進(jìn)出料平衡的問題。既然進(jìn)料由軟管泵連續(xù)均勻地來實現(xiàn)了，排料也必須由軟管泵來實現(xiàn)，否則濃密機積料容易造成機械事故，維修工工作量加大，出現(xiàn)操作工到濃密機內(nèi)挖礦的現(xiàn)象。通過使用軟管泵，控制了物料的進(jìn)出平衡，進(jìn)料泵的轉(zhuǎn)速與出料泵轉(zhuǎn)速根據(jù)泵的規(guī)格按比例由變頻器調(diào)整，確保流量統(tǒng)一，實現(xiàn)生產(chǎn)均衡。
3．為了體現(xiàn)規(guī)模優(yōu)勢，多層濃密機洗滌后的尾礦要輸送到一起統(tǒng)一進(jìn)行脫水處理，這就對輸送礦漿提出這樣一個要求，就是能否接受長距離和高揚程的考驗，我們在海拔62.9米的地方裝上一臺軟管泵，將濃度55%-60%，比重1.4左右的礦漿打到海拔96.5左右的位置，輸送距離長達(dá)2500米，經(jīng)過幾年的運行證明，該泵滿足需要，同時依靠軟管泵自身的工作特點，解決了輸送管路"坐管"的現(xiàn)象。
4．軟管泵在污水處理中也越來越體現(xiàn)出它自身的優(yōu)勢，由于含有酸性的廢水需要用Ca(OH)2進(jìn)行中和，而在石灰中不可避免地含有CaCO3等石灰石顆粒，這些顆粒極易將離心泵葉輪流道堵塞，造成停車維修等一系列的問題。而軟管泵屬容積泵，其膠管不但耐酸，而且耐堿，不怕堵塞不打料的問題。
另外，軟管泵還用于含酸污泥的排放工藝中，總之，軟管泵已經(jīng)成為各類生產(chǎn)線中不可替代的流體介質(zhì)輸送設(shè)備。
實踐證明：膈膜泵、離心泵等都難以實現(xiàn)這些目的，而軟管泵卻很容易實現(xiàn)。冬季生產(chǎn)是濕法冶金行業(yè)難度較大的季度，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率是生產(chǎn)的關(guān)鍵，而自動化水平的提高是生產(chǎn)的重中之重。人員數(shù)量的多少并不能代替現(xiàn)代化的設(shè)備所能達(dá)到的目的，這如同軍隊練兵一樣，要打贏高技術(shù)條件下的局部戰(zhàn)爭，靠的不是兵員數(shù)量上的優(yōu)勢，也不是常規(guī)武器的多少，而是集現(xiàn)代化科技于一身的尖端武器。
三、應(yīng)用過程注意的問題：
任何設(shè)備如同世界上的一切事物一樣，有其自身的優(yōu)缺點，軟管泵的使用首先應(yīng)從設(shè)備的選型開始注意配套設(shè)施的選擇。軟管泵實現(xiàn)調(diào)速從而進(jìn)行流量調(diào)整的關(guān)鍵設(shè)備是變頻器或調(diào)速電機，而調(diào)速電機的使用因存在維修量大，故障率較高等缺點而被變頻調(diào)速技術(shù)取代，所以正確選用合適的變頻調(diào)速設(shè)施是充分發(fā)揮軟管泵效能一個非常重要的環(huán)節(jié)。
采用正確的維護(hù)保養(yǎng)辦法，延長泵和變頻器的使用壽命是生產(chǎn)過程順利實現(xiàn)的基礎(chǔ)。首先要選擇適當(dāng)?shù)奈恢脕戆惭b變頻器，避免與油、水、礦漿等介質(zhì)接觸，防止事故發(fā)生，其次對機械部分定期按設(shè)備說明書提供的方法及故障處理辦法進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
四、軟管泵的應(yīng)用前景展望
目前我公司共有三套焙燒氰化系統(tǒng)和一套直接氰化系統(tǒng)，還有一套年產(chǎn)60kt硫酸廠及一個污水處理廠，共應(yīng)用軟管泵42臺套，其中有變頻調(diào)速的機臺有25套，有調(diào)速電機調(diào)速的14臺套，它們正在不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)揮著舉足輕重的作用。
軟管泵在化工、醫(yī)藥、水泥及有色冶金、礦山等行業(yè)，已越來越被用戶所認(rèn)識，也將繼續(xù)發(fā)揮它的自身優(yōu)勢，為我國的經(jīng)濟建設(shè)做出它的貢獻(xiàn)。
五、結(jié)語
軟管泵從無到有，從不被人們認(rèn)識到逐步認(rèn)識，在國內(nèi)已有幾年的歷程了，從我們自已的應(yīng)用情況看，這個產(chǎn)品的問世改變了過去生產(chǎn)工藝中存在的問題，避免了許多事故的發(fā)生。"工欲善其事，必先利其器"，在流體介質(zhì)輸送這一領(lǐng)域，尤其是在高濃度、高揚程生產(chǎn)工藝中，軟管泵必將發(fā)揮其獨特的優(yōu)勢，也同時帶來了輸送流體介質(zhì)生產(chǎn)的革命。
泵類產(chǎn)品是輸送流體介質(zhì)的主體設(shè)備，介質(zhì)的濃度不同，酸堿度不同，顆粒大小等諸多因素都影響泵的正常工作，所以泵的選擇非常重要。它不僅影響生產(chǎn)成本、工人勞動強度等問題，而且直接關(guān)系到生產(chǎn)能否正常進(jìn)行。尤其是化工、冶煉、礦山、醫(yī)藥等行業(yè)，對輸送過程有穩(wěn)定、均衡、無泄露等特殊要求，對泵的選擇更為苛刻。
山東國大黃金冶煉股份有限公司近幾年不斷膨脹企業(yè)規(guī)模，生產(chǎn)能夠均衡、穩(wěn)定地進(jìn)行，在硫酸生產(chǎn)和有色冶煉行業(yè)中能夠占有一席之地，關(guān)鍵是理順了生產(chǎn)工藝流程，解決了過去開開停停，設(shè)備事故不斷等行業(yè)生產(chǎn)大忌，這主要得益于在工藝改造中引進(jìn)使用了RGB系列軟管泵。
一、引進(jìn)軟管泵的時代背景
隨著人們環(huán)保意識的增強和對節(jié)約成本認(rèn)識的提高，94年我們對建廠初期的一套老硫酸系統(tǒng)進(jìn)行工藝改造，將過去硫酸生產(chǎn)的一轉(zhuǎn)一吸工藝改為兩轉(zhuǎn)兩吸，提高二氧化硫的回收率。SO2轉(zhuǎn)化率由96%提高到99%以上，放空尾氣中SO2達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，同時將干法給料改為漿法給料，解決礦塵的飛揚損失問題，把金精礦粉（-200目60%以上）加水調(diào)到濃度65-70%，然后用泵打到沸騰爐料漿分配槽再送入沸騰爐焙燒。
由于泵的選擇不當(dāng)，難以保證沸騰爐均衡、穩(wěn)定地給料，生產(chǎn)一直開開停停，現(xiàn)場礦漿到處流，金屬損失嚴(yán)重，工人勞動強度太大，苦不堪言，成本很高，冬季生產(chǎn)更是難以進(jìn)行。
經(jīng)過深入調(diào)研，國外同類企業(yè)都采用軟管泵給料，國內(nèi)也有一家采用漿法給料的企業(yè)引進(jìn)了軟管泵，但是設(shè)備及備件價格昂貴，而且從國外買泵周期較長。從國外市場購泵已不大可能，只能面向國內(nèi)市場，經(jīng)多方考察，我們于95年4月份購買了兩臺最早的軟管泵用于沸騰爐給料，效果良好。
該泵的引進(jìn)不但解決了其它泵無法解決的問題，同時以其輕便、價廉、無泄露、維修費用低等優(yōu)點深受廣大干部職工歡迎。
二、軟管泵的使用范圍
沸騰爐實現(xiàn)連續(xù)均衡、穩(wěn)定地給料，確保硫酸系統(tǒng)的開車率。但焙燒后的渣子需要進(jìn)一步提取金銀銅等金屬。不能均衡給排料同樣制約生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
1．酸浸出工段的酸浸槽曾用膈膜泵，離心陶瓷泵、離心工程塑料泵等把凝固比約1.5：1，含硫酸3-4g/t，比重2.05的酸性介質(zhì)輸送到濃縮機沉降，效果一直不理想，酸浸槽的礦漿排放不及時就造成了收塵系統(tǒng)堵料，還可能發(fā)生設(shè)備事故。因為排料泵一旦壞了，沸騰爐及收塵段不可能在較短時間內(nèi)停車而不向酸浸槽內(nèi)排料，所以酸浸槽扭軸、斷軸等事故也就時有發(fā)生。為了改變這種狀況，經(jīng)過分析研究及實際應(yīng)用比較，我們選用了RGB系列軟管泵，效果十分理想，不僅實現(xiàn)了連續(xù)均衡給料，同時也降低了維修成本和工人勞動強度。
2．酸浸濃密機與氰化濃密機也存在進(jìn)出料平衡的問題。既然進(jìn)料由軟管泵連續(xù)均勻地來實現(xiàn)了，排料也必須由軟管泵來實現(xiàn)，否則濃密機積料容易造成機械事故，維修工工作量加大，出現(xiàn)操作工到濃密機內(nèi)挖礦的現(xiàn)象。通過使用軟管泵，控制了物料的進(jìn)出平衡，進(jìn)料泵的轉(zhuǎn)速與出料泵轉(zhuǎn)速根據(jù)泵的規(guī)格按比例由變頻器調(diào)整，確保流量統(tǒng)一，實現(xiàn)生產(chǎn)均衡。
3．為了體現(xiàn)規(guī)模優(yōu)勢，多層濃密機洗滌后的尾礦要輸送到一起統(tǒng)一進(jìn)行脫水處理，這就對輸送礦漿提出這樣一個要求，就是能否接受長距離和高揚程的考驗，我們在海拔62.9米的地方裝上一臺軟管泵，將濃度55%-60%，比重1.4左右的礦漿打到海拔96.5左右的位置，輸送距離長達(dá)2500米，經(jīng)過幾年的運行證明，該泵滿足需要，同時依靠軟管泵自身的工作特點，解決了輸送管路"坐管"的現(xiàn)象。
4．軟管泵在污水處理中也越來越體現(xiàn)出它自身的優(yōu)勢，由于含有酸性的廢水需要用Ca(OH)2進(jìn)行中和，而在石灰中不可避免地含有CaCO3等石灰石顆粒，這些顆粒極易將離心泵葉輪流道堵塞，造成停車維修等一系列的問題。而軟管泵屬容積泵，其膠管不但耐酸，而且耐堿，不怕堵塞不打料的問題。
另外，軟管泵還用于含酸污泥的排放工藝中，總之，軟管泵已經(jīng)成為各類生產(chǎn)線中不可替代的流體介質(zhì)輸送設(shè)備。
實踐證明：膈膜泵、離心泵等都難以實現(xiàn)這些目的，而軟管泵卻很容易實現(xiàn)。冬季生產(chǎn)是濕法冶金行業(yè)難度較大的季度，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率是生產(chǎn)的關(guān)鍵，而自動化水平的提高是生產(chǎn)的重中之重。人員數(shù)量的多少并不能代替現(xiàn)代化的設(shè)備所能達(dá)到的目的，這如同軍隊練兵一樣，要打贏高技術(shù)條件下的局部戰(zhàn)爭，靠的不是兵員數(shù)量上的優(yōu)勢，也不是常規(guī)武器的多少，而是集現(xiàn)代化科技于一身的尖端武器。
三、應(yīng)用過程注意的問題：
任何設(shè)備如同世界上的一切事物一樣，有其自身的優(yōu)缺點，軟管泵的使用首先應(yīng)從設(shè)備的選型開始注意配套設(shè)施的選擇。軟管泵實現(xiàn)調(diào)速從而進(jìn)行流量調(diào)整的關(guān)鍵設(shè)備是變頻器或調(diào)速電機，而調(diào)速電機的使用因存在維修量大，故障率較高等缺點而被變頻調(diào)速技術(shù)取代，所以正確選用合適的變頻調(diào)速設(shè)施是充分發(fā)揮軟管泵效能一個非常重要的環(huán)節(jié)。
采用正確的維護(hù)保養(yǎng)辦法，延長泵和變頻器的使用壽命是生產(chǎn)過程順利實現(xiàn)的基礎(chǔ)。首先要選擇適當(dāng)?shù)奈恢脕戆惭b變頻器，避免與油、水、礦漿等介質(zhì)接觸，防止事故發(fā)生，其次對機械部分定期按設(shè)備說明書提供的方法及故障處理辦法進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
四、軟管泵的應(yīng)用前景展望
目前我公司共有三套焙燒氰化系統(tǒng)和一套直接氰化系統(tǒng)，還有一套年產(chǎn)60kt硫酸廠及一個污水處理廠，共應(yīng)用軟管泵42臺套，其中有變頻調(diào)速的機臺有25套，有調(diào)速電機調(diào)速的14臺套，它們正在不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)揮著舉足輕重的作用。
軟管泵在化工、醫(yī)藥、水泥及有色冶金、礦山等行業(yè)，已越來越被用戶所認(rèn)識，也將繼續(xù)發(fā)揮它的自身優(yōu)勢，為我國的經(jīng)濟建設(shè)做出它的貢獻(xiàn)。
五、結(jié)語
軟管泵從無到有，從不被人們認(rèn)識到逐步認(rèn)識，在國內(nèi)已有幾年的歷程了，從我們自已的應(yīng)用情況看，這個產(chǎn)品的問世改變了過去生產(chǎn)工藝中存在的問題，避免了許多事故的發(fā)生。"工欲善其事，必先利其器"，在流體介質(zhì)輸送這一領(lǐng)域，尤其是在高濃度、高揚程生產(chǎn)工藝中，軟管泵必將發(fā)揮其獨特的優(yōu)勢，也同時帶來了輸送流體介質(zhì)生產(chǎn)的革命。
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