比利時BARCO公司光電式電子清紗器應(yīng)用及分析
我公司有六臺RU14型轉(zhuǎn)杯紡紗機，經(jīng)過十多年的運轉(zhuǎn)，成紗質(zhì)量有所下降，主要是棉結(jié)、粗節(jié)較多。為此我公司引進安裝了三臺比利時BARCO公司生產(chǎn)的光電式電子清紗器，經(jīng)過半年的運行，效果良好，成紗質(zhì)量得到保證。為了使清紗器能在紡紗中發(fā)揮最佳的控制作用，我們做了大量的工作，現(xiàn)將其使用體會作一介紹。
1 紗疵界限的確定
由于生產(chǎn)品種不同，清紗器的檢測參數(shù)不一樣，同時，對于在紡紗中產(chǎn)生的紗疵也要區(qū)別對待。有些紗疵，例如長粗節(jié)和較大的棉結(jié)等會影響到布面質(zhì)量，就一定要清除；而有些較小的紗疵，不會影響布面質(zhì)量，則可以不予清除，這樣可以保證轉(zhuǎn)杯紡紗機的生產(chǎn)效率。因此，確定要清除的紗疵界限是相當(dāng)重要的。
圖1為清紗器的紗疵界限參數(shù)表。方框中的數(shù)值表示紗疵的區(qū)域，例如53號紗疵區(qū)域表示紗疵的長度為20mm～40mm，紗疵的直徑要比平均直徑粗80%~120%。在清紗器上輸入紗疵區(qū)域參數(shù)后，對于粗節(jié)來說，該區(qū)域右邊及上邊等紗疵區(qū)域?qū)⒈磺宄?，而對于?xì)節(jié)來講，該區(qū)域的下邊及右邊將被清除?！ ?BR> 根據(jù)紗疵參數(shù)表,我們在紡新品種時,通常采取"先大后小"的方法，即品種剛生產(chǎn)時，把紗疵靈敏度放大，取得紗疵樣后，判斷該紗疵是否對后道工序產(chǎn)生危害，若為無害紗疵，即降低該區(qū)域的靈敏度，不予清除，以保證轉(zhuǎn)杯紡紗機的效率。例如在紡C58.3tex紗時，在清紗器上輸入紗疵參數(shù)：61，52，43，34，25，17。在取得紗疵樣后,我們認(rèn)為25號區(qū)域?qū)蟮拦ば虿济尜|(zhì)量影響不大(26，27等區(qū)域也是一樣)，因此可以把25號的區(qū)域去掉,故實際紡紗中運用的參數(shù)為61，52，43，34，17。
2 確立紡紗的參考平均值
在翻改品種時，每個錠位紡出的紗過清紗器檢測槽時最初的2m為非控制區(qū)域，即只對紗進行檢測，測得的數(shù)據(jù)作為該錠位的最初參考平均值，然后再檢測修正到10m，20m……100m，最后以這100m得到的參數(shù)作為紡紗的參考平均值，即以后紡的紗均以該平均參考值為基準(zhǔn)，在紡紗過程中一旦有紗疵超出設(shè)定的紗疵界限，清紗器就會立即停止該錠位紡紗。但如果某個錠位在最初幾米時紡紗直徑偏差較大，那么基準(zhǔn)值就會影響到后面的紗疵界限范圍，造成該切的紗疵漏掉。當(dāng)然，這種情況是極個別的，如果出現(xiàn)，首先檢查該錠位的紡杯、分梳輥及紡紗通道是否有問題，然后在清紗器上再對該錠位進行初始化，讓該錠位重新產(chǎn)生新的參考平均值。
3 對鎖定的錠位進行維修
在安裝清紗器之前，一般很難發(fā)現(xiàn)常產(chǎn)生紗疵的錠位，而裝上清紗器之后，在紡紗中如產(chǎn)生較大的紗疵，清紗器就停止該錠位紡紗，此時接頭機就會對該錠位的紡杯進行清潔并重新接頭。但如果某些錠位在規(guī)定的長度內(nèi)（如1000m）因疵點連續(xù)被清紗器停紡兩次，那么該錠位就會被清紗器鎖定住，不能紡紗，接頭機過來也不接頭，此時清紗器檢測頭上紅LED燈和錠位的紅燈長亮，說明該錠位有問題需要修理。通過檢查，發(fā)現(xiàn)一般有如下原因造成錠位鎖定：（1）分梳輥有掛花、倒齒及斷齒等現(xiàn)象；（2）分梳腔及纖維通道有棉蠟、油污或磨損現(xiàn)象；（3）紡杯內(nèi)積塵太多；（4）排雜腔內(nèi)懸掛的雜質(zhì)過多，容易隨分梳輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負(fù)壓返回到分梳腔再送到紡杯中隨紗紡出（即黑粗節(jié)）。針對這些錠位進行維修后，運行狀態(tài)更加良好，大大地提高整臺車的運轉(zhuǎn)效率。
4 接頭機質(zhì)量的控制
紡紗中接頭質(zhì)量的控制也是非常重要的，接頭不能過粗，否則會影響布面質(zhì)量，接頭過細(xì)則強力不夠，在后道工序容易斷頭。一般來說通過對接頭機參數(shù)的控制，可確保接頭直徑是紡紗平均直徑的1.1～1.25倍，接頭處的斷裂強力是正常紗斷裂強力的80%以上。轉(zhuǎn)杯紗接頭是在紡杯內(nèi)完成的，它被引出紡杯后要經(jīng)過清紗器檢測槽，如果接頭過大過粗或過細(xì)超出了設(shè)定的紗疵界限，那么清紗器會停止該錠位紡紗，杜絕接頭紗疵流入到下工序。
清紗器的檢測頭有帶切刀和不帶切刀兩種，前者必須要電磁鐵來驅(qū)動切刀，因而體積較大，但動作比較迅速，適合安裝在空間較大的轉(zhuǎn)杯紡紗機上。后者檢測頭較小，安裝方便，國外目前生產(chǎn)的新型轉(zhuǎn)杯紡紗機上的清紗器基本上是不帶切刀的，如AUTOCORO 288型和R20型等。我公司RU14型轉(zhuǎn)杯紡紗機上所裝光電式電子清紗器也為此類型。該檢測頭只進行檢測，一旦發(fā)現(xiàn)有該切的紗疵，即刻把檢測到的數(shù)據(jù)通過信號板傳給清紗器控制中心，控制中心和主機控制電腦之間進行通訊，然后再把信號傳給錠位上的分節(jié)電腦板，分節(jié)電腦板再控制該錠位上的給棉電磁鐵的吸合來推動給棉板握持住棉條停止給棉。由于最后的執(zhí)行機構(gòu)是靠機械裝置來完成的，因而從發(fā)現(xiàn)紗疵到錠位停紡大約需要1.5s～2s，根據(jù)紡紗速度，紗疵一般距離紗末端1m～3m，而接頭機在接頭當(dāng)中需要吸走5m以上的紗，所以絕大部分的紗疵可以被吸走，但不排除個別錠位產(chǎn)生毛羽紗，尤其在大紗時毛羽過多的情況下，紗的粘附性比較強，造成接頭機的吸嘴開始時吸不到紗頭，而在快停下時才吸住，由于吸紗的長度不夠，很可能紗疵未被吸走。對于這種情況，我們一般要找出紗頭，甚至要找到被切的紗疵以防疵點留在紗上。
5 結(jié) 語
紡紗生產(chǎn)中我們對異常情況及時跟蹤觀察，同時認(rèn)真分析，找出解決辦法，因此清紗器工作狀況一直比較穩(wěn)定正常。我們還加大了對設(shè)備的維修力度如專門配一名清紗器維修人員，主要對故障鎖定錠位進行維修檢查。因此，轉(zhuǎn)杯紡紗機的生產(chǎn)效率得到提高，由剛安裝清紗器的80%上升到95%左右。同時10萬米紗疵由安裝前8個～10個下降到目前的1個～2個，轉(zhuǎn)杯紗質(zhì)量有效地得到保證，并受到用戶的好評。
1 紗疵界限的確定
由于生產(chǎn)品種不同，清紗器的檢測參數(shù)不一樣，同時，對于在紡紗中產(chǎn)生的紗疵也要區(qū)別對待。有些紗疵，例如長粗節(jié)和較大的棉結(jié)等會影響到布面質(zhì)量，就一定要清除；而有些較小的紗疵，不會影響布面質(zhì)量，則可以不予清除，這樣可以保證轉(zhuǎn)杯紡紗機的生產(chǎn)效率。因此，確定要清除的紗疵界限是相當(dāng)重要的。
圖1為清紗器的紗疵界限參數(shù)表。方框中的數(shù)值表示紗疵的區(qū)域，例如53號紗疵區(qū)域表示紗疵的長度為20mm～40mm，紗疵的直徑要比平均直徑粗80%~120%。在清紗器上輸入紗疵區(qū)域參數(shù)后，對于粗節(jié)來說，該區(qū)域右邊及上邊等紗疵區(qū)域?qū)⒈磺宄?，而對于?xì)節(jié)來講，該區(qū)域的下邊及右邊將被清除?！ ?BR> 根據(jù)紗疵參數(shù)表,我們在紡新品種時,通常采取"先大后小"的方法，即品種剛生產(chǎn)時，把紗疵靈敏度放大，取得紗疵樣后，判斷該紗疵是否對后道工序產(chǎn)生危害，若為無害紗疵，即降低該區(qū)域的靈敏度，不予清除，以保證轉(zhuǎn)杯紡紗機的效率。例如在紡C58.3tex紗時，在清紗器上輸入紗疵參數(shù)：61，52，43，34，25，17。在取得紗疵樣后,我們認(rèn)為25號區(qū)域?qū)蟮拦ば虿济尜|(zhì)量影響不大(26，27等區(qū)域也是一樣)，因此可以把25號的區(qū)域去掉,故實際紡紗中運用的參數(shù)為61，52，43，34，17。
2 確立紡紗的參考平均值
在翻改品種時，每個錠位紡出的紗過清紗器檢測槽時最初的2m為非控制區(qū)域，即只對紗進行檢測，測得的數(shù)據(jù)作為該錠位的最初參考平均值，然后再檢測修正到10m，20m……100m，最后以這100m得到的參數(shù)作為紡紗的參考平均值，即以后紡的紗均以該平均參考值為基準(zhǔn)，在紡紗過程中一旦有紗疵超出設(shè)定的紗疵界限，清紗器就會立即停止該錠位紡紗。但如果某個錠位在最初幾米時紡紗直徑偏差較大，那么基準(zhǔn)值就會影響到后面的紗疵界限范圍，造成該切的紗疵漏掉。當(dāng)然，這種情況是極個別的，如果出現(xiàn)，首先檢查該錠位的紡杯、分梳輥及紡紗通道是否有問題，然后在清紗器上再對該錠位進行初始化，讓該錠位重新產(chǎn)生新的參考平均值。
3 對鎖定的錠位進行維修
在安裝清紗器之前，一般很難發(fā)現(xiàn)常產(chǎn)生紗疵的錠位，而裝上清紗器之后，在紡紗中如產(chǎn)生較大的紗疵，清紗器就停止該錠位紡紗，此時接頭機就會對該錠位的紡杯進行清潔并重新接頭。但如果某些錠位在規(guī)定的長度內(nèi)（如1000m）因疵點連續(xù)被清紗器停紡兩次，那么該錠位就會被清紗器鎖定住，不能紡紗，接頭機過來也不接頭，此時清紗器檢測頭上紅LED燈和錠位的紅燈長亮，說明該錠位有問題需要修理。通過檢查，發(fā)現(xiàn)一般有如下原因造成錠位鎖定：（1）分梳輥有掛花、倒齒及斷齒等現(xiàn)象；（2）分梳腔及纖維通道有棉蠟、油污或磨損現(xiàn)象；（3）紡杯內(nèi)積塵太多；（4）排雜腔內(nèi)懸掛的雜質(zhì)過多，容易隨分梳輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的負(fù)壓返回到分梳腔再送到紡杯中隨紗紡出（即黑粗節(jié)）。針對這些錠位進行維修后，運行狀態(tài)更加良好，大大地提高整臺車的運轉(zhuǎn)效率。
4 接頭機質(zhì)量的控制
紡紗中接頭質(zhì)量的控制也是非常重要的，接頭不能過粗，否則會影響布面質(zhì)量，接頭過細(xì)則強力不夠，在后道工序容易斷頭。一般來說通過對接頭機參數(shù)的控制，可確保接頭直徑是紡紗平均直徑的1.1～1.25倍，接頭處的斷裂強力是正常紗斷裂強力的80%以上。轉(zhuǎn)杯紗接頭是在紡杯內(nèi)完成的，它被引出紡杯后要經(jīng)過清紗器檢測槽，如果接頭過大過粗或過細(xì)超出了設(shè)定的紗疵界限，那么清紗器會停止該錠位紡紗，杜絕接頭紗疵流入到下工序。
清紗器的檢測頭有帶切刀和不帶切刀兩種，前者必須要電磁鐵來驅(qū)動切刀，因而體積較大，但動作比較迅速，適合安裝在空間較大的轉(zhuǎn)杯紡紗機上。后者檢測頭較小，安裝方便，國外目前生產(chǎn)的新型轉(zhuǎn)杯紡紗機上的清紗器基本上是不帶切刀的，如AUTOCORO 288型和R20型等。我公司RU14型轉(zhuǎn)杯紡紗機上所裝光電式電子清紗器也為此類型。該檢測頭只進行檢測，一旦發(fā)現(xiàn)有該切的紗疵，即刻把檢測到的數(shù)據(jù)通過信號板傳給清紗器控制中心，控制中心和主機控制電腦之間進行通訊，然后再把信號傳給錠位上的分節(jié)電腦板，分節(jié)電腦板再控制該錠位上的給棉電磁鐵的吸合來推動給棉板握持住棉條停止給棉。由于最后的執(zhí)行機構(gòu)是靠機械裝置來完成的，因而從發(fā)現(xiàn)紗疵到錠位停紡大約需要1.5s～2s，根據(jù)紡紗速度，紗疵一般距離紗末端1m～3m，而接頭機在接頭當(dāng)中需要吸走5m以上的紗，所以絕大部分的紗疵可以被吸走，但不排除個別錠位產(chǎn)生毛羽紗，尤其在大紗時毛羽過多的情況下，紗的粘附性比較強，造成接頭機的吸嘴開始時吸不到紗頭，而在快停下時才吸住，由于吸紗的長度不夠，很可能紗疵未被吸走。對于這種情況，我們一般要找出紗頭，甚至要找到被切的紗疵以防疵點留在紗上。
5 結(jié) 語
紡紗生產(chǎn)中我們對異常情況及時跟蹤觀察，同時認(rèn)真分析，找出解決辦法，因此清紗器工作狀況一直比較穩(wěn)定正常。我們還加大了對設(shè)備的維修力度如專門配一名清紗器維修人員，主要對故障鎖定錠位進行維修檢查。因此，轉(zhuǎn)杯紡紗機的生產(chǎn)效率得到提高，由剛安裝清紗器的80%上升到95%左右。同時10萬米紗疵由安裝前8個～10個下降到目前的1個～2個，轉(zhuǎn)杯紗質(zhì)量有效地得到保證，并受到用戶的好評。
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