1、系統(tǒng)故障
1.1故障現(xiàn)象：開機后出現(xiàn)33#報警，無法輸入數(shù)據(jù)。
解決方法：
（1）確認系統(tǒng)各接口插座接觸良好；
（2）進行系統(tǒng)初始化操作，PAROM→F8→輸入“XZ0012”→回車；
（3）盡量避免不正常順序的操作。

1.2故障現(xiàn)象：無法傳輸程序及程序無法顯示。
解決方法：
（1）正確設置串口傳輸中的參數(shù)，如代碼類型、波特率、停止位、端口選擇等；
（2）注意檢查被傳程序的結尾是否標有結束字符；
（3）不正常通訊，檢查J1接口及通訊線是否正常，否則應更換RS232芯片。

1.3故障現(xiàn)象：自動加工按啟動鍵后出現(xiàn)13#報警。
解決方法：
（1）檢查刀具參數(shù)表中與刀號（如T1）對應的刀補數(shù)值是否設定；
（2）查看PARAM功能下“F3”中P00參數(shù)是否設定，該參數(shù)為G00指令速度設定。

2、伺服軸故障
2.1故障現(xiàn)象：機床主軸不旋轉(zhuǎn)。
解決方法：
（1）檢查變頻器開關是否打開及電機接頭接觸情況；
（2）正確設置變頻器Fn參數(shù)及插銷跳線，手動操作檢查變頻器本身是否正常；
（3）檢測接口J1的P4腳有無模擬電壓信號。

2.2故障現(xiàn)象：無法正常車削螺紋。
解決方法：
（1）編程螺紋車削指令的格式是否正常，其“F、S”值是否正確、合理；
（2）檢查主軸的光電式脈沖編碼器及信號是否正常，消除亂扣現(xiàn)象；

2.3故障現(xiàn)象：X、Z進給軸不移動或有低沉噪聲。
解決方法：
（1）確認驅(qū)動器“READY ON/OFF”已接通及驅(qū)動器J4輸入接口良好；
（2）檢查X、Z軸電機端9針信號線接頭接觸情況，重接時要注意芯線編號對應；
（3）在“手動”狀態(tài)下，未按“F”鍵設定進給速度數(shù)值。

3、刀架故障
3.1故障現(xiàn)象：電動刀架不轉(zhuǎn)位。
解決方法：
（1）檢查刀架電機是否正常，手動按下三相電機的正反轉(zhuǎn)控制接觸器試驗；
（2）檢查系統(tǒng)換刀控制信號是否到達刀架控制單元。

3.2故障現(xiàn)象：刀架旋轉(zhuǎn)不停，定位不準確。
解決方法：
（1）查看霍爾檢測元件及信號反饋是否正常；
（2）檢查霍爾開關與磁鐵之間的距離是否適當；
（3）檢查刀架回位機構是否有機械堵卡現(xiàn)象。