1  引言
目前,在工廠供電系統(tǒng)中,對(duì)高壓斷路器的控制、保護(hù)和信號(hào)回路多采用傳統(tǒng)的繼電器開關(guān)量控制方式,存在著元件多,接線繁瑣,運(yùn)行維護(hù)工作量大,故障多,控制自動(dòng)化程度低,可靠性差等諸多問題。而PLC作為繼電器控制的替代產(chǎn)品,具有可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)、編程簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、適應(yīng)環(huán)境好等等優(yōu)點(diǎn),利用PLC對(duì)斷路器二次回路進(jìn)行控制無(wú)疑是較好的選擇。

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技術(shù)頻道

斷路器二次回路中PLC的應(yīng)用

1 引言
目前,在工廠供電系統(tǒng)中,對(duì)高壓斷路器的控制、保護(hù)和信號(hào)回路多采用傳統(tǒng)的繼電器開關(guān)量控制方式,存在著元件多,接線繁瑣,運(yùn)行維護(hù)工作量大,故障多,控制自動(dòng)化程度低,可靠性差等諸多問題。而PLC作為繼電器控制的替代產(chǎn)品,具有可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)、編程簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、適應(yīng)環(huán)境好等等優(yōu)點(diǎn),利用PLC對(duì)斷路器二次回路進(jìn)行控制無(wú)疑是較好的選擇。

2 斷路器操作與二次回路
2.1 斷路器控制、保護(hù)和信號(hào)回路(簡(jiǎn)稱二次回路接線)
斷路器控制、保護(hù)和信號(hào)回路電路接線如圖1[1]所示。QF為斷路器,TA為電流互感器,KA為電流繼電器(GL-15、25型),KM為中間繼電器,WC為控制小母線,WS為信號(hào)小母線,WAS為事故信號(hào)小母線,SA為控制開關(guān),SB為按鈕,RD為紅色指示燈,GN為綠色指示燈,YO為合閘線圈,YR為跳閘線圈,SQ1、SQ2為儲(chǔ)能位置開關(guān),M為儲(chǔ)能電機(jī)。
2.2 斷路器控制、保護(hù)和信號(hào)回路基本要求
圖1為采用CT7型彈簧操作機(jī)構(gòu)的斷路器控制、保護(hù)和信號(hào)回路,SA可采用LW2或LW5型萬(wàn)能轉(zhuǎn)換開關(guān),其控制的基本要求如下:

圖1 斷路器控制、保護(hù)和信號(hào)回路原理圖
(1) 只有當(dāng)儲(chǔ)能電機(jī)儲(chǔ)能完成,才能進(jìn)行合閘操作。
(2) QF正常工作時(shí),應(yīng)是紅燈亮,綠燈滅,并分別起到監(jiān)視跳閘和合閘回路的完好性。
(3) 當(dāng)過電流保護(hù)裝置檢測(cè)到過電流信號(hào)時(shí),應(yīng)立即啟動(dòng)跳閘裝置跳閘。
2.3 控制電路工作原理
圖1中,SA為L(zhǎng)W2或LW5型轉(zhuǎn)換開關(guān),它們的觸點(diǎn)有合閘、合閘后、分閘、分閘后四個(gè)位置。SA的3-4觸點(diǎn)只在合閘時(shí)接通,合閘后斷開;SA的1-2觸點(diǎn)只在分閘時(shí)接通,分閘后斷開;SA的9-10觸點(diǎn)在合閘和合閘后均接通。SQ1和SQ2是彈簧儲(chǔ)能電機(jī)的位置開關(guān),未儲(chǔ)能時(shí)處于初始狀態(tài)。
需要合閘操作時(shí),須先進(jìn)行彈簧儲(chǔ)能:按下SB按鈕,儲(chǔ)能電機(jī)M通電運(yùn)轉(zhuǎn),使合閘彈簧儲(chǔ)能,完畢后,SQ2常閉觸點(diǎn)斷開,SQ1常開觸點(diǎn)閉合,為合閘作準(zhǔn)備。
合閘時(shí),將SA扳向合閘(ON)位置,其3-4觸點(diǎn)接通,合閘線圈YO通過較大電流,操作機(jī)構(gòu)使QF斷路器合閘,其輔助觸點(diǎn)使YO線圈失電,并使RD紅燈點(diǎn)亮。
分閘時(shí),將SA扳向分閘(OFF)位置,其1-2觸點(diǎn)接通,分閘線圈YR通過較大電流,操作機(jī)構(gòu)使QF斷路器分閘,其輔助觸點(diǎn)使YR線圈失電,并使GN綠燈點(diǎn)亮。
當(dāng)一次電路發(fā)生短路時(shí),KM1或KM2線圈得電,其常開觸點(diǎn)閉合,也使YR通過較大電流而讓QF斷路器跳閘,隨后QF的3-4觸點(diǎn)斷開,RD滅,并使YR失電。由于QF是自動(dòng)跳閘,SA仍在合閘位置,SA9-10觸點(diǎn)閉合,發(fā)出事故信號(hào),通知值班員將SA扳向分閘位置,并使事故信號(hào)解除。

3 斷路器操作PLC控制系統(tǒng)
3.1 PLC電氣原理設(shè)計(jì)
斷路器控制、保護(hù)和信號(hào)回路的PLC的I/O點(diǎn)分配如圖2所示。PLC采用FX2N-32MR型,共須用7個(gè)輸入點(diǎn),6個(gè)輸出點(diǎn)。標(biāo)注情況如圖2所示。SA為普通的手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān),H為事故報(bào)警信號(hào)。

圖2 PLC控制系統(tǒng)I/O接線圖
3.2 PLC的程序狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖
由于該控制電路為順序控制電路,所以根據(jù)其基本控制要求,并對(duì)照PLC的輸入輸出接線圖,即可繪出PLC控制的程序狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖如圖3[2]所示。

圖3 PLC控制程序狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖
3.3 PLC控制的梯形圖
PLC控制的梯形圖如圖4所示:

圖4 PLC控制梯形圖
需要合閘操作時(shí),須先進(jìn)行彈簧儲(chǔ)能:按下SB按鈕,X4=1,使Y3=Y4=1,GN綠燈亮,儲(chǔ)能電機(jī)M通電運(yùn)轉(zhuǎn),使合閘彈簧儲(chǔ)能,為合閘作準(zhǔn)備,完畢后,SQ1 和SQ2常開觸點(diǎn)閉合,Y3=0,電機(jī)M停轉(zhuǎn),由于仍在分閘位置,所以GN燈應(yīng)保持亮。
合閘時(shí),將SA扳向合閘位置,其常開觸點(diǎn)接通,X1=1,使Y1=Y4=1,合閘線圈YO通過較大電流,操作機(jī)構(gòu)使QF斷路器合閘,合閘后,QF的常開輔助觸點(diǎn)使Y5=1,RD紅燈點(diǎn)亮。
分閘時(shí),將SA扳向分閘位置,其常開觸點(diǎn)斷開,X1=0,X3=1,使Y2=Y5=1,分閘線圈YR通過較大電流,操作機(jī)構(gòu)使QF斷路器分閘,分閘未完成,RD紅燈仍亮,分閘后GN綠燈點(diǎn)亮。
當(dāng)一次電路發(fā)生短路時(shí),KM1或KM2線圈得電,其常開觸點(diǎn)閉合,X6=X7=1,使Y2=Y6=1,也使YR通過較大電流而讓QF斷路器跳閘,由于QF是事故跳閘,應(yīng)發(fā)出事故信號(hào),通知值班員將SA扳向分閘位置,并使事故信號(hào)解除。

4 結(jié)束語(yǔ)
斷路器控制、保護(hù)和信號(hào)回路采用PLC控制,與繼電控制相比,可靠性高、調(diào)試方便,具有良好的應(yīng)用前景,值得推廣應(yīng)用。

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