1平面陣天線裂縫線源
裂縫線源是平面陣相掃天線的單元，在長(zhǎng)達(dá)3~4米的波導(dǎo)壁上銑開(kāi)若干中心間距一致、方向不同、角度不同、深度不同的等寬裂縫（見(jiàn)圖1）。

以前在普通機(jī)床上加工時(shí)，采用了專門(mén)的夾具，但是由于設(shè)備、裝夾、操作等各種因素的影響，完全[CM(22)符合設(shè)計(jì)要求的加工產(chǎn)品幾乎沒(méi)有。盡管兩名操作者全神貫注，緊張操作，各裂縫的中心距、角度、寬度、深度仍有不同程度的超差，由于機(jī)床加工范圍的限制，接刀引起的累計(jì)誤差亦加大。為此，設(shè)計(jì)師只能降低要求，并由長(zhǎng)波導(dǎo)改成分段加工，往往加工一批 線源要花費(fèi)長(zhǎng)達(dá)半年以上的時(shí)間，且質(zhì)量也不理想。
現(xiàn)在加工近四米的裂縫線源，改由加工中心進(jìn)行加工，盡管設(shè)計(jì)提高了精度要求，難度增加了，但由于采用程序數(shù)控加工和逐點(diǎn)采樣補(bǔ)償?shù)奶幚恚拥蹲詣?dòng)測(cè)量定位，選擇合適的進(jìn)給切削速度和切削量，并采取必要的工藝保證措施，加工的線源切削面光潔，裂縫加工后沒(méi)有毛刺，經(jīng)三座標(biāo)測(cè)量?jī)x檢驗(yàn)，各裂縫的各項(xiàng)指標(biāo)完全符合要求，達(dá)到設(shè)計(jì)的精度要求，同批加工線源尺寸精度一致性好，加工周期為原來(lái)的三分之一。
2蛇形波導(dǎo)
蛇形波導(dǎo)是平面陣天線中的一重要部件，為減少因多個(gè)波導(dǎo)法蘭連接引起的電磁波傳輸信號(hào)增益
損失，設(shè)計(jì)成整體機(jī)加工波導(dǎo)腔體與蓋板焊接的結(jié)構(gòu)形式，其中薄壁蛇形波導(dǎo)腔體（見(jiàn)圖2）采用整體鋁板機(jī)加工成形，由多個(gè)180°彎波導(dǎo)與直波導(dǎo)直接組合而成，要求各部的口徑一致為× ；粗糙度 0.8mm，各彎波導(dǎo)中心距一致，為(68±0.03)mm；各直波導(dǎo)中的各偶合孔位置度要求高，為(L±0.015)mm，同時(shí)為與蓋板焊接，并保證波導(dǎo)腔口徑的尺寸，蓋板上的蛇形定位臺(tái)階必須與蛇形波導(dǎo)腔體完全吻合。

經(jīng)工藝分析，常規(guī)的機(jī)加工根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)。采用多件彎板焊接，因變形難以控制，不能保證精度，且無(wú)法整形，而不能采用。只有采用數(shù)控機(jī)床加工才能保證各結(jié)構(gòu)尺寸精度及形位公差的要求，通過(guò)試驗(yàn)，最終采用預(yù)加工后去應(yīng)力，在加工中心上精加工一次加工成形到位，腔體內(nèi)僅留極少量的拋光量，經(jīng)檢測(cè)各部尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求，外形采用數(shù)控程序線切割加工成形。同樣，蓋板上的蛇形定位臺(tái)階采用數(shù)控加工，經(jīng)焊前裝配觀察，腔體與蓋板安裝定位臺(tái)階全部配合適當(dāng)，間隙均勻，為整體真空釬焊創(chuàng)造了良好的條件，從而實(shí)現(xiàn)了蛇形波導(dǎo)整體加工腔體，與蓋板焊接成形的設(shè)計(jì)要求。 
3波導(dǎo)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)
雷達(dá)中常用的波導(dǎo)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)中的轉(zhuǎn)子波導(dǎo)（見(jiàn)圖3），要求六口波導(dǎo)口徑尺寸一致，特別是各口徑的分度要求正確、對(duì)稱，一度成為加工中的難題。以前采用專用工裝反復(fù)試切削、計(jì)量、修整，通常需半個(gè)月才能加工好，加工周期長(zhǎng)，成品合格率低。在改由加工中心加工后，一次裝夾，直波導(dǎo)、二彎波導(dǎo)的加工完全按程序設(shè)計(jì)進(jìn)行，通過(guò)切削用量的合理安排，亦使加工應(yīng)力和變形減小到最低，僅用二天，便完成精加工，經(jīng)計(jì)量各分度要求和口徑全部符合要求。

4饋電板
該構(gòu)件為新型機(jī)載雷達(dá)天線面陣尺寸約Φ800mm×10mm，由多達(dá)100個(gè)左右多種不同尺寸要求的腔體構(gòu)成的平面陣列天線（見(jiàn)圖4），各腔體間中心距公差為0.02mm，底面及腔體壁厚僅為[CM(22]0.8mm，還有眾多不同尺寸要求和位置要求的偶合孔。此外，為與蓋板拼焊成一體，還需加工數(shù)百個(gè)嚴(yán)格控制尺寸的榫頭，與蓋板上相對(duì)應(yīng)的榫頭孔配合裝配，間隙為0.01mm，加工后饋電板平面度要求為0.2mm。如此復(fù)雜的構(gòu)件簡(jiǎn)直難以想象，僅這么多高精度榫頭的加工就是很難的，不用說(shuō)要求更高的腔體和偶合孔。此外，這么大的薄壁構(gòu)件裝夾、加工，如何防止變形翹曲，亦是一大難題。通過(guò)工藝研究、試驗(yàn)，在解決了工藝路線裝夾定位的難題后，集中在程序編制上下功夫，確定了合理的切削路線，切削用量及補(bǔ)償方式，經(jīng)過(guò)近三個(gè)月的努力，終于圓滿完成任務(wù)。經(jīng)三座標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通過(guò)小批量投產(chǎn)，證明該加工方法程序合理，加工周期亦相應(yīng)縮短，獲得用戶的好評(píng)。
5功率合成器
功率合成器為一多處變截面的內(nèi)導(dǎo)體（見(jiàn)圖5）,由厚度1mm的銅板加工而成，各尺寸公差可允許±0.05mm。顯而易見(jiàn)，采用程序控制線切割，即能很方便加工成形，只需注意防止變形,保持平整即可。

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6樣機(jī)天線

某新研制雷達(dá)樣機(jī)天線，面陣尺寸2860mm×1700mm，為偏置拋物面天線，準(zhǔn)備采用鈑金結(jié)構(gòu)制造，但制造鈑金成型模具周期長(zhǎng)，趕不上研制進(jìn)度，經(jīng)研究探討，為不影響研制計(jì)劃進(jìn)度，樣機(jī)天線采用鋁合金鑄造、整體數(shù)控加工型面的方法，利用協(xié)作單位意大利jobl五軸加工中心切削型面，按期加工出產(chǎn)品，經(jīng)三座標(biāo)測(cè)量?jī)x檢測(cè)均方根誤差為0.24mm，比鈑金天線精度指標(biāo)提高1倍，及時(shí)提供進(jìn)行電性能測(cè)試，使新型雷達(dá)樣機(jī)天饋系統(tǒng)測(cè)試任務(wù)如期完成。
諸如此類的典例還有如雷達(dá)饋源喇叭的成形加工，穩(wěn)定平臺(tái)框架、轉(zhuǎn)臺(tái)，高精度方位齒輪箱體的加工，各種異型密封槽的成形加工，及大型平面陣天線背架線源定位槽的加工等等，這些復(fù)雜加工件均為雷達(dá)中的關(guān)鍵和重要部件，都有較高的精度要求，加工難度大，加工的成敗，精度的高低對(duì)雷達(dá)整機(jī)性能是至關(guān)重要的，而只有通過(guò)這些當(dāng)代先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)和設(shè)備才能解決和滿足如此復(fù)雜構(gòu)件的加工。我們準(zhǔn)備繼續(xù)引進(jìn)數(shù)控加工設(shè)備和技術(shù)，在普及機(jī)械CAD設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上對(duì)復(fù)雜、高精度零部件進(jìn)行CAM仿真分析，并與加工中心配合，使用UG-II三維設(shè)計(jì)軟件，進(jìn)行自動(dòng)編程，實(shí)現(xiàn)CAD/CAE/CAPP/CAM一體化，進(jìn)一步提高效率，使產(chǎn)品質(zhì)量更上一個(gè)臺(tái)階。