加工圖所示的零件,毛坯直徑為φ45mm,長為370mm,材料為Q235;未注倒角1×45°,其余Ra12.5。

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技術(shù)頻道

軸類零件數(shù)控車削加工及其編程舉例——心軸類零件數(shù)控車床加工編

加工圖所示的零件,毛坯直徑為φ45mm,長為370mm,材料為Q235;未注倒角1×45°,其余Ra12.5。

圖 心軸零件

解:采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表1、表2。

表1 加工外圓及螺紋的程序

程序
說明

%7091
程序名

N10 G92 X100 Z10
設(shè)置工件坐標(biāo)系

N20 M03 S500
主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速500r/min

N30 M06 T0101
換刀補(bǔ)號(hào)為01的01號(hào)刀(外圓粗加工偏刀)

N40 G00 Z5
快速定位到距端面5mm處

N50 X47 Z2
快速定位到φ47mm外圓處,距端面2mm處

N60 G80 X42.5 Z-364 F300
粗車φ42mm外圓,徑向余量0.5mm,軸向余量0.3mm

N70 G80 X38 Z-134.2 F300
粗加工φ35mm外圓,徑向余量0.5mm,軸向余量0.3mm

N80 G80 X35.5 Z-134.2 F300

N90 G80 X30 Z-47.2 F300
粗加工φ28mm外圓,徑向余量0.5mm,軸向余量0.3mm

N100 G80 X28.5 Z47.2 F300

N110 G00 X100
X方向快速定位到φ100mm處,Z方向快速定位到距端面10mm處,使刀尖回到程序原點(diǎn),作為換刀位置

N120 Z10

N125 T0100
清除刀偏

N130 M06 T0303
換精車刀

N140 S800
調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速

N150 G00 Z1
快速定位到距端面1mm處

N160 X24
再快速定位到φ24mm外圓處

N170 G01 X28 Z-1 F100
倒角1×45°

N180 Z-47.5
精車φ28mm外圓

N190 X32.85
精車軸肩

N200 X34.85 Z-48.5
倒角1×45°

N210 Z-70.5
精車φ34.85mm螺紋外圓

N220 X35
定位到φ35mm外圓處

N230 Z-134.5
精車φ35mm外圓

N240 X42
定位到φ42mm外圓處

N230 Z-360.5
精車φ42mm外圓

N240 G00 X100
X方向快速定位到φ100mm處,Z方向快速定位到距端面10mm處,使刀尖回到程度原點(diǎn),作為換刀位置

N250 Z10

N255 T0300
清除刀偏

N260 M06 T0202
換寬2mm的切槽刀

N270 S300
將主軸調(diào)速為300r/min

N280 G00 X45 Z-134.5
定位到φ45mm外圓處,距端面134.5mm處

N290 G01 X34 F50
切2×0.5的槽

N300 X36
提刀至φ36mm處

N310 G00 Z-70.5
快速定位到距端面70.5mm處

N320 G01 X33
切至φ33mm外圓處

N330 X36
提刀至φ36mm處

N340 Z-69. 5
向Z軸方向移動(dòng)1mm(槽寬3mm)

N350 X33
切至φ33mm外圓處

N360 X36
提刀至φ36mm處

N370 G00 X100


N380 Z10


N385 T0200
清除刀偏

N390 M06 T0404
換60°的螺紋刀

N400 S400
將主軸調(diào)速為400r/min

N410 G00 X37 Z-45
定位到φ37mm外圓處,距端面45mm處

N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 I0 K0.8 F1.5
加工M35×1.5的螺紋

N430 G00 X100


N440 Z10


N445 T0400
清除刀偏

N450 M06 T0202
換寬2mm的切槽刀

N460 S300
將主軸調(diào)速為300r/min

N470 G00 Z-363.5
定位到距端面363.5mm處

N480 X45
定位到φ45mm外圓處

N490 G01 X5 F50
切到φ5mm處

N500 G00 X100


N510 Z10


N515 T0200
清除刀偏

N518 M05
主軸停

N520 M02
程序結(jié)束

表2 精加工φ20mm內(nèi)孔的程序

%7092
程序名

N10 G92 X100 Z50
設(shè)置工件坐標(biāo)系

N20 M03 S600
主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速600r/min

N30 M06 T0101
45°的端面刀

N40 G90 G00 X20 Z2
快速定位到φ20mm外圓,距端面2mm處

N50 G01 X14 Z-1 F100
倒角1×45°

N60 Z0
刀尖對(duì)齊端面

N80 G00 X100 Z50
刀尖快速回到程序零點(diǎn)

N85 T0100
取消刀偏

N90 M06 T0202
換內(nèi)孔精車刀

N100 G00 X24 Z1
快速定位到φ24mm外圓,距端面1mm處

N110 G01 X20 Z-1 F100
倒角1×45°

N120 Z-35
精車φ20mm的內(nèi)孔

N130 X18
X軸退刀至18mm處

N140 G00 F50
Z軸先快速退刀,X軸再快速退刀,回到程序零點(diǎn)

N150 X100

N160 T0200
清除刀偏

N165 M05
主軸停

N180 M02
程序結(jié)束

采用一夾一頂裝夾工件,粗、精加工外圓及加工螺紋。所用工具有外圓粗加工正偏刀(T01)、刀寬為2mm的切槽刀(T02)、外圓精加工正偏刀(T03)。加工工藝路線為:粗加工φ42mm的外圓(留余量:徑向0.5mm,軸向0.3mm)→粗加工φ35mm的外圓(留余量:徑向0.5mm,軸向0.3mm)→粗加工φ28mm的外圓(留余量:徑向0.5mm,軸向0.3mm)→精加工φ28mm的外圓→精加工螺紋的外圓(φ34.85mm)→精加工φ35mm的外圓→精加工φ42mm的外圓→切槽→加工螺紋→切斷。加工程序見表1。

調(diào)頭用銅片墊夾φ42mm外圓,百分表找正后,精加工φ20mm的內(nèi)孔。所用刀具有45°端面刀(T01)、內(nèi)孔精車刀(T02)。加工工藝路線為:加工端面→精加工φ20mm的內(nèi)孔。加工程序見表2。

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