1.項(xiàng)目基本情況
　　在國(guó)家輕工局科技司和輕工業(yè)CAD應(yīng)用工程推廣中心的支持下，我所作為應(yīng)用工程技術(shù)推廣與應(yīng)用示范單位，成功的完成了1，2階段的工作。第2階段著重推廣圖檔管理和三維CAD參數(shù)化設(shè)計(jì)，三維CAD參數(shù)化設(shè)計(jì)項(xiàng)目，主要以純生啤酒灌裝生產(chǎn)線的WGP24沖瓶灌裝壓蓋機(jī)組的沖瓶機(jī)（回轉(zhuǎn)頭數(shù)90頭）為基礎(chǔ)，進(jìn)行三維CAD參數(shù)化設(shè)計(jì)。成功的進(jìn)行三維實(shí)體造型、三維CAD參數(shù)化及三維圖轉(zhuǎn)化為二維圖設(shè)計(jì)。以90頭作為三維CAD參數(shù)化設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)，生成了60頭、120頭、180頭沖瓶機(jī)并轉(zhuǎn)化成二維圖形提供給用戶。通過西安輕機(jī)所技術(shù)委員會(huì)對(duì)該項(xiàng)目的觀摩，一致認(rèn)為該項(xiàng)目的開發(fā)是比較成功的，為今后進(jìn)行三維參數(shù)化設(shè)計(jì)打下良好的基礎(chǔ)。此次所完成的主要任務(wù)如表1-1。

1.1沖瓶機(jī)的三維實(shí)體造型
　　西安輕機(jī)所食品和包裝機(jī)械工程部，為廣東輕機(jī)二廠設(shè)計(jì)的2.4萬(wàn)瓶/小時(shí)純生啤酒灌裝生產(chǎn)線，是目前國(guó)內(nèi)最大、具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的包裝生產(chǎn)線設(shè)備，是典型的光機(jī)電一體化設(shè)備。我們以WGP24無(wú)菌沖瓶灌裝壓蓋機(jī)組的沖瓶機(jī)為三維CAD參數(shù)化設(shè)計(jì)的啟動(dòng)項(xiàng)目。由于90頭沖瓶機(jī)的二維圖紙已于前期設(shè)計(jì)完成，我們采用90頭沖瓶機(jī)作為初始設(shè)計(jì)的形體，以形成對(duì)沖瓶機(jī)的系列化參數(shù)設(shè)計(jì)。則三維實(shí)體造型的任務(wù)主要有以下幾點(diǎn)：
　　（1）參照二維零件圖繪制三維零件圖；
　?。?）參照二維裝配圖裝配三維零件圖；
　?。?）由于所選軟件（SOLID EDGE）不含標(biāo)準(zhǔn)零件庫(kù)，故需繪制三維標(biāo)準(zhǔn)件，諸如螺栓、螺釘、墊片、齒輪、發(fā)動(dòng)機(jī)等。
1.2軟件環(huán)境
　　自從1995年12月SOLID EDGE軟件被推出以來，其強(qiáng)大的功能和友好易用的用戶界面對(duì)高端和低端CAD系統(tǒng)帶來了強(qiáng)勁挑戰(zhàn)。而1998年初，Unigraphics Solutions公司并購(gòu)SOLID EDGE。將其內(nèi)核由Acis改為著名的PARASOLID內(nèi)核。使其內(nèi)部幾何拓?fù)溥\(yùn)算功能大為增強(qiáng)，并且避開了由于Acis在實(shí)體幾何計(jì)算上處理圓角與薄殼的Bugs。將過去價(jià)錢昂貴且封閉的CAD系統(tǒng)提升到一個(gè)開放、易于使用且節(jié)約成本的軟件框架。
　　SOLID EDGE 將零件造型、裝配造型、鈑金設(shè)計(jì)和工程圖生成完整有機(jī)地結(jié)合在一起，并支持從二維圖到三維圖的轉(zhuǎn)化，為設(shè)計(jì)人員提供了一個(gè)完全的三維建模設(shè)計(jì)系統(tǒng)。另外，SOLID EDGE是基于參數(shù)和特征實(shí)體造型的新一代機(jī)械設(shè)計(jì)CAD系統(tǒng)。專業(yè)設(shè)計(jì)人員完全可以利用參變數(shù)技術(shù)，完成幾乎任何機(jī)械零件或裝配件的造型，并且可以把SOLID EDGE特征保存在特征庫(kù)內(nèi)供以后使用。在SOLID EDGE6.0及以后的版本中加入了一種特殊的流技術(shù)，包括用戶界面設(shè)計(jì)、軟件結(jié)構(gòu)和過程分析，它應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)周期的每一個(gè)階段，使用邏輯推理和決策管理概念來支配工程時(shí)設(shè)計(jì)實(shí)體模型意圖的過程。
1. 3三維參數(shù)化設(shè)計(jì)
　　所謂參數(shù)化設(shè)計(jì)（Parametric Design），就是采用預(yù)定義的辦法建立圖形的幾何約束集，指定一組尺寸作為參數(shù)與幾何約束集相關(guān)聯(lián)，并將所有的關(guān)聯(lián)式融入到應(yīng)用程序中，然后采用人機(jī)交互方式通過對(duì)話框修改參數(shù)尺寸，最終由程序根據(jù)這些參數(shù)順序地執(zhí)行表達(dá)式來實(shí)現(xiàn)的方法。通過參數(shù)化尺寸驅(qū)動(dòng)完成對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果的修改。參數(shù)化設(shè)計(jì)不同于傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)，他存儲(chǔ)了設(shè)計(jì)的整個(gè)過程，能設(shè)計(jì)出一簇而非單一的在形狀和功能上具有相似性的產(chǎn)品模型。
參數(shù)化造型（Parameterized Modeling）使用約束來定義和修改幾何模型，約束包括尺寸約束和工程約束，這些約束反映了設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的因素。實(shí)現(xiàn)參數(shù)化的那組參數(shù)與這些約束保持一定的關(guān)系。首先保證初始設(shè)計(jì)的形體滿足這些約束，當(dāng)用戶輸入那組參數(shù)的新值時(shí)，無(wú)需在此建立約束關(guān)系而能獲得一個(gè)新的幾何模型。參數(shù)化模型的建立是實(shí)現(xiàn)參數(shù)化設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。參數(shù)化建模是幾何建模的一個(gè)發(fā)展方向，它可大大提高模型生成和修改的速度，是CAD/CAM/CAE的基礎(chǔ)與核心。
2.設(shè)計(jì)步驟
2.1基本零件造型
　　三維零件是由輪廓構(gòu)成的，設(shè)計(jì)三維零件的第一部工作就是先勾勒出零件的基本輪廓，然后參照二維零件圖在零件模塊中利用填料、拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃出、層疊拉伸、倒角和薄殼等特征建模命令來生成基本三維形體。在此模型的基礎(chǔ)上，利用鉆孔、起模、陣列、鏡射等特征建模命令進(jìn)行后期編輯形成所需要的三維實(shí)體 。零件模塊的文件后綴為 .Par。
其中繪制輪廓需要在特定的參考面上，組合成零件的每一個(gè)特征的參考面都是不同的。Solid Edge提供了三種參考平面（基面、總體、局部）和以下幾種產(chǎn)生基準(zhǔn)面的方法：相同參考面、平行參考面、角度參考面、垂直參考面、與參考線垂直的參考面。
例如在已成型的模塊上需要打一圓孔，只需選擇模塊上需打孔的表面為繪制輪廓的參考面，在此參考面上繪制出一直徑為圓孔直徑的圓，并確定圓的相對(duì)位置，然后在成型模塊中輸入該圓孔的深度即可。
對(duì)于單個(gè)鈑金模型，可用鈑金模塊進(jìn)行設(shè)計(jì)。該模塊含有一些特殊的鈑金特征，可以很容易地生成各種鈑金件并可以按照彎折余量對(duì)鈑金件進(jìn)行展開操作。一般而言，首先生成鈑金基材，然后在該基材上運(yùn)行一些編輯命令。例如增加一個(gè)凸緣、切除部分鈑料、做一個(gè)直角彎角、給凸緣加上圓角、增加螺紋孔、作部分展開、在展開部分切除方孔、恢復(fù)折彎、自動(dòng)展開準(zhǔn)備下料等，以完成鈑金的設(shè)計(jì)。鈑金模量的文件后綴為 .Pam。
如對(duì)于沖壓件的設(shè)計(jì)，一般經(jīng)過以下幾步：生成基材——→添加直角彎邊——→結(jié)合兩邊角——→切除部分板料——→拉延——→翻邊——→插入折彎——→插入二次折彎——→切除部分板料——→開氣窗。
參照90頭沖瓶機(jī)的二維圖紙，針對(duì)所需繪制的三維標(biāo)準(zhǔn)件，諸如螺栓、螺釘、墊片、齒輪、發(fā)動(dòng)機(jī)等，選擇零件模塊或鈑金模塊繪制標(biāo)準(zhǔn)件的三維圖。
2. 2零件裝配
　　在裝配環(huán)境下根據(jù)自下而上的原則裝配零件、鈑金件或標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，根據(jù)固定、匹配、對(duì)齊、插入、連接、角度等裝配關(guān)系組合在一起形成裝配件。之后，可在裝配路徑查找器中選擇任意零件或鈑金件進(jìn)行查看、選擇、刪除或編輯。也可以在裝配環(huán)境下按自上而下的裝配方法設(shè)計(jì)生成零件。同時(shí)還可以制作裝配件爆炸圖、產(chǎn)生剖視圖、進(jìn)行干涉檢查、生成AVI動(dòng)畫文件等。另外在裝配完成后，一般還應(yīng)輸入相關(guān)的設(shè)計(jì)信息，以方便以后的查詢、管理和報(bào)目表生成等工作。裝配模塊的文件后綴為 .Asm。
　　如果要裝配一個(gè)螺栓，首先在裝配視圖中調(diào)入該螺栓，然后選擇裝配關(guān)系為“插入”，選擇相對(duì)應(yīng)的同心軸和接觸面，單擊確定，即可完成螺栓的裝配。另外可以用顯示配置的方法在裝配某一部件時(shí)隱藏其他所有的零件，并把這一狀態(tài)存貯為一個(gè)顯示配置；之后在任何時(shí)想仔細(xì)查看該部件時(shí)，只需打開這個(gè)顯示配置，而無(wú)需隱藏其他零件即可顯示該部件。
　　在裝配環(huán)境中，“裝配路徑查找器”扮演著很重要的角色。它可完成的操作有：查看裝配件的裝配層次和結(jié)構(gòu)狀態(tài)；查看裝配件中各零件的狀態(tài)；選擇、刪除和編輯零部件；查看和刪除零件的裝配關(guān)系；編輯裝配關(guān)系里的固定偏移量；改變裝配關(guān)系的偏移類型；查看裝配所選取的表面。
　　Solid Edge還提供生成爆炸視圖功能，以方便我們觀察裝配好的部件是否符合要求，并可生成爆炸工程圖。爆炸圖形主要是依據(jù)系統(tǒng)內(nèi)部保存的零件之間的裝配關(guān)系，將零件按空間相對(duì)位置進(jìn)行排列。生成爆炸工程圖的步驟為：進(jìn)入爆炸視圖環(huán)境——→選定要爆炸的零件——→選擇靜止零件——→調(diào)整爆炸方向——→調(diào)整爆炸距離——→設(shè)定顯示配置——→制作爆炸工程圖。
　　在裝配好沖瓶機(jī)的五大部件（機(jī)架、會(huì)轉(zhuǎn)盤、分配器、導(dǎo)軌、機(jī)械手）后，還應(yīng)該將該部件按照部件之間的關(guān)系裝配成整機(jī)。其相對(duì)關(guān)系如表1-2：

2.3參數(shù)化設(shè)計(jì)
　　在參數(shù)化設(shè)計(jì)中，必須要提到的是“變量表”。所謂變量表也就是列出零件尺寸的表格。因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)零件是，系統(tǒng)自動(dòng)記錄每一個(gè)尺寸的數(shù)值，變量表把所有這些數(shù)值顯示出來。在變量表中了輸入新值，零件中對(duì)應(yīng)的尺寸自動(dòng)更新，并自動(dòng)變成新尺寸數(shù)值。通過這個(gè)變量表可隨時(shí)對(duì)已經(jīng)設(shè)計(jì)過的零件進(jìn)行編輯，同時(shí)也可在“Value”項(xiàng)中輸入尺寸見得方程式，實(shí)現(xiàn)尺寸聯(lián)動(dòng)。另外，為了可以對(duì)特征進(jìn)行重復(fù)使用，可以利用特征庫(kù)工具，把零件或鈑金鐘的特征儲(chǔ)存在庫(kù)中。在以后使用是只需從庫(kù)中調(diào)用即可?；谠撥浖囊陨咸匦?，進(jìn)行參數(shù)化的步驟如下：
　　首先，利用SOLID EDGE變量表的技術(shù)，針對(duì)一些關(guān)鍵尺寸建立數(shù)學(xué)關(guān)系式或特定的函數(shù)關(guān)系。只要改變關(guān)鍵尺寸，就可以得到形狀和性能各異的零件，并通過零件簇的功能存儲(chǔ)起來，以達(dá)到基于零件內(nèi)部的參數(shù)化。
　　其次，針對(duì)沖瓶機(jī)五大部件（機(jī)械手、導(dǎo)軌、回轉(zhuǎn)盤、分配器、機(jī)架）分別設(shè)定一些基本參數(shù)。建立每個(gè)部件的基本參數(shù)和其內(nèi)部零件的關(guān)鍵尺寸及相關(guān)零件關(guān)鍵尺寸之間的關(guān)系式或特定的函數(shù)關(guān)系。只要改變每個(gè)部件的基本參數(shù)，就可以通過尺寸聯(lián)動(dòng)改變零件的關(guān)鍵尺寸，從而使整個(gè)部件的形狀和性能發(fā)生變化，以達(dá)到基于部件內(nèi)部的參數(shù)化。
　　最后，我們選擇沖瓶機(jī)的頭數(shù)作為單參數(shù)驅(qū)動(dòng)整機(jī)聯(lián)動(dòng)。也就是建立各個(gè)部件基本參數(shù)與頭數(shù)及各個(gè)部件基本參數(shù)之間的關(guān)系式或特定的函數(shù)關(guān)系。只要改變沖瓶機(jī)的頭數(shù)，就可以通過尺寸聯(lián)動(dòng)改變部件的基本參數(shù)、零件的關(guān)鍵尺寸，使得沖瓶的整體形狀發(fā)生變化，以達(dá)到整機(jī)的參數(shù)化。
2.4渲染
　　SOLID EDGE具有特殊效果的渲染造型包括彩色光源、陰影、背景圖片、透明、反走樣、反射、紋理和塊映像。三種渲染選項(xiàng)包括隱藏線、Phong渲染和真正光線追蹤。其渲染工具使你可以快速完成高質(zhì)量的SOLID EDGE零件和裝配件渲染功能。所包括的功能卡片如下：
渲染卡片：可以設(shè)置透視選項(xiàng)、渲染方式選項(xiàng)、隱藏線選相等；
光線設(shè)置卡片：對(duì)于照亮裝配的8束光線，可單獨(dú)調(diào)整每個(gè)光源的角度、顏色和亮度；
背景圖像卡片：可以在裝配件的后面加上背景圖像；
反射卡片：可以調(diào)整裝配件六個(gè)面對(duì)應(yīng)的六幅圖像?？梢杂猛袆?dòng)方式把一幅圖像從一個(gè)面板拖到另一個(gè)面板上；
邊卡片：可以設(shè)置邊的線型、線寬、長(zhǎng)度、顏色等；
面卡片：可以設(shè)置面的各種顏色；
紋理卡片：可以設(shè)置零件的紋理、背景色，紋理的坐標(biāo)單位、比例系數(shù)、偏離量、是否鏡像、旋轉(zhuǎn)角度、透明度；
外觀卡片：可設(shè)置零件的粗糙度、反射率、不透明度、折射率、是否投射陰影、是否接受其他裝配件的陰影。
2.5輸出圖形文件
　　在三維圖本身圖形打印的基礎(chǔ)上，還可以在工程圖模塊中由三維零件或裝配件自動(dòng)生成二維視圖。工程圖模塊中可以很方便的選擇主視圖的方位和所要生成的各個(gè)視圖，諸如剖視圖、局部放大視圖、斜向視圖等。在三維建模時(shí)所輸入的尺寸可以自動(dòng)反映到工程圖當(dāng)中，也可以手動(dòng)標(biāo)注尺寸。
生成零件的工程圖一般經(jīng)過以下幾步：進(jìn)入工程圖環(huán)境——→設(shè)定圖紙和圖框——→設(shè)定投影方式——→調(diào)入目標(biāo)文件——→確定主俯視圖——→生成工程圖——→移動(dòng)視圖的位置——→作斜向視圖——→生成局部放大視圖——→生成剖面圖——→修改視圖屬性——→自動(dòng)標(biāo)注尺寸——→手動(dòng)標(biāo)注尺寸——→尺寸文字的標(biāo)注與編輯——→表面粗糙度符號(hào)的標(biāo)注——→基準(zhǔn)符號(hào)的標(biāo)注——→形位公差的標(biāo)注。
　　對(duì)于鈑金件，在工程圖方面有一些特殊要求。例如在零件圖中要配上展開圖，以及要標(biāo)注折彎線等。如果生成的是一個(gè)裝配件的工程圖，SOLID EDGE還可以自動(dòng)生成明細(xì)表和零件序號(hào)。
　　對(duì)于裝配圖的工程圖，生成方法與零件圖基本相同。還要補(bǔ)充編輯視圖屬性、生成剖視圖、零件番號(hào)和明細(xì)表的自動(dòng)生成、技術(shù)要求的書寫等相關(guān)步驟。
　　在生成工程圖之后，如果繼續(xù)修改三維模型，SOLID EDGE會(huì)在工程途中給出一個(gè)提示，以表明此時(shí)工程圖與三維模型不完全相關(guān)。如果需要還可以更新該工程圖，當(dāng)然也可以重新生成一個(gè)新的工程圖。
SOLID EDGE可以輕松的讀入Auto CAD的 .dxf和 .dwg文件以及其他幾種常用的標(biāo)準(zhǔn)格式如 .igs .npf .dgn等。同樣也得把自己的工程圖文件保存為.dxf和 .dwg等格式的文件，并且在轉(zhuǎn)換時(shí)可以設(shè)定相應(yīng)的線性、線寬和顏色等參數(shù)。如果是裝配件的工程圖，還可以讓各個(gè)的零件分布在不同的圖層上，足以保證轉(zhuǎn)換之后的可用性。或者直接轉(zhuǎn)換成 .Bmp文檔以方便以后查閱。
3.三維CAD參數(shù)化設(shè)計(jì)的應(yīng)用
　　所繪制的圖形分別存儲(chǔ)在兩個(gè)文件夾（都在D盤）內(nèi)。一個(gè)是實(shí)體造型，其內(nèi)部存儲(chǔ)有標(biāo)準(zhǔn)件圖、零件圖、部件圖、總裝圖（部件圖、總裝圖保存在名為‘裝配圖’的文件夾內(nèi)）。因?yàn)椴考D調(diào)用的是零件圖中的零件，在部件圖中存儲(chǔ)有各個(gè)零件的相對(duì)位置，所以絕對(duì)不允許隨意粘貼零件圖、對(duì)圖形進(jìn)行更名，否則裝配圖不能正常顯示。但可將整個(gè)文件夾進(jìn)行整體粘貼。
　　另一個(gè)是參數(shù)化設(shè)計(jì)，也包括標(biāo)準(zhǔn)件圖、零件圖、部件圖、總裝圖（部件圖、總裝圖保存在名為‘裝配圖’的文件夾內(nèi)）。零件圖中存有關(guān)鍵尺寸及相關(guān)的其它零件關(guān)鍵尺寸、相關(guān)的其它部件基本參數(shù)的絕對(duì)地址及關(guān)系函數(shù)。部件圖、總裝圖中也存有類似的信息。固所有圖形位置絕對(duì)不可改變，也不可對(duì)圖形進(jìn)行更名。另外，還有一個(gè)名為‘參數(shù)化結(jié)果’的文件夾保存著參數(shù)化的結(jié)果。其中，文件夾‘bmp’保存著分配器、回轉(zhuǎn)盤、機(jī)架分別以60頭、90頭、120頭三種形式生成的 .Bmp文檔（60頭、120頭是由90頭經(jīng)參數(shù)化生成的）。文件夾‘分配器’保存著由60頭的三維立體圖生成的二維圖紙。
　　使用SOLID EDGE軟件，在每次開及或重啟動(dòng)前需執(zhí)行以下操作“開始 —→ 控制面板 —→ FLEXlm License Manager —→ Start —→ 確定”。
　　對(duì)分配器進(jìn)行參數(shù)化，首先要的用Solid Edge Assembly打開“D:\參數(shù)化\裝配圖\分配器my”，打開“裝配路徑查找器”，選擇分配器并激活；然后用Microsoft Excel打開“D:\參數(shù)化\裝配圖結(jié)果\界面”，在B1內(nèi)輸入你想要的頭數(shù)，按下回車即可。
　　對(duì)會(huì)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行參數(shù)化，首先要的用Solid Edge Assembly打開“D:\參數(shù)化\裝配圖\回轉(zhuǎn)盤”，打開“裝配路徑查找器”，選擇回轉(zhuǎn)盤并激活；然后用Microsoft Excel打開“D:\參數(shù)化\裝配圖結(jié)果\界面”，在B2內(nèi)輸入你想要的頭數(shù)，按下回車即可。
　　對(duì)機(jī)架進(jìn)行參數(shù)化，首先要的用Solid Edge Assembly打開“D:\參數(shù)化\裝配圖\機(jī)架”，打開“裝配路徑查找器”，選擇機(jī)架并激活；然后用Microsoft Excel打開“D:\參數(shù)化\裝配圖結(jié)果\界面”，在B3內(nèi)輸入你想要的頭數(shù)，按下回車即可。
　　對(duì)分配器、回轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)軌整體進(jìn)行參數(shù)化，首先要的用Solid Edge Assembly打開“D:\參數(shù)化\裝配圖\分配器、回轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)軌”，打開“裝配路徑查找器”，選擇所有部件并激活；然后用Microsoft Excel打開“D:\參數(shù)化\裝配圖結(jié)果\界面”，在B1、B2、B3內(nèi)輸入B4的地址并在B4內(nèi)輸入你想要的頭數(shù)，按下回車即可。
　　對(duì)整機(jī)進(jìn)行參數(shù)化，首先要的用Solid Edge Assembly打開“D:\參數(shù)化\裝配圖\沖瓶機(jī)”，打開“裝配路徑查找器”，選擇所有部件并激活；然后用Microsoft Excel打開“D:\參數(shù)化\裝配圖結(jié)果\界面”，在B1、B2、B3、B4內(nèi)輸入B5的地址并在B5內(nèi)輸入你想要的頭數(shù)，按下回車即可。
4.總結(jié)討論
　　通過對(duì)有參數(shù)化設(shè)計(jì)形成的60頭、120頭、180頭沖瓶機(jī)的整體分析，說明此次參數(shù)化設(shè)計(jì)基本上是成功的。在此，我們提出此項(xiàng)目以后可能的幾個(gè)后續(xù)工作。
　　4.1此次設(shè)計(jì)是在沖瓶機(jī)整體結(jié)構(gòu)不變、只改變尺寸的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。下一步可以通過對(duì)沖瓶機(jī)機(jī)構(gòu)的深入研究和市場(chǎng)調(diào)查，建立多參數(shù)化設(shè)計(jì)，使得隨著頭數(shù)的改變，沖瓶機(jī)的結(jié)構(gòu)也發(fā)生變化，例如機(jī)架部分由四腿改稱三腿支撐、機(jī)械手隨瓶形發(fā)生變化等。
　　4.2 對(duì)參數(shù)化本身進(jìn)行研究，包括其類型、可行性、實(shí)現(xiàn)方法的研究。
特別是目前國(guó)內(nèi)尚未有正規(guī)的二位參數(shù)化軟件，現(xiàn)有的二位參數(shù)化軟件都是針對(duì)其自帶的圖形庫(kù)的部分參數(shù)化。希望開發(fā)出針對(duì)機(jī)械行業(yè)的二位參數(shù)化軟件。
　　4.3 對(duì)凸輪、齒輪、螺釘、螺母、墊片等具體零件三維參數(shù)化的討論。特別是凸輪的參數(shù)化，及齒輪的基圓尺寸發(fā)生變化時(shí)，齒數(shù)和齒型如何變化。