一、海德堡膠印機CPC和 CP Tronic系統(tǒng)
　　海德堡印刷機械股份公司研制的CPC（Computer Print Control）計算機印刷控制系統(tǒng)是一種可擴展式系統(tǒng)，由給墨量和套準(zhǔn)遙控裝置CPC1、印刷質(zhì)量控制裝置CPC2、印版圖像測讀裝置CPC3、套準(zhǔn)控制裝置CPC4和CP Tronic（CP窗）自動監(jiān)測和控制系統(tǒng)組成.
二、羅蘭膠印機RCI、CCI和PECOM系統(tǒng)
　　1．遙控調(diào)墨裝置RCI。曼·羅蘭公司所研制的RCI遙控調(diào)墨裝置已作為Roland 200、300、600、700、800、900型膠印機的標(biāo)準(zhǔn)配件，主要由油墨計量裝置和輸墨遙控裝置組成，可完成上墨區(qū)域的中心設(shè)定和墨輥的串動及旋轉(zhuǎn)的設(shè)定。RCI裝置可通過中央控制臺進行控制，油墨領(lǐng)調(diào)值是通過羅蘭電子制版掃描儀EPS在制版時掃描后，將印版上的圖像層次和信息存入盒式磁帶，然后輸入到RCI裝置，再由控制臺的電位計準(zhǔn)確控制尼龍墨刀滑片位置，并通過發(fā)光二極管顯示墨量值的大小。
　　2．油墨調(diào)節(jié)系統(tǒng)CCI。羅蘭CCI全自動油墨調(diào)節(jié)系統(tǒng)是Roland 700型膠印機的一個附加裝置，可以在油墨設(shè)定和生產(chǎn)中自動測量和控制油墨的密度。橫掃描式密度計可以精確地迅速反應(yīng)出墨色的微量變化，在印刷過程中可以自動測量畫面的顏色控制條。
　　CCI控制臺是由油墨密度測量裝置、鍵盤、彩色顯示器、側(cè)邊和周邊套準(zhǔn)裝置組合的遙控自動調(diào)節(jié)裝置。操作者可通過功能鍵和顯示器上的菜單選擇完成操作和檢測。CCI系統(tǒng)有良好的文件管理功能和用戶界面，通過分析運行過程中的測量結(jié)果調(diào)整記錄，可有效地評價印品的印刷質(zhì)量。再版時，可從數(shù)據(jù)庫中迅速調(diào)用原設(shè)定數(shù)值，減少了工作準(zhǔn)備時間。
　　CCI系統(tǒng)可以與PECOM系統(tǒng)相連，在數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)中，生產(chǎn)管理的TPP工作站可以為中央控制作準(zhǔn)備，而不需用磁帶來傳輸和存儲油墨的設(shè)定值。
　　3.羅蘭PECOM印刷控制中心。羅蘭膠印機所配備的PECOM印刷控制中心由電子控制處理器（PEC）、電子歸納處理器（PEO）和電子管理功能系統(tǒng)處理器（PEM）組成。
　　羅蘭PECOM系統(tǒng)采用了現(xiàn)代數(shù)碼程序技術(shù)，大量工作由主控中心集中操作完成并用數(shù)字予以顯示，實現(xiàn)了印刷過程的全自動控制。通過光導(dǎo)纖維快速準(zhǔn)確地傳輸數(shù)據(jù)信息，保證了印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性，保持了較高的生產(chǎn)率。
　?。?）電子控制處理器（PEC）。電子控制處理器PEC是PECOM結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，它包括印刷機組、壓印、控制和調(diào)整功能。例如 PECOM印刷控制中心對油墨控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)（RCI／CCI）、定位裝置的控制及調(diào)節(jié)系統(tǒng)、輸紙過程監(jiān)視、輸紙尺寸的預(yù)設(shè)和附件設(shè)備的控制等?？刂葡到y(tǒng)集中于每個機組單元機身墻板中，每個控制單元機組均有自己的CPU，數(shù)據(jù)信息在機組之間以及機組與主控中心之間轉(zhuǎn)換，并自動顯示機器故障的原因及排除方法。羅蘭700、600D等膠印機的電子控制系統(tǒng)具有如下控制功能：
　?、伲ǔ叽纾┳詣佣ㄎ谎b置（ASD）。該裝置控制輸紙機（飛達驅(qū)動馬達橫向定位校正裝置和給紙臺裝置）和收紙機，印刷前將印刷紙張的尺寸輸?shù)娇刂浦行?，此時橫向引導(dǎo)紙堆定位和吸嘴位置自動調(diào)整。側(cè)規(guī)裝置和收紙裝置的調(diào)節(jié)自動跟蹤輸紙機進行。紙堆兩側(cè)有標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測儀器，必要時會自動調(diào)節(jié)紙堆所處的位置，這樣就保證了在輸紙過程中氣動拉規(guī)可以獲得相同的拉紙距離，橫向位移同樣可以用輸紙臺上的手動按鈕直接操作。自動中心位置控制能保證每次紙染重新安放時自動回到原中心位置。紙堆高度的選擇依靠后面的壓角進行監(jiān)視，當(dāng)紙堆前面沒有按要求靠前擋板時，會產(chǎn)生中斷信號。
　　紙張輸送隨時受監(jiān)測器監(jiān)視，由計算機跟蹤并顯示位移情況，當(dāng)紙張發(fā)生傾斜、輸紙過早或過晚時，都被記錄并顯示在第一色組的顯示屏（盤）上，提醒操作輸紙裝置運行情況，以便及時準(zhǔn)確處理，保證可靠走紙。
　?、趬毫ψ詣诱{(diào)節(jié)裝置（APD）。在印刷前，將紙張厚度輸入到印刷控制中心，橡皮滾筒便自動移到與壓印滾筒之間恰當(dāng)?shù)木嚯x上，每個獨立的機組均可由控制中心控制完成。在印刷過程中，橡皮滾筒與印版滾筒之間的壓力調(diào)整可以通過印刷控制中心在運行中完成，并能分別對每一色組進行不同的調(diào)整。
　?、蹪L筒自動定位裝置（ACD）和自動換版系統(tǒng)（PPL）。當(dāng)需要換版時，按動鍵盤按鈕，由滾筒自動定位裝置將印版滾筒自動旋至換版的最佳位置，然后操作者將印版放入版夾中，再啟動自動換版系統(tǒng)PPL，通過印版引導(dǎo)裝置，把印版準(zhǔn)確地緊固在印版滾筒的版夾中。
　　當(dāng)印刷不同的紙張時，可通過自動換版裝置PPL或全自動換版裝置APL對印版的邊緣進行軸向和周向調(diào)節(jié)，以適應(yīng)紙張的尺寸變化。
　　④印版定位及質(zhì)量放大器（RQM）。印版查準(zhǔn)控制是通過印品套準(zhǔn)定位線或印品局部放大顯示在控制中心的顯示屏上進行版位校正的。操作者可根據(jù)具體情況決定手動調(diào)版或是通過鍵盤啟動RQM進行調(diào)版。如果用RQM調(diào)版，可選擇畫面細(xì)微部分放大作為參考或顯示在監(jiān)視器上，并自動輸入到其他機組，其偏差由參考值自動計算，再啟動定位鍵即可自動完成印版的縱向和橫向校正工作。應(yīng)用RQM調(diào)版可減少版位調(diào)整次數(shù)。
　?、菹鹌L筒自動清洗裝置（ABD）。該裝置用氣動控制的反向運行的帶有特殊涂層的輥子清洗橡皮滾筒?？舍槍γ總€獨立的色組選擇和改變?nèi)軇┝亢退?，以清洗不同機組橡皮布上的紙毛和印過專色的橡皮布。ABD裝置由印刷控制中。已控制快速清洗工作，存入ABD中的多種清洗程序均可調(diào)用。
　?、弈佔詣忧逑囱b置（ARD）。該裝置由印刷控制中心控制，清洗程序可預(yù)設(shè)和調(diào)用。洗滌水和溶液分離放置，以適應(yīng)不同清洗要求。清洗時墨輥和潤版輥可同時清洗。與橡皮滾筒清洗配合，可以確定和使用多種清洗程序。
　　（2）電子歸納處理器（PEO）。電子歸納處理器PEO負(fù)責(zé)歸納印刷機工作室的各部分工作，例如印版掃描EPS裝置、監(jiān)視器和印刷功能檢查以及印刷技術(shù)指令準(zhǔn)備（TPP）狀態(tài)等。
　　（3）電子管理功能系統(tǒng)處理器（PEM）。電子管理功能系統(tǒng)處理器PEM聯(lián)接于技術(shù)工作準(zhǔn)備站TPP，并進一步連接到PED和PEC平面上。通過PEM使生產(chǎn)部門與印刷產(chǎn)品之間利用軟件在印刷廠收集所有的印刷過程進行處理，并且成為一個信息系統(tǒng)。該系統(tǒng)的主控中心數(shù)據(jù)庫可儲存5000條指令，測量數(shù)據(jù)和各種參數(shù)可集中存儲于數(shù)據(jù)庫中進行管理，重復(fù)工作可以從預(yù)設(shè)中調(diào)出所需各種實際資料和數(shù)據(jù)。
　　印刷技術(shù)準(zhǔn)備TPP工作站是連接印刷車間和印刷廠管理層之間的紐帶，在遠(yuǎn)離車間的生產(chǎn)管理辦公室內(nèi)可以進行膠印機的所有技術(shù)命令準(zhǔn)備和命令準(zhǔn)備程序控制。既包括中心數(shù)據(jù)的存儲和參數(shù)準(zhǔn)備，如紙張幅面尺寸、油墨調(diào)節(jié)參數(shù)、印刷壓力、套色順序、印刷數(shù)量以及最高印刷速度的設(shè)定；又包括輔助設(shè)備的準(zhǔn)備如噴粉器、潤濕液控制裝置和清洗系統(tǒng)等的準(zhǔn)備工作。印刷前將有關(guān)數(shù)據(jù)直接傳給印刷機，在印刷的同時，運行數(shù)據(jù)傳回到TPP工作站，隨時可以檢查實際生產(chǎn)過程的情況。
　　4．羅蘭AUPASYS全自動紙堆傳輸系統(tǒng)。全自動紙堆傳輸系統(tǒng)AUPASYS將組織整個材料供應(yīng)流程，提供完整的紙堆傳輸，將印刷和印后加工部分與原材料倉庫和中間存儲紙堆單元連接起來，為輸紙裝置和收紙裝置提供全自動不停機換紙臺功能。紙堆更換在全速印刷過程中進行控制，減輕了印刷工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，在包裝印刷廠尤為明顯。

三、米勒膠印機 UNIMATIC系統(tǒng)
　　米勒公司研制的UNIMATIC墨色自動控制系統(tǒng)由墨量控制裝置C3、墨色測量控制裝置C4和C5組成。
　　1．墨量控制裝置UNIMATIC－C3。用于遙控調(diào)節(jié)墨斗的出墨量和縱、橫向套準(zhǔn)。用磁帶可存儲印刷過程中墨斗和供墨區(qū)域的調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)，以備重新印刷時，取得一致的印刷效果。
　　2．測量控制裝置UNIMATI－C4。用一精確的密度計測量印刷過程中的色彩密度，并與理想值比較，用計算機自動校準(zhǔn)。同時還能控制和顯示網(wǎng)點增大量和反差值。
　　3．測量控制裝置UNIMATIC－C5。用于測量印刷過程中印張的實地、網(wǎng)點密度，通過比較測量值和理想值，自動調(diào)節(jié)供墨裝置。并能存儲有關(guān)印刷數(shù)據(jù)、監(jiān)視印刷過程。

四、小森膠印機PAI系統(tǒng)
　　小森公司研制的PAI印刷自動化集成系統(tǒng)是將自動作業(yè)準(zhǔn)備系統(tǒng)AMR和印刷質(zhì)量控制系統(tǒng)PQC用于New Lithrone 40型膠印機，組成PAI印刷自動化集成系統(tǒng)。
　　1．自動作業(yè)準(zhǔn)備系統(tǒng)AMR。該系統(tǒng)具有自動會準(zhǔn)、配色控制、自動更換印版、自動清洗墨輥和橡皮滾筒、自動調(diào)整輸紙和收紙裝置等功能。通過計算機自動套準(zhǔn)系統(tǒng)CARS控制印版周邊和橫向自動套準(zhǔn)以及印版滾筒的借動，并能自動預(yù)置側(cè)規(guī)和前規(guī)的定位；通過印版掃描系統(tǒng)PSS自動控制給墨量和給水量、實現(xiàn)自動配色；通過自動連續(xù)輸紙裝置、輸紙臺橫向控制、輸紙／收紙臺紙張尺寸預(yù)置裝置和備用堆紙臺，實現(xiàn)輸紙／收紙裝置的自動調(diào)節(jié)。
　　2．印刷質(zhì)量控制系統(tǒng)PQC。該系統(tǒng)由計算機自動套準(zhǔn)系統(tǒng)CARS、印版掃描系統(tǒng)PSS、印刷質(zhì)量管理 PQC、印刷密度控制PDC以及印刷評估系統(tǒng)PAS等輔助裝置構(gòu)成。該系統(tǒng)能自動控制印刷質(zhì)量和印刷密度，并用印刷評估系統(tǒng)PAS對印品質(zhì)量進行自動檢驗。PQC系統(tǒng)配有墨斗輥、供墨量、潤濕水和印版位置校正自動控制（調(diào)節(jié)）裝置。
　　印版掃描系統(tǒng)PSS是PQC系統(tǒng)中的一個獨立裝置，它能掃描印版、測讀并存儲版面圖像的供墨量和供水量等工作參數(shù)，以便進行預(yù)定標(biāo)，并通過PQC系統(tǒng)實現(xiàn)供墨量和供水量的自動控制。為了確保工作輸出信息準(zhǔn)確，應(yīng)先將印刷方式、印刷機型號、紙張品種、控制印刷機的臺數(shù)、印版圖譜、印版色譜、實地密度等印刷信息輸入給PSS裝置。