PE、PET瓶?jī)?nèi)金屬檢測(cè)

分類(lèi)：技術(shù)教程日期：2008-09-05 00:00:00 來(lái)源：陜西中原智控科技有限公司

一、 設(shè)計(jì)項(xiàng)目概述

1． 項(xiàng)目概述

PE、PET瓶在清洗、消毒內(nèi)壁、罐裝和封罐過(guò)程中，可能由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上的螺絲、螺母松動(dòng)或是設(shè)備上的金屬雜質(zhì)剝落掉入瓶中，從而影響了出廠產(chǎn)品的質(zhì)量，如果還有金屬雜質(zhì)或是螺絲、螺母的飲料到了客戶(hù)手上將產(chǎn)生嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)企業(yè)的信譽(yù)造成極大的損失。所以PE、PET瓶?jī)?nèi)金屬雜質(zhì)的檢測(cè)就成為了飲料罐裝企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。PE、PET飲料罐裝設(shè)備的運(yùn)行速度很快，每分鐘可達(dá)500~800瓶，如果產(chǎn)品的檢測(cè)單單依靠人眼完成，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線(xiàn)上工作的員工很容易疲勞和產(chǎn)品漏檢的情況；此外，由于PE、PET瓶如是深色瓶或是罐裝飲料為有色飲料，如：可口可樂(lè)之類(lèi)的深色飲料，金屬物質(zhì)在瓶中就更難被人眼分辨出來(lái)，即使能供通過(guò)人眼分辨也需要較長(zhǎng)的時(shí)間，根本達(dá)不到500~800瓶/分鐘的速度，這樣出廠產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品的產(chǎn)量很難得到保證，不可避免的在成品中包含不合格的產(chǎn)品。

PE、PET瓶?jī)?nèi)金屬檢測(cè)及分類(lèi)系統(tǒng)就是基于此需求進(jìn)行設(shè)計(jì)的。該系統(tǒng)做到了在線(xiàn)檢測(cè)、在線(xiàn)剔出分類(lèi)功能，大大提高了生產(chǎn)效率和檢測(cè)可靠度，從而保證了飲料罐裝企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)信譽(yù)。

2． 系統(tǒng)組成

PE、PET瓶?jī)?nèi)金屬檢測(cè)及分類(lèi)系統(tǒng)由兩組光線(xiàn)傳感器、金屬檢測(cè)傳感器組、塑料瓶分類(lèi)氣缸、PLC中控系統(tǒng)及真彩觸摸屏組成的系統(tǒng)。

計(jì)數(shù)傳感器采用兩組對(duì)射式光線(xiàn)傳感器檢測(cè)瓶的上部分；金屬檢測(cè)傳感器組是采用3個(gè)帶放大器的直徑為90的接近傳感器組成（如下圖），它的反應(yīng)時(shí)間<=20ms，感應(yīng)距離可達(dá)70mm，并且穩(wěn)定檢測(cè)距離為35mm；其組合方式如下圖所示，三個(gè)傳感器為并聯(lián)方式，如其中任何一個(gè)檢測(cè)到有金屬通過(guò)均會(huì)將信號(hào)傳送到PLC；PE、PET瓶分類(lèi)裝置其實(shí)是一個(gè)氣缸，此在收到PLC的指令后動(dòng)作；PLC和觸摸屏構(gòu)成了該系統(tǒng)的控制核心，其操作界面完全有觸摸屏提供。

一、 系統(tǒng)性能

1． 系統(tǒng)指標(biāo)

本系統(tǒng)的性能指標(biāo)如下：

參數(shù)	性能指標(biāo)
生產(chǎn)速度	600~800瓶/分鐘
檢測(cè)精度	3mm立方體以70mm/s的速度通過(guò)重復(fù)精度達(dá)到99%
傳感器組相互干擾性	由于增加了防干擾轉(zhuǎn)換器可將三個(gè)傳感器并排放置，目前的此方法放置傳感器組相互干擾現(xiàn)象降為0
系統(tǒng)剔出精度	完全有PLC實(shí)時(shí)監(jiān)控控制可使其精度達(dá)到99.9%以上；其漏剔率小于5PPM，誤剔率小于0.5%
系統(tǒng)穩(wěn)定性	MTBA>2小時(shí)