Fisher—Rosemount公司依據(jù)現(xiàn)場總線FF標準設計了兼容現(xiàn)場總線功能的全新控制系統(tǒng)DehaVDCS。1996年DehaV系統(tǒng)一投入市場立即受到過程工業(yè)界的廣泛青睞．中石化江漢油田分公司鹽化工總廠于2001年成功地在復極式離子膜電解裝置采用了該系統(tǒng)，成為DehaV DCS在氯堿行業(yè)的成功應用范例
1 DeltaV DCS的特點
　　DeltaV充分發(fā)揮眾多DCS系統(tǒng)的優(yōu)勢，如系統(tǒng)的安全性、冗余功能、集成的用戶界面、信息集成等．同時克服了傳統(tǒng)DCS系統(tǒng)的不足．具有規(guī)模靈活可變、使用簡單、維護方便的特點，它是代表DCS系統(tǒng)發(fā)展趨勢的新一代控制系統(tǒng)，其主要特點如下。
　?。?）系統(tǒng)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)完全符合現(xiàn)場總線（VV）標準，在實行DCS所有功能的同時，可以毫無障礙地支持將來FF功能的現(xiàn)場總線設備。
　?。?）即插即用、自動識別系統(tǒng)硬件的功能大大降低了系統(tǒng)安裝、組態(tài)及維護的工作量。
　?。?）內(nèi)置的智能設備管理系統(tǒng)（AMS）對智能設備進行遠程診斷、預維護．減少企業(yè)因儀表、閥門等故障引起的非計劃停車，延長連續(xù)生產(chǎn)周期．保證生產(chǎn)的平穩(wěn)性。
　?。?）DehaV 系統(tǒng)的流程圖組態(tài)軟件采用Intellution公司的最新控制軟件iFix．并支持VBA編程．使用戶可隨心所欲開發(fā)最出色的流程畫面。
　?。?）友好方便的人機界面，設計人員可進行可視化設計，操作人員可快速方便地掌握操作，提高了生產(chǎn)效率。
2 主要控制回路的設計
　　復極式電解裝置工藝參數(shù)控制涉及流量、溫度、壓力、液位4個方面共15個控制回路，除樹脂塔純水流量、氯氫壓差控制外，均為單回路PID控制。為保證可靠性，在設計中．這些回路均采用DCS內(nèi)置的冗余P1D模塊，在參數(shù)整定上，技術(shù)人員利用DCS提供的回路整定軟件（DELTAV Tune），通過對實際特性曲線和理想曲線比較來取舍調(diào)整參數(shù)，整個過程通過系統(tǒng)軟件自動完成，從而縮短了整定時間并提高了控制質(zhì)量。在控制策略的設計方面，如果模擬量輸入是在非冗余卡上，則為它設計單獨的模塊，而對于冗余卡件上的模擬量則設計冗余模擬輸入模塊。對于控制回路，采用PID—LOOP模板進行設計，對DI、DO的處理也是利用相應的模板模塊和功能塊來實現(xiàn)。全系統(tǒng)共245個模塊，對于重要參數(shù)，定義歷史數(shù)據(jù)收集，操作人員可查看一定期限內(nèi)的歷史數(shù)據(jù)和歷史趨勢，也可查看實時數(shù)據(jù)趨勢。
3 控制難點及其控制策略
　　復極式電解裝置中的控制難點在于鰲合樹脂塔的工藝控制。其工藝過程如下：過濾后的鹽水在進入復極式電解槽之前．需要經(jīng)過離子交換樹脂塔處理．利用樹脂的較強選擇流通性吸附鹽水中的鈣、鎂等金屬離子。采用了3臺樹脂塔串聯(lián)運行，每個塔的再生過程分為9個步驟，即水洗1；反洗；酸再生；水洗2；堿再生；水洗3；靜置1；置換；靜置2。當一塔再生時，另外2塔串聯(lián)供鹽水濾過，3塔循環(huán)再生。采用DELTAV系統(tǒng)的順序控制功能塊進行編程，要點如下。
　?。?）樹脂塔進純水流量控制。在不同的再生階段控制模塊中的給定值不同。
　?。?）自動狀態(tài)。在這個狀態(tài)中，操作工只需點擊“開始”按鈕．系統(tǒng)自動執(zhí)行全部3個塔的全部再生過程。直至根據(jù)工藝需要強行中止（按下停止按鈕）。對于3個塔再生過程的27個步驟．在程序中定義了27個step．在這27個step中將所有開關閥的狀態(tài)賦值。并對各個step中的純水流量給定值賦值。在其中1個塔的再生過程結(jié)束后，通過編程自動切換到其他塔。
　　（3）半自動狀態(tài)。系統(tǒng)提示選擇塔號，在操作人員選擇塔號后自動執(zhí)行所選塔的再生過程，結(jié)束后再提示選擇塔號。
　?。?）手動狀態(tài)。系統(tǒng)提示選擇塔號，然后提示選擇再生步驟。在操作工選擇塔號和步驟后，選中的塔進行選中的再生步驟。
　　通過以上控制過程可在線監(jiān)測再生時間和再生質(zhì)量，充分滿足了工藝控制要求。
4 工藝聯(lián)鎖的設計
　　工藝聯(lián)鎖系統(tǒng)是為了滿足生產(chǎn)過程對工藝參數(shù)越限報警或聯(lián)鎖保護而設計的。為了保證離子膜電解槽的安全運行，根據(jù)工藝提供的參數(shù)控制及設備狀態(tài)的聯(lián)鎖要求，利用DCS的邏輯判斷、邏輯運算功能，設計出聯(lián)鎖控制圖。
　　為了便于監(jiān)視和控制，制作了一張聯(lián)鎖流程圖，顯示出與聯(lián)鎖有關的所有工藝條件。當發(fā)生電解整流跳閘時，引起跳閘的工藝條件變成紅色閃爍狀態(tài)，并發(fā)生聲音示警．除在計算功能塊中做出相應處理外（如自動關整流器、相應閥動作、停泵等），操作人員也可及時了解跳閘原因，進行停車操作。為了將停車事故的數(shù)量降到最低點．根據(jù)工藝需要設置了許多工藝報警，并進行等級分類．同時系統(tǒng)提供的時間記錄器，可記錄每一次報警。此外，考慮到聯(lián)鎖控制是以工藝條件正常為前題設計的．因此專門設置聯(lián)鎖投運、聯(lián)鎖解除2個按鈕。開車時，選擇解除聯(lián)鎖，使整流器能送上電：處于正常狀態(tài)后．選擇聯(lián)鎖投運，防止出現(xiàn)異常事故。
5 裝置運行情況
　　2001年該廠第1套復極式電解裝置投運以來．運行穩(wěn)定，控制功能完全滿足工藝的控制要求。
　?。?）實現(xiàn)了氯堿生產(chǎn)的全自動控制，達到了預期的目的，取得了很好的控制效果。同時和整流控制系統(tǒng)以及后續(xù)氯氣處理控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)交流暢通。系統(tǒng)協(xié)調(diào)能力較好。整個生產(chǎn)過程的自動化水平得到很大提高。
　?。?）系統(tǒng)投入運行后，大大減少了操作人員的勞動強度．各項工藝控制指標符合要求。
　　（3）系統(tǒng)充分考慮到各種事故的應急控制方案，對保護工藝裝置以及安全運行起到了很好的作用。