摘要：通過生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）在蘭州卷煙廠的應用實踐，表明該生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）及時收集到的生產(chǎn)人員數(shù)據(jù)及時、準確、全面，從而實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場的有效管理。并對該系統(tǒng)在卷煙廠的實施中應注意的問題，提出了見解。
關鍵詞： 生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）；系統(tǒng)分析；PCS系統(tǒng)
　　伴隨企業(yè)技術改造的不斷推進，企業(yè)生產(chǎn)自動化程度的不斷提高，特別是大量基層自動控制系統(tǒng)的廣泛應用，對于卷煙生產(chǎn)企業(yè)來講，要實現(xiàn)人工對大量快速的、及時的自動控制系統(tǒng)的全面指揮，明顯是力不從心的，不僅不能及時解決現(xiàn)代化生產(chǎn)指揮與調度中的各類問題，而且也會造成大量基層自動化系統(tǒng)的設備閑置與“信息浪費”。因此，必須建立起面向現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)調度中心的實際需求，基于高度基層自動化控制系統(tǒng)總體調度與指揮需要的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）。蘭州卷煙廠的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MEs）正是基于這一思想從企業(yè)技術改造總體規(guī)劃考慮的。通過近兩年的實施，現(xiàn)已正式運行，并達到了初期的設計目標，通過了由中國科學院及甘肅省科技廳組織的驗收。本文結合作者自己的工作體會，從以下三個方面就生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）定義、主要功能、主要作用及在卷煙生產(chǎn)企業(yè)應用中值得注意的幾個問題作以簡要論述。
1 生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）的定義及主要功能
　　MES國際聯(lián)合會對MES的定義是：MES針對從訂單到產(chǎn)品完成的全部生產(chǎn)活動，實時采集精確的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析、處理，實現(xiàn)對生產(chǎn)活動進行指導、優(yōu)化和報告。通過對變化情況的快速反應，減少無附加值行為，提高工廠運行和處理的效率。國際MES標準協(xié)會（MESA）在經(jīng)過對不同生產(chǎn)制造企業(yè)進行了大量研究后，提出了實施生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的標準，MES信息化標準SP95。該標準不但給出了生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)涵蓋的各功能模塊描述，而且也給出了生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)與ERP、生產(chǎn)控制系統(tǒng)的關系。
　　MES的功能及其相互關系如圖1所示：

　　以MES信息化標準SP95為基礎，結合國內卷煙生產(chǎn)企業(yè)的特點，以及各生產(chǎn)廠在企業(yè)信息化建設方面的工作進展情況，就國內卷煙生產(chǎn)企業(yè)MES系統(tǒng)的功能，可以分為核心功能與可選功能兩類。
1．1 MES系統(tǒng)的核心功能
　?。?）生產(chǎn)作業(yè)優(yōu)化排產(chǎn)。MES系統(tǒng)將生產(chǎn)調度指揮人員的專家知識，概括成各種規(guī)則，形成約束條件，進行約束調度；幫助生產(chǎn)調度人員編制各種生產(chǎn)計劃，進行實時調度；在保證生產(chǎn)計劃按時完成的前提下，遵循資源利用效率和生產(chǎn)效益最大化的原則，充分考慮生產(chǎn)計劃結構、各個生產(chǎn)品種的單位時間需求量、生產(chǎn)人員可用情況、設備運行狀況、設備能力情況等要素，制定出多種生產(chǎn)作業(yè)計劃方案，模擬系統(tǒng)作業(yè)運行，核算物料消耗、能源消耗情況，從而制定出能耗低、周期短、人力成本和組織成本低的最優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)進度安排。生產(chǎn)作業(yè)優(yōu)化排產(chǎn)的結果是生成供各生產(chǎn)單元使用的生產(chǎn)工單，即“生產(chǎn)作業(yè)任務書”。
　?。?）生產(chǎn)指揮調度。MES系統(tǒng)針對各工序的生產(chǎn)工單，以工序、設備、動力能源、物流單位、生產(chǎn)人員等作為對象，生成生產(chǎn)作業(yè)指令，并進行指令信息的發(fā)布。MES系統(tǒng)將作業(yè)指令發(fā)送到自動化管控設備。經(jīng)過生產(chǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)控中心，進行人工完成指令的確認與下達，并將批次生產(chǎn)作業(yè)任務書、作業(yè)人員安排、作業(yè)標準、作業(yè)手冊、作業(yè)式樣、作業(yè)參數(shù)等內容發(fā)送到生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
　?。?）物料跟蹤管理。物料跟蹤管理實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中的物料投用情況、產(chǎn)品生產(chǎn)加工情況、離（在）線質量檢驗情況、成品存儲情況、人員情況、設備運行情況、動力能源現(xiàn)場使用情況等進行實時跟蹤管理。通過生產(chǎn)工單和所定義的生產(chǎn)批次定義信息，對應關聯(lián)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各項業(yè)務數(shù)據(jù)，追溯生產(chǎn)歷史，實現(xiàn)成品的質量回溯。
　?。?）生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的收集。數(shù)據(jù)收集功能主要實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類業(yè)務數(shù)據(jù)進行采集、歸檔的工作。數(shù)據(jù)收集的目的在于及時、準確、完整地為MES和ERP系統(tǒng)提供生產(chǎn)情況（產(chǎn)量、物料消耗、能源消耗）、設備運行狀況、產(chǎn)品質量情況、生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況、自動化物流情況、人員崗位情況等方面的信息。在規(guī)定時間間隔內，MES系統(tǒng)對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行采集和處理；并按照MES系統(tǒng)預先設定的邊界條件，對所采集和處理的過程數(shù)據(jù)進行“過濾”，自動去除“臟數(shù)據(jù)、偽數(shù)據(jù)”，以節(jié)省系統(tǒng)資源，提高MES系統(tǒng)運行效率。
　?。?）生產(chǎn)作業(yè)的實時監(jiān)控。通過豐富的GUI交互界面，以物流流水圖和生產(chǎn)工藝路線圖的方式對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控。以數(shù)據(jù)收集功能對PCS系統(tǒng)采集的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質量數(shù)據(jù)、工藝信息等為基礎，利用MES系統(tǒng)支撐平臺提供的組態(tài)技術，實現(xiàn)對制絲車間、卷包車間、動力生產(chǎn)車間、原料立庫（存儲區(qū)）、輔料立庫（存儲區(qū)）、成品立庫（存儲區(qū)）、煙絲立庫（存儲區(qū)）的生產(chǎn)、工藝、物料消耗情況、動力能源使用情況、生產(chǎn)環(huán)境參數(shù)、人員情況等內容進行實時監(jiān)控。幫助企業(yè)的生產(chǎn)指揮部門進行生產(chǎn)協(xié)調、合理調度。MES系統(tǒng)不但可以瀏覽整個J二序（生產(chǎn)線）的監(jiān)控畫面，還能夠以POP—UP畫而的方式，通過點擊進入所設定工作點（不同層次）的詳絀監(jiān)控畫而。
　?。?）與ERP系統(tǒng)的接口。實現(xiàn)從計劃層接收ERP關于生產(chǎn)的計劃安排信息、庫存信息、人力資源信息等，同時將生產(chǎn)訂單完成情況、物料實際消耗情況、質量完成情況等信息送人ERP中，進行新一輪的計劃安排。MES需要從ERP系統(tǒng)接收的信息、數(shù)據(jù)包括：主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品定義、產(chǎn)品配方、工藝技術標準、設備、人力等資源描述、設備維修／保養(yǎng)計劃、材料質量情況等；MES需向ERP系統(tǒng)傳送的數(shù)據(jù)主要有：生產(chǎn)績效、生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)等。
　?。?）生產(chǎn)過程中的異常事件處理。異常處理功能提供預警、報警功能，對企業(yè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況，MES系統(tǒng)將自動報警顯示異常工作點，并提示生產(chǎn)指揮調度人員采取相應的措施。系統(tǒng)的自動報警功能可以避免由于生產(chǎn)現(xiàn)場缺乏：【作人員，或工作人員因某種原因沒有及時發(fā)現(xiàn)潛在隱患而導致的各種事故的發(fā)生，為企業(yè)的正常生產(chǎn)提供強有力的保障。系統(tǒng)預、報警的內容常見有：計控設備的精度嚴重漂移，生產(chǎn)過程中的不對應情況（例如：牌號、批次等不能與作業(yè)指令相匹配），壓力容器的指標超出臨界等等。
　　以上內容是MES系統(tǒng)必須具有的核心功能。這些功能不全，就失去了MES存在的意義。在此基礎上，還有可選功能。它們是在核心功能之上，進一步發(fā)揮MES的作用。企業(yè)呵以根據(jù)自己的實際情況選擇實施。
1-2 MES系統(tǒng)可選功能
　　（1）設備狀態(tài)監(jiān)控?？梢詫崿F(xiàn)針對生產(chǎn)過程中的設備進行實時狀態(tài)監(jiān)測及維護管理。MES系統(tǒng)的設備維護管理功能是根據(jù)設備基本資料及其使用情況等方面的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對各類生產(chǎn)設備進行不同級別的維修和管理，根據(jù)采集的生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)和歷史歸檔數(shù)據(jù)，對設備運行情況進行分析；對設備故障情況進行診斷，找出因設備原因可能導致的問題，防患于未然；對設備完好率、設備故障停機率、設備有效怍業(yè)率、設備利用率、設備可利用率、設備事故頻率等指標進行分析，保證設備高效使用。
　　（2）生產(chǎn)人員管理。為企業(yè)的生產(chǎn)指揮部門提供在崗或在線人員的數(shù)據(jù)信息；對生產(chǎn)人員進行考勤管理，完成月末員工考核工作；實現(xiàn)對企業(yè)工作日歷的管理維護；核算產(chǎn)品的人力成本；對有突出業(yè)績的人員進行獎勵，對發(fā)生的事故追究責任，做到獎懲有據(jù)。
　?。?）制造規(guī)范管理。規(guī)范管理功能實現(xiàn)對產(chǎn)品的制造式樣、原輔料式樣、工程手冊、作業(yè)流程、作業(yè)文檔、作業(yè)手冊、工藝手冊、質量手冊、產(chǎn)品定義等數(shù)據(jù)進行維護，實施電子化管理。生產(chǎn)指揮人員、生產(chǎn)作業(yè)人員可以對這些基本資料進行查詢，并能按要求生成相應的報表及產(chǎn)品標簽。
　　（4）質量保證。以MES數(shù)據(jù)收集功能所實現(xiàn)的采集數(shù)據(jù)為基礎，服務于制絲生產(chǎn)、卷包生產(chǎn)環(huán)節(jié)。根據(jù)工藝標準，檢測制絲、卷包生產(chǎn)工序的工藝指標執(zhí)行情況，實現(xiàn)對各工序、工段的生產(chǎn)工藝標準進行有效監(jiān)控，對在制品的質量情況進行監(jiān)控，完成生產(chǎn)過程的各項質量檢驗工作。
　　（5）生產(chǎn)成本管理。以MES數(shù)據(jù)收集功能所采集各項數(shù)據(jù)為基礎，綜合葉絲生產(chǎn)線、梗絲生產(chǎn)線、膨脹絲生產(chǎn)線、薄片絲加工線、白肋煙生產(chǎn)線，以及嘴棒加工環(huán)節(jié)、煙支卷接包生產(chǎn)環(huán)節(jié)、封裝箱生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的原、輔材料和機物料的消耗情況，人工情況，設備機時情況、能源消耗情況、設備維修折舊情況等方面的數(shù)據(jù)，根據(jù)ERP財務系統(tǒng)提供的 單價’作為權重系數(shù)，對生產(chǎn)成本進行統(tǒng)計核算，供生產(chǎn)管理人員使用。通過生產(chǎn)成本考核機制指導車問生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。
　?。?）工廠效能分析。以MES數(shù)據(jù)收集功能所采集各項數(shù)據(jù)為基礎，一方面根據(jù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的實時數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，例如，在線產(chǎn)品質量統(tǒng)計分析、設備運行情況統(tǒng)計分析、物料消耗的統(tǒng)計、在制品生產(chǎn)情況統(tǒng)計等；另一方面，根據(jù)系統(tǒng)的長期歸檔歷史數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計分析，例如，生產(chǎn)完成情況統(tǒng)計、投人產(chǎn)出對比分析、生產(chǎn)能力評估、產(chǎn)品質量評估、人員考勤情況統(tǒng)計、人員績效考核統(tǒng)計等。
2 生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）的主要作用分析
　　生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）實施的首要目標是在ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)自動化系統(tǒng)和物流自動化系統(tǒng)之間架起一座信息交換的橋梁，使生產(chǎn)管理者能夠實時地掌握生產(chǎn)信息，并可以根據(jù)實時信息合理地解決生產(chǎn)過程中提出的問題，切實地起到中間媒體的作用。MES系統(tǒng)實施的核心作用是解決生產(chǎn)管理者最關心的問題，這些問題包括：生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定和生產(chǎn)指揮調度生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，第一時問獲得生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件以及事件的快速處理，生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質量控制、質量跟蹤、工藝執(zhí)行情況，設備的運行情況，生產(chǎn)消耗統(tǒng)計，生產(chǎn)線人力資源情況，和當前生產(chǎn)直接相關的原料、材料、備品備件、成品的即時庫存情況等等。歸納起來，MES系統(tǒng)的主要作用包括：
2．1 實現(xiàn)全企業(yè)信息系統(tǒng)的集成
　　一般來說，企業(yè)的ERP系統(tǒng)不能使用底層采集上來的實時采集數(shù)據(jù)，不能及時掌握生產(chǎn)第一線的原始數(shù)據(jù)信息，這使得企業(yè)管理和企業(yè)生產(chǎn)相互脫節(jié)。而ERP系統(tǒng)的運行，要充分依據(jù)企業(yè)的現(xiàn)有資源狀況。如果不能訪問生產(chǎn)所反應生產(chǎn)的實際數(shù)據(jù)，必然會很大程度地降低ERP系統(tǒng)的使用效果。同時，底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)不能從ERP系統(tǒng)中得到相應的指令，管理層的指令下達是依靠電話或紙張進行傳遞的，這樣容易造成指揮不及時、出現(xiàn)指令偏差等問題。實施MES系統(tǒng)，可以有效解決底層數(shù)據(jù)采集問題，將生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采集上來，使生產(chǎn)指揮人員能夠及時地了解生產(chǎn)現(xiàn)狀。同時，ERP的計劃數(shù)據(jù)可以根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行分解，底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)可以及時下載與生產(chǎn)工藝相關的各種參數(shù)數(shù)據(jù)，從而進一步實現(xiàn)全企業(yè)信息系統(tǒng)的集成。
2．2 實現(xiàn)生產(chǎn)調度的及時性
　　目前，大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)調度，是依靠每周開一次的生產(chǎn)調度協(xié)調會，通過人工匯報的方式，了解設備、人員、物資等的使用情況，為生產(chǎn)指揮提供依據(jù)。這種方法既不方便也不及時。
　　MES系統(tǒng)可以提高企業(yè)的快速反應能力，能為生產(chǎn)調度人員的實時調度提供參考依據(jù)和輔助手段。
2．3 及時掌握實時的生產(chǎn)動態(tài)
　　目前，多數(shù)情況下，車間管理人員只對生產(chǎn)中出現(xiàn)的比較重大的問題才向生產(chǎn)調度人員報告，生產(chǎn)調度人員根據(jù)情況，結合自己的工作經(jīng)驗，并與有關車間負責人電話聯(lián)系商議后作出調度決策。這樣會導致調度的滯后性和不準確性，也會因管理的細度不夠導致不必要的問題。采用MES系統(tǒng)，生產(chǎn)調度人員能夠及時了解生產(chǎn)中的每一個細節(jié)，監(jiān)控每一點，每個時段的生產(chǎn)活動。
2．4 及時反饋產(chǎn)品的質量情況
　　有些卷包機組的可以將質量參數(shù)在機臺上能夠及時顯示，但相關離線質量數(shù)據(jù)卻沒有及時地反饋到機臺，機臺操作人員不能及時地作相應的調整，就不能保證產(chǎn)品質量的提高，達到質量控制的目的。MES系統(tǒng)的質量保證功能能夠將生產(chǎn)線上最實時的質量信息共享到全廠各個相關部門，包括機臺，從使在線產(chǎn)品質量得到進一步的提高。
2．5 實現(xiàn)對生產(chǎn)質量以及所使用的原材料、設備等保存長時間的歷史記錄
　　現(xiàn)有的基層生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)沒有一個系統(tǒng)的、長時間的歷史記錄，不能進行物料和質量的追溯查詢和分析，不能為生產(chǎn)責任的追究提供確定的依據(jù)。而MES系統(tǒng)中數(shù)據(jù)收集子系統(tǒng)可以保存長達數(shù)年的企業(yè)最真實的數(shù)據(jù)，從而有效支持生產(chǎn)與設備的長周期分析。
2．6 及時掌握安全情況，消除安全隱患
　　現(xiàn)有的生產(chǎn)安全管理，多數(shù)是對于生產(chǎn)安全狀況，由有關人員每隔一定時間進行一次檢查，消除安全隱患，但這種方法還是存在很大的弊病，生產(chǎn)安全完全依賴于生產(chǎn)管理人員的責任心，而缺乏有效的安全管理措施與手段。而MES系統(tǒng)的生產(chǎn)監(jiān)控子系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)狀況的全面監(jiān)視，比人工巡視更加全面、準確、實時。
2_7 實現(xiàn)對生產(chǎn)成本的有效控制
　　生產(chǎn)成本是工廠非常關心的一項重要指標，降低成本，就能有效提高工廠的競爭能力。對于車間層面來講，很難建立一套系統(tǒng)用于成本核算和定量分析的系統(tǒng)，對生產(chǎn)成本的控制只是在大范圍上進行粗略的管理。而MES系統(tǒng)實施后，可以實現(xiàn)分機臺、分班組的生產(chǎn)成本核算和定量地評價，從而使成本的控制貫穿到生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)中，實現(xiàn)對生產(chǎn)成本的有效控制。2．8 提高生產(chǎn)的快速反應能力
　　要提高企業(yè)的快速反應能力，要實現(xiàn)對生產(chǎn)狀況及時地掌握，對生產(chǎn)物資、設備狀況、人員情況等各種生產(chǎn)資源及時掌握，有效的測算。而市場是不斷變化的，生產(chǎn)需求是不斷變化的，但每次生產(chǎn)任務的變化，將對生產(chǎn)資源進行及時調整，如果不能實現(xiàn)對生產(chǎn)各種情況及時掌握，就不能實現(xiàn)企業(yè)對市場的快速反應。而MES系統(tǒng)實施后，不僅是企業(yè)能夠及時掌握自身各類生產(chǎn)資源，更能夠通過預測功能，實現(xiàn)對新市場需求的生產(chǎn)可行性及效益進行測算，從而大幅度提高企業(yè)生產(chǎn)的快速反應能力。
2．9 及時掌握生產(chǎn)人員的生產(chǎn)活動和狀況
　　MES系統(tǒng)的實施，可以使企業(yè)管理者及基層管理人員及時掌握生產(chǎn)人員的出勤情況、生產(chǎn)狀況，而不用親自到生產(chǎn)現(xiàn)場去檢查，MES系統(tǒng)收集到的生產(chǎn)人員數(shù)據(jù)及時、準確、全面，從而實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場的有效管理。
3 生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）在卷煙廠實施中應注意的幾個問題
　　生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）系統(tǒng)是一個涉及到企業(yè)所有與生產(chǎn)相關的部門、車間，關系到整個生產(chǎn)線的信息化建設項目，是一項系統(tǒng)工程，需要經(jīng)過系統(tǒng)立項、系統(tǒng)實施與系統(tǒng)應用維護幾個階段。在系統(tǒng)立項階段，企業(yè)需要進行詳細需求分析，總體規(guī)劃，選擇最適合企業(yè)生產(chǎn)實際的系統(tǒng)供應商。在系統(tǒng)實施階段，由企業(yè)、系統(tǒng)集成商、MES系統(tǒng)供應商、監(jiān)理單位共同組成項目實施小組，設立關鍵的控制點，抓好項目的控制。具體來說，MES系統(tǒng)的實施包括需求調研、系統(tǒng)概要設計、系統(tǒng)詳細設計、建模與組態(tài)、系統(tǒng)測試、系統(tǒng)轉換、文檔提交等多個子階段?？偟脕碚f，在卷煙廠的實施中應特別注意以下幾個問題。
3．1 做好規(guī)劃。界定范圍
　　生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）是企業(yè)信息化建設中的一個重要組成部分，而企業(yè)的信息化建設是一個系統(tǒng)工程，針對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中各項業(yè)務的需求，必須有針對性做好企業(yè)信息化建設的規(guī)劃。因此，在實施生產(chǎn)指揮系統(tǒng)MES）之前，首先必須做好規(guī)劃，界定生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）在企業(yè)整個信息系統(tǒng)中的位置與作用，以及各個系統(tǒng)之間的連接。做好規(guī)劃，有兩個方面的內容。一是規(guī)劃好MES系統(tǒng)與各個層面之間的功能界定與接口連接。一般來講，一個企業(yè)的信息系統(tǒng)可以劃分三個層面，第一層包括ERP（在企業(yè)制造資源計劃系統(tǒng)的基礎上增加決策支持系統(tǒng)、電子商務等功能）和產(chǎn)品設計系統(tǒng)等部分；第二層為生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，完成實時性較強的動態(tài)過程管理，包括生產(chǎn)計劃和調度系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)、設備監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)狀況分析評價系統(tǒng)等；第三層為生產(chǎn)自動化系統(tǒng)（含設備控制、過程控制和物流自動化等），完成實時性最高的控制功能。通過這樣的三層規(guī)劃，可以較為清楚地界定MES系統(tǒng)的功能與上下連通的范圍及方式，更好地使整個企業(yè)信息化的建設成為一個整體，實現(xiàn)MES系統(tǒng)與其他信息系統(tǒng)的暢通連接。另一個是可以依據(jù)企業(yè)實際的業(yè)務需求與信息化建設情況，將MES系統(tǒng)規(guī)劃為成基于平臺的開放系統(tǒng)，在實施時，采用總體規(guī)劃、分步實施的原則，圍繞核心模塊，選擇擴展模塊，根據(jù)實際情況進行靈活的“組態(tài)”，例如企業(yè)已經(jīng)實施了設備管理模塊，MES可以將該模塊進行集成進而不用推翻企業(yè)已有系統(tǒng)的有效保護用戶投資。因此，在生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）的實施前做好規(guī)劃具有非常重要的意義。
　　生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）的規(guī)劃可以融人企業(yè)的信息化建設總體規(guī)劃中一起進行，也可以單獨進行規(guī)劃。
3.2 選擇平臺,運行流暢
　　生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）的思想來自于國外先進的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，因此，目前國內多數(shù)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的實施都需要建立在國外已經(jīng)較為成熟的軟件運行平臺上，需要實施的軟件公司進行二次開發(fā)。特別是對生產(chǎn)運行管理中所產(chǎn)生的海量的實時運行數(shù)據(jù)，需要較為穩(wěn)定可靠的實時數(shù)據(jù)庫及其管理系統(tǒng)的有效支撐。目前來講，引進的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)運行平臺，主要有底層自動化設備廠商研發(fā)而成，能有效采集底層自動化設備的各項運行數(shù)據(jù)。因此，一般來講，選擇平臺，首要考慮的是底層自動化控制設備的型號及公司品牌，要優(yōu)選兼容性較好的產(chǎn)品。這樣，一方面可以保證系統(tǒng)的運行的流暢，另一方面可以減少系統(tǒng)開發(fā)的工作量，提高系統(tǒng)開發(fā)的工作效率。在選擇平臺時，尤其要主要實時數(shù)據(jù)庫的選擇，要對比各種平臺在這方面的技術參數(shù)，對比相關性能。實時數(shù)據(jù)庫所能采集及管理的數(shù)據(jù)量、準確性，以及實時數(shù)據(jù)庫運行的效率將直接影響到系統(tǒng)的有效運行。正確的運行平臺選擇，才能保證生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的有效、流暢運行。
3．3 注重接口，上下連通
　　生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）是以生產(chǎn)調度、生產(chǎn)管理為中心的信息系統(tǒng)，既與自動化程度較高的底層自動化系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)相聯(lián)系，又與上層的企業(yè)資源計劃系統(tǒng) RP）密切相關，因此，在生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的主要功能中與ERP系統(tǒng)的接口成為其一項主要的功能。而同時，要保證生產(chǎn)指揮系統(tǒng)對底層自動化系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等各項生產(chǎn)設備各項運行數(shù)據(jù)的有效采集，確保采集數(shù)據(jù)的及時、有效，需要大量的接口系統(tǒng)，實現(xiàn)對各項數(shù)據(jù)的有效采集。
　　基于上述兩個方面的原因，在生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的實施中，接口是一項重要的實施內容。注重實施過程中的接口，首先要做好接口規(guī)范與標準，特別要注意在系統(tǒng)設計、設備采購時讓生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的設計者參與相關接口技術標準的制定，明確各項接口技術標準，明確各實施的責任，明確技術協(xié)商機制。盡最大可能減少因技術原因造成的數(shù)據(jù)采集死角以及不準確的數(shù)據(jù)，盡最大可能減少重復開發(fā)所造成的浪費。從而，通過以生產(chǎn)指揮系統(tǒng)實施方牽頭的接口技術規(guī)范協(xié)調機構，實現(xiàn)各項接口軟件的有序研發(fā)，確保系統(tǒng)上下貫通，全面提高生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的實用性與全面性。
3．4 強調核心。注重應用
　　生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）的核心功能是優(yōu)化排產(chǎn)、生產(chǎn)調度、生產(chǎn)監(jiān)控，特別是實現(xiàn)對生產(chǎn)核心資源的優(yōu)化調配、使用，提高生產(chǎn)調度的及時性、有效性、系統(tǒng)性，通過多層面的集中監(jiān)控，及時監(jiān)控各種設備及系統(tǒng)的實時運行數(shù)據(jù)，通過事先設定的參數(shù)極限報警機制，實現(xiàn)系統(tǒng)性的多層次警示，最大限度減少各類生產(chǎn)異常事故的發(fā)生。生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的核心應用是精細化的優(yōu)化排產(chǎn)、高效率的生產(chǎn)調度、更為全面的生產(chǎn)監(jiān)控，要緊緊圍繞核心應用，發(fā)揮系統(tǒng)的設計功能，充實完善支持核心應用的各類數(shù)據(jù)，確保核心應用與生產(chǎn)實際相符，從而使系統(tǒng)發(fā)揮真正的作用，產(chǎn)生預期的效果，切實提高生產(chǎn)調度工作的效率，滿足高度自動化的底層設備運行高效率的需求。同時，要圍繞核心應用，發(fā)揮系統(tǒng)設計中質量、物料跟蹤等其他系統(tǒng)的應用，補充更為全面、系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，從而不斷提高系統(tǒng)核心功能的應用效果。特別要強調的是一個好的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，應建立在好的應用基礎上，只有更深、更好地在實際工作中得到應用，并成為生產(chǎn)管理者不可或缺的助手，才能稱之為一個成功的系統(tǒng)。
3．5 圍繞需求，不斷完善
　　生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（MES）是一個與生產(chǎn)實踐密切結合的系統(tǒng)，與ERP、SCM、CRM、OA等信息系統(tǒng)相比，具有其獨有的特點。其一是滿足生產(chǎn)需求的及時性要求比較高，因此在實際應用中，若設計不能及時滿足生產(chǎn)的需求，就必須及時修改、完善。這一點就要求應用人員與設計人員及時配合，圍繞需求，及時修訂滿足需求。其二是與底層自動化控制系統(tǒng)及設備密切相關，當工藝設備及控制系統(tǒng)發(fā)生變化時，必須及時修改完善相應的系統(tǒng)，從而確保系統(tǒng)的有效性。其三是通過系統(tǒng)的積累數(shù)據(jù)分析，能逐漸發(fā)現(xiàn)整個系統(tǒng)運行中的“瓶頸”設備與關鍵環(huán)節(jié)，要實現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，就必須解決關鍵設備與環(huán)節(jié)，圍繞需求不斷優(yōu)化，才能真正發(fā)揮生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的作用。因此，基于生產(chǎn)管理工作及時性要求的特性，生產(chǎn)指揮系統(tǒng)更要圍繞實際需求，不斷完善，不斷提高。