0 引 言
　　隨著生產(chǎn)過程控制和信息技術(shù)的不斷發(fā)展，利用信息化提升傳統(tǒng)工業(yè)化水平已經(jīng)成為紡織工業(yè)企業(yè)尤其是規(guī)模以上企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的必然趨勢．紡織企業(yè)面對(duì)國內(nèi)外激勵(lì)市場競爭，如何在競爭中求得生存和發(fā)展，必須采用高新技術(shù)來提升企業(yè)的生產(chǎn)能力，減低產(chǎn)品消耗。目前國內(nèi)許多紡織企業(yè)，在不同程度上開展了企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）管理、企業(yè)客戶關(guān)系管理（CRM）、企業(yè)供應(yīng)鏈管理（SCM）和電子商務(wù)管理（EC）等企業(yè)信息化建設(shè)，不同程度地實(shí)施了產(chǎn)品銷售、采購、庫存、客戶、訂單、財(cái)務(wù)、運(yùn)輸?shù)裙芾恚鉀Q了部分企業(yè)內(nèi)部的資源的有效管理和資源的節(jié)省等問題，并從中獲得了效益，但是，進(jìn)一步的節(jié)能降耗需要從精益生產(chǎn)中獲取。隨著紡織企業(yè)生產(chǎn)裝備的智能化和數(shù)字化，客觀上為紡織企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)提供了條件，并在很大程度上可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程控制、管理和執(zhí)行的協(xié)調(diào)一致，實(shí)時(shí)反映車間作業(yè)過程，為企業(yè)快速應(yīng)變市場提供了一個(gè)有效控制的響應(yīng)機(jī)制，同時(shí)也為企業(yè)開展大規(guī)模的信息化工程提供的機(jī)會(huì)和條件．紡織企業(yè)原有的ERP系統(tǒng)大多數(shù)管理靜態(tài)數(shù)據(jù)，與生產(chǎn)過程不直接關(guān)聯(lián)，ERP管理數(shù)據(jù)與車間實(shí)時(shí)作業(yè)數(shù)據(jù)之間采用手工方式進(jìn)行傳遞，信息自動(dòng)化程度不高，大量手工操作和數(shù)據(jù)擺渡，降低了信息傳遞時(shí)效，不可避免產(chǎn)生管理漏洞和操作誤差，不利于企業(yè)開展管理和生產(chǎn)過程一體化；不利于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)快速?zèng)Q策．這種半信息化的工作方式，導(dǎo)致了生產(chǎn)和管理信息之間的中間斷層和隔離，上層管理無法實(shí)時(shí)了解車間實(shí)際生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)信息，形成管理和生產(chǎn)各自的信息孤島。因此，為了克服中間的信息“鴻溝”，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理和生產(chǎn)一體化已經(jīng)成為現(xiàn)代紡織企業(yè)未來發(fā)展需要。制造執(zhí)行系統(tǒng)也就是在這樣的條件下應(yīng)允而生。制造執(zhí)行系統(tǒng)l1 （Manufacturing Exe cutionSystem，簡稱MES）是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)中制造管理自動(dòng)化領(lǐng)域的一項(xiàng)重要技術(shù)。它定位于企業(yè)上層ERP與底層設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)之間的、面向車問作業(yè)層的管理系統(tǒng)，解決企業(yè)信息“鴻溝”問題，加強(qiáng)計(jì)劃管理層與底層控制之問的溝通，起到了承上啟下的作用 。
　　目前，國內(nèi)的紡織企業(yè)經(jīng)過幾次的裝備的升級(jí)和改造，就裝備本身的加工性能和條件已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平，主要存在的問題是軟件環(huán)境和條件的不足，企業(yè)生產(chǎn)過程控制自動(dòng)化和管理自動(dòng)化之間的脫節(jié)，形成不了完成的企業(yè)生產(chǎn)和管理一體化的過程，降低了企業(yè)生產(chǎn)綜合管理能力，不能充分發(fā)揮智能設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)管理中的作用。
　　筆者以紡織行業(yè)的染紗企業(yè)為例，依據(jù)染紗企業(yè)ERP系統(tǒng)和染缸控制系統(tǒng)，研究MES的體系結(jié)構(gòu)和功能組成，以及和工藝管理、能源管理、生產(chǎn)調(diào)度、看板管理、集中控制、數(shù)據(jù)通訊和數(shù)據(jù)交換等關(guān)系，并將研究結(jié)果應(yīng)用到大型染紗企業(yè)中。
1 業(yè)務(wù)需求
　　根據(jù)規(guī)模以上染紗企業(yè)的調(diào)查分析，這幾年通過企業(yè)信息化建設(shè)，基本上實(shí)現(xiàn)了ERP管理，關(guān)鍵性染紗設(shè)備都配備智能化儀器或自動(dòng)控制系統(tǒng)。為了進(jìn)一步提高自動(dòng)化水平需要解決是ERP系統(tǒng)與車問過程控制系統(tǒng)PCS之問實(shí)時(shí)監(jiān)控的問題，而這一問題的解決，除了需要考慮車間染缸群集中控制以外，還需要考慮集中控制系統(tǒng)與客戶訂單、車間作業(yè)安排、生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)度、工藝流程監(jiān)控、看板管理、物料需求安排、人員安排等生產(chǎn)現(xiàn)場管理和控制。
1．1 項(xiàng)目總體需求
　　依據(jù)現(xiàn)代控制理論和方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，運(yùn)用優(yōu)化控制技術(shù)、信息管理技術(shù)和數(shù)據(jù)通訊技術(shù)，建立起企業(yè)ERP、車間制造執(zhí)行管理（MES）和染缸設(shè)備控制（PCS）的三位一體化管理模型，實(shí)現(xiàn)多任務(wù)、分批次生產(chǎn)作業(yè)在有限資源的約束條件下生產(chǎn)過程控制和管理的智能化，以便提高生產(chǎn)效率，減低車間能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
1．2 染紗工藝流程
　　以下是染紗基本工藝流程，內(nèi)容主要包括松筒、裝紗、前處理、染色 、后整理，排水、卸紗、脫水、烘干等過程，如圖1所示；


1．3 關(guān)鍵性需求
　?。?）通過分析現(xiàn)有的染色工藝，研究和優(yōu)化工藝過程，建立工藝數(shù)據(jù)庫和工藝知識(shí)庫。
　?。?）在單臺(tái)染缸自動(dòng)控制系統(tǒng)和集中工藝數(shù)據(jù)庫建設(shè)的基礎(chǔ)上，建立染缸車問集中控制系統(tǒng)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的前提下，有效控制能耗，降低成本。
　?。?）在滿足訂單任務(wù)的基礎(chǔ)上，研究面向生產(chǎn)車間低能耗的優(yōu)化作業(yè)調(diào)度模型和能耗考核管理模型，優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)，建立生產(chǎn)能耗管理系統(tǒng)與作業(yè)調(diào)度系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備能耗控制，超標(biāo)預(yù)警、工段和車間作業(yè)的過程的動(dòng)態(tài)跟蹤和管理。
　?。?）研究生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)和企業(yè)的ERP系統(tǒng)集成，建立上下兩層數(shù)據(jù)接口的規(guī)范，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程控制和管理一體化。
2 MES結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　在開展MES項(xiàng)目之前，很多企業(yè)的信息化建設(shè)項(xiàng)目和車間設(shè)備技術(shù)改造項(xiàng)目基本上是獨(dú)立運(yùn)行的，很少聯(lián)合．現(xiàn)在需要考慮如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)兩者之間的聯(lián)合和一體化的問題．難度自然是可以想象．一方面原有系統(tǒng)要保持運(yùn)行，另一方面需要考慮車間實(shí)施MES系統(tǒng)后，對(duì)原有系統(tǒng)的提出新的要求，升級(jí)改造，新舊系統(tǒng)之間接口，尤其在數(shù)據(jù)采集規(guī)范、接口和集中通訊等參數(shù)和性能等協(xié)調(diào)問題，相應(yīng)增加了設(shè)計(jì)復(fù)雜度，在進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)之前，需要仔細(xì)分析和評(píng)估可能存在的風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)計(jì)到位，確保設(shè)計(jì)后的新系統(tǒng)能順利完成任務(wù)[5]．
　　由于染紗車問生產(chǎn)過程涉及到訂單、原料、顏料、工藝、配方、染缸、作業(yè)安排、調(diào)度、質(zhì)量監(jiān)控、供排水、蒸汽等方面控制和管理問題，實(shí)際上是一種多任務(wù)、多批次的復(fù)雜的控制和管理系統(tǒng)．分析設(shè)計(jì)需要采用系統(tǒng)工程的設(shè)計(jì)思想和方法進(jìn)行指導(dǎo)，在把握總體目標(biāo)的前提下，研究各子系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)和定位，然后，進(jìn)一步考慮項(xiàng)目之間的內(nèi)在關(guān)系，形成一個(gè)完整的大系統(tǒng)．本文基于這種思想提出了“三層體系構(gòu)架（PCS／MES／ERP）”的集成設(shè)計(jì)方法和技術(shù)，來解決染色工業(yè)中的現(xiàn)場控制和管理的問題。
2．1 MES總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　針對(duì)染紗企業(yè)的業(yè)務(wù)需求和實(shí)際生產(chǎn)情況，考慮到企業(yè)內(nèi)部已經(jīng)建立的ERP系統(tǒng)和染缸的生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)，提出了以染缸生產(chǎn)過程控制和管理技術(shù)為核心的MES系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，其核心部分主要以PCS，MES和ERP三大部分所組成的一體化結(jié)構(gòu)。在體系構(gòu)架上，設(shè)計(jì)位于頂層是企業(yè)ERP系統(tǒng)，主要實(shí)現(xiàn)功能是企業(yè)內(nèi)部資源管理，與本系統(tǒng)發(fā)生密切關(guān)系的是生產(chǎn)計(jì)劃模塊；位于中問層是MES系統(tǒng)，主要實(shí)現(xiàn)功能是接受上層計(jì)劃指令，組織車間作業(yè)、優(yōu)化調(diào)度作業(yè)流程，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程，下達(dá)作業(yè)任務(wù)；位于下層是PCS系統(tǒng)，主要實(shí)現(xiàn)功能是生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)，屬于設(shè)備級(jí)的控制，主要任務(wù)完成工藝要求的生產(chǎn)過程，并提供生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集和發(fā)送，實(shí)現(xiàn)與執(zhí)行層之問的溝通．染紗工業(yè)屬于典型的流程工業(yè)，其中染缸的控制涉及到電、水、蒸汽的控制、工藝控制，以及污水排放控制．以下是三層體系構(gòu)架設(shè)計(jì)圖，如圖2所示．


2．2 MES結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
　　MES結(jié)構(gòu)主要以“三層體系構(gòu)架（PCS／MES／ERP）”的集成為核心進(jìn)行設(shè)計(jì)，使其貫穿于整個(gè)染紗企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)管理和車間生產(chǎn)流程中．下圖3為系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)圖．


2．2．1 過程控制系統(tǒng)（Processing Control System：PCS）
　　過程控制系統(tǒng)是現(xiàn)場操作層，染色車間一般有幾十臺(tái)到上百臺(tái)的染缸需要集中控制．為了實(shí)現(xiàn)一體化設(shè)計(jì)，需要將單臺(tái)染缸的PCS控制系統(tǒng)和復(fù)雜的中央控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)聯(lián)網(wǎng)，并要求支持以太網(wǎng)絡(luò)的通訊，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)在MES和PCS系統(tǒng)之間進(jìn)行傳輸．主要實(shí)現(xiàn)的控制功能：主缸和副缸的溫度控制、精確的浴比控制、轉(zhuǎn)速控制、PH 值控制、多路進(jìn)水、洗水、排水、監(jiān)控、工藝、網(wǎng)絡(luò)通訊等．系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測染缸的各種工作狀態(tài)，包括啟動(dòng)、停機(jī)、暫停、進(jìn)排水和蒸汽、參數(shù)、報(bào)警等；實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)對(duì)下位的PCS控制器的參數(shù)整定。
2．2．2 制造執(zhí)行系統(tǒng)（Manufacturing Exe cutionSystem ：MES）
　　MES是主要面向車間層的制造執(zhí)行管理．關(guān)鍵性設(shè)計(jì)包括兩個(gè)方面，一是對(duì)來自ERP的生產(chǎn)管理信息進(jìn)行細(xì)化、分解，并將來自計(jì)劃層操作指令，經(jīng)過工藝優(yōu)化、作業(yè)調(diào)度，將加工工藝和參數(shù)傳遞給底層控制層，而底層控制層嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行程序化生產(chǎn)；二是采集染缸的溫度、液位、運(yùn)行設(shè)備和儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)，以實(shí)時(shí)監(jiān)控底層設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，為MES提供生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，編排作業(yè)進(jìn)程，優(yōu)化調(diào)度作業(yè)流程。
　　研究以節(jié)約能源和生產(chǎn)能力最大化為目標(biāo)的生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度策略，向生產(chǎn)過程控制器下達(dá)控制指令和優(yōu)化的工藝參數(shù)，控制染缸的開啟、停止、供水、排水、升降溫度等過程，集中控制車間生產(chǎn)作業(yè)過程（PCS）．并實(shí)時(shí)檢測水、電、蒸汽、溫度、壓力和液位等生產(chǎn)狀態(tài)指標(biāo)，動(dòng)態(tài)跟蹤整個(gè)生產(chǎn)過程．對(duì)異常和意外事件或能源的超標(biāo)等現(xiàn)象，實(shí)施故障報(bào)警和超標(biāo)預(yù)警．染缸投運(yùn)后，MES實(shí)時(shí)監(jiān)控車間染缸群體的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)時(shí)上傳現(xiàn)場運(yùn)行參數(shù)，并在看板上直觀顯示各種工藝過程的運(yùn)行情況，并將運(yùn)行結(jié)構(gòu)反饋到上層的ERP系統(tǒng)中，為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的生產(chǎn)決策提供依據(jù)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的閉環(huán)控制和管理。
2．2．3 企業(yè)資源管理系統(tǒng)（Enterprise ResourcesPlanning：ERP）
　　企業(yè)資源管理系統(tǒng)是企業(yè)物流、信息流、資金流的集成管理系統(tǒng)，主要以企業(yè)資源計(jì)劃與控制為核心，強(qiáng)調(diào)有限資源的充分利用，發(fā)揮最大的經(jīng)濟(jì)效益．根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力，通過合理安排生產(chǎn)計(jì)劃和車間作業(yè)流程，控制最小的庫存量，優(yōu)化人力資源的配置，按需組織生產(chǎn)，提高企業(yè)生產(chǎn)能力，節(jié)省有限資源，為企業(yè)創(chuàng)造管理效益。
　　在本設(shè)計(jì)系統(tǒng)中主要考慮根據(jù)客戶所制訂的生產(chǎn)計(jì)劃與車間實(shí)際的作業(yè)安排之間的協(xié)調(diào)和響應(yīng)，在滿足客戶需求的條件下，實(shí)現(xiàn)能源節(jié)約。
3 MES在染色工業(yè)中的應(yīng)用
　　根據(jù)MES總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求，將系統(tǒng)分為九大功能模塊，分別是染缸集中監(jiān)控系統(tǒng)、車間作業(yè)管理、染色工藝管理、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、染缸設(shè)備管理、作業(yè)人員管理、能源考核管理、車間生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、數(shù)據(jù)通訊接口．系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)如圖4所示。

　　（1）車間集中監(jiān)控制系統(tǒng)：由監(jiān)控中心主機(jī)、通訊集線器和幾十臺(tái)染缸控制器組成，系統(tǒng)以主機(jī)為中心形成多機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)，利用工業(yè)以太網(wǎng)連接ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng) ．主機(jī)向每個(gè)控制器發(fā)送生產(chǎn)工藝和接收控制器傳送的運(yùn)行數(shù)據(jù)，控制器既可以聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，又可以脫離主機(jī)獨(dú)立控制染缸．染缸控制器以P89C51RD2XX單片機(jī)為核心，這是一種功能先進(jìn)的單片機(jī)，外置有A／D，D／A 轉(zhuǎn)換電路和抗干擾監(jiān)視器，使控制器的電路隔離性能更好、抗干擾性能更強(qiáng)．該控制器除了具有染缸所需的各種控制功能之外，還具有很強(qiáng)的數(shù)據(jù)通訊功能，能方便實(shí)現(xiàn)接收主機(jī)傳送的生產(chǎn)工藝，并向的主機(jī)發(fā)送運(yùn)行數(shù)據(jù)。
　?。?）工藝管理系統(tǒng)：染紗工藝是企業(yè)生產(chǎn)制造的重要環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品技術(shù)準(zhǔn)備的重要組成部分，工藝設(shè)計(jì)不但影響產(chǎn)品的染紗周期，而且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本起到至關(guān)重要得作用．提高企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)化水平和工藝管理水平，縮短工藝技術(shù)準(zhǔn)備周期，提高工藝設(shè)計(jì)效率．系統(tǒng)需要建立工藝標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫，優(yōu)化工藝模型，進(jìn)行工藝配方管理．按照原料和工藝要求，建立工藝配方數(shù)據(jù)庫．提供染色工藝編制，工藝知識(shí)管理，快速建立染紗工藝數(shù)據(jù)，縮短工藝設(shè)計(jì)時(shí)間，消耗、工作量等進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，生成各類統(tǒng)計(jì)報(bào)表，內(nèi)容包括日、月、季度、年產(chǎn)量、能源（水、電、蒸汽）、工作量等。
　?。?）車問作業(yè)和調(diào)度管理：主要實(shí)現(xiàn)功能是接受生產(chǎn)訂單、安排作業(yè)任務(wù)、實(shí)施生產(chǎn)調(diào)度、控制工藝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量．根據(jù)染色企業(yè)的規(guī)模和任務(wù)需要，吸收看板管理（JIT）、約束理論（TOC）、敏捷制造、智能制造等生產(chǎn)管理的思想，選擇優(yōu)化作業(yè)安排和調(diào)度策略，實(shí)現(xiàn)面向車間生產(chǎn)過程的敏捷化管理。
　?。?）車間染缸管理：染缸設(shè)備管理主要是以染缸的狀態(tài)管理為目的，設(shè)備屬性主要有靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性：設(shè)備靜態(tài)屬性主要包括染缸的基本信息，規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)單位、容量、使用年限等屬性；設(shè)備動(dòng)態(tài)屬性主要包括訂單信息、客戶信息、加工信息、運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行時(shí)問、開始時(shí)問和預(yù)估的結(jié)束時(shí)問等．利用設(shè)備的動(dòng)態(tài)信息可以實(shí)現(xiàn)車間的看板管理，通過看板可以直觀了了解到車問全部染缸的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)了解訂單執(zhí)行情況。
　?。?）作業(yè)人管理：車問作業(yè)人員管理主要包括出勤、作業(yè)考核、計(jì)薪酬，工作績效、培訓(xùn)，以及車問作業(yè)人員的安排、班次管理。
　?。?）能源考核管理：根據(jù)車間總能耗（水、電、蒸汽）、典型染缸能源檢測，以及生產(chǎn)過程的運(yùn)行狀態(tài)和工藝過程信息，依據(jù)軟測量方法和數(shù)據(jù)模型，計(jì)算單臺(tái)染缸的能耗．在此基礎(chǔ)上，計(jì)算車問作業(yè)能耗，實(shí)施能源超標(biāo)報(bào)警，建立以車間產(chǎn)量與綜合能源消耗比重（產(chǎn)能比）為考核指標(biāo)體系，實(shí)施能源考核管理。
　?。?）生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)：車問班組日產(chǎn)量、原料日?qǐng)?bào)表、單臺(tái)染缸和車問能源消耗報(bào)告等。
　?。?）數(shù)據(jù)接口：為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)ERP、車問MES和染缸PCS控制系統(tǒng)的集成，需要建立統(tǒng)一業(yè)務(wù)流程規(guī)范和數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，并確定數(shù)據(jù)交換方式和流向．MES／PCS系統(tǒng)接口采用標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)通訊協(xié)議（RS485）或轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議的方法，將生產(chǎn)現(xiàn)場的若干PCS控制器實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)通訊．主要實(shí)現(xiàn)方法是通過一個(gè)“通訊集線器或網(wǎng)關(guān)”實(shí)現(xiàn)若干臺(tái)PCS控制器與MES之間數(shù)據(jù)通訊、保存，實(shí)現(xiàn)集中控制和管理．ERP／MEs系統(tǒng)接口可以采用關(guān)系數(shù)據(jù)庫和XML技術(shù)，將ERP的生產(chǎn)計(jì)劃、工藝要求數(shù)據(jù)與MES車伺作業(yè)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸和交換。
4 結(jié) 論
　　在分析染紗企業(yè)信息化現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，對(duì)染紗企業(yè)的MES系統(tǒng)進(jìn)行了總體的規(guī)劃和設(shè)計(jì)，以染色企業(yè)為例提出了一種ERP／MES／PCS三層結(jié)構(gòu)體系的設(shè)計(jì)思想，并在一家大型的染色企業(yè)中得到成功應(yīng)用，較好地解決了染色企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)過程和管理的問題，實(shí)現(xiàn)了染缸的集中監(jiān)控、生產(chǎn)作業(yè)管理、生產(chǎn)調(diào)度和優(yōu)化、工藝管理、能源管理、崗位管理、人員管理和數(shù)據(jù)通訊管理等功能，達(dá)到了企業(yè)生產(chǎn)過程和管理的一體化，提高企業(yè)的生產(chǎn)管理能力，為企業(yè)帶來良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益．