在數(shù)控加工中，加工程序是關鍵，而加工程序在基于CAM軟件編程的功能下，使編程較為容易。然而在某些情況下，PC機也無能為力，所以要求我們深挖手工編程，發(fā)揮數(shù)控機床潛力，爭取更大經濟效益，筆者深有體會。

在某次加工中，由于PC機與機床連接故障，程序無法傳送，而工件要求按時完成，我們利用宏程序編程，問題迎刃而解。加工圖如圖1所示。

在編制程序過程中，引入變量#1，如圖2，所以沿R5mm過度面母線上一點A的坐標在圖示坐標系中可表示為：

AX=－（25+5－5sin（#1））=5sin（#1）－30

AX=－（5－5cos（#1））=5cos（#1）－5

利用條件轉移語句IF—GOTO—循環(huán)，編寫程序如下：（數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 0i Mate C）

O1

N10 G54 G90 G17 G0 Z100；

（建立工件坐標系，并使刀具快速到Z100高度）

N20 X0 Y0 M3 S600；

（刀具怏速到X0 Y0主軸以600r/min正轉）

N30 Z0 M8； （刀具快速到Z0冷卻開）

N40 #1=1； （給#1賦值為1）

N50 G1 Z（5COS（#1）-5）F100；（Z向進給）

N60 G42X-（5SIN（#1）-30）D1；（X進刀加右刀偏）

N70 G2 X-（5SIN（#1）-30）Y01（30-5SIN（#1））J0；（整圓順時針銑削）

N80 G40 G1 X0； （取消刀偏，刀具到X0 Y0）

N90 #1=#1+1； （給#1賦值為#1+1，角度遞增）

N100 IF（#1LE90）GOTO 50；（#1小于90跳轉至N50段，循環(huán)）

N110 GO Z100；（抬刀）

N120 M9； （冷卻關）

N130 M5； （主軸停）

N140 M30； （程序結束）

需要指出的問題：

（1）該程序N60段中D1可根據(jù)刀具在系統(tǒng)中設定，我們采用¢14mm立銑刀，故D1設為7。走完程序，加工結果滿意。

（2）如果要求更好的表面質量，可以將N90段#1+1中的數(shù)值“1”賦的更小，使循環(huán)次數(shù)增多。

同時我們還對長方孔孔口倒閉角做了進一步試驗，結果滿意。如圖3。

程序為：

O2

N10 G54 G0 Z100；

N20 X0 Y0 M3 S600；

N30 Z0 M8；

N40 #1=1；

N50 G1 Z（6COS（#1）-6） F100；

N60 G42 Y（15+6-6SIN（#1） D1；

N70 X14；

N80 G2 X （20+6-6SIN（#1） Y9 R6；

N90 G1 Y-9；

N100 G2 X14 Y-（15+6-6SIN（#1） R6；

N110 G1 X-14；

N120 G2 X-（20+6-6SIN（#1）） Y-9 R6；

N130 G1 Y9；

N140 G2 X14 Y （15+6-6SIN（#1）） R6；

N150 G1 X0；

N160 G40 X0 Y0；

N170 #1=#l+1；

N180 IF （#1LE90） GOTO 50；

N190 G0 Z100；

N200 M9；

N210 M5；

N220 M30

同程序O1相同，只需找出平面內圓弧與直線連接處點在R6mm圓弧母線上的變量坐標即可?！?br />