津安鋼鐵有限公司有30噸轉(zhuǎn)爐兩座，轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，爐口會排出大量棕紅色的煙氣，煙氣溫度高、含有易燃氣體和金屬顆粒，按照我國1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297一1996），對煙氣必須冷卻、凈化，由引風(fēng)機將其排至煙囪放散或輸送到煤氣回收系統(tǒng)中備用。由于轉(zhuǎn)爐周期性間斷吹氧，為滿足節(jié)能和環(huán)保要求,要求風(fēng)機在整個煉鋼工作周期內(nèi)變速運行，吹氧時高速運行，不吹氧時低速運行。目前采用液力偶合器調(diào)速，高速2700r/min（設(shè)計2900r/min），低速1200r/min。經(jīng)過一段時間的運行，發(fā)現(xiàn)液力偶合器技術(shù)存在著局限性，主要表現(xiàn)在：

調(diào)速范圍在30%～90%之間，轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定；而且低速1200r/min仍然偏高，造成能源浪費，高速運行時，液力偶合器有時失速，轉(zhuǎn)爐爐口冒煙；

液力偶合器需經(jīng)常更換軸承，造成轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)，不能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。

電動機的效率低，損耗大，尤其低速運行時，效率極低；

調(diào)節(jié)精度低、線性度差，響應(yīng)慢；

啟動電流仍比較大，影響電網(wǎng)穩(wěn)定；

液力偶合器故障時，無法切換至工頻旁路運行，必須停機檢修；

漏油嚴重，對環(huán)境污染大，地面被油污蝕嚴重；

鑒于液力偶合器存在上述眾多問題，因此在2006年，煉鋼轉(zhuǎn)爐決定不再使用液力偶合器調(diào)速，改用高壓變頻器為新轉(zhuǎn)爐風(fēng)機進行調(diào)速。

2、高壓變頻器技術(shù)要求及改造方案

除塵風(fēng)機是除塵凈化系統(tǒng)的動力中樞，一旦除塵風(fēng)機不能正常運行，不但影響生產(chǎn)，造成巨大的經(jīng)濟損失，還有可能威脅到現(xiàn)場生產(chǎn)人員的人身安全；另外，調(diào)速系統(tǒng)工作的環(huán)境比較惡劣；同時轉(zhuǎn)爐又周期性間斷吹氧；所以，和除塵風(fēng)機配套的高壓調(diào)速系統(tǒng)，要求具有極高的可靠性?；谝陨瞎ぷ魈攸c，對變頻調(diào)速系統(tǒng)的主要要求如下：

要求變頻器要有高可靠性，長期運行無故障。

要求變頻器有旁路功能，一旦出現(xiàn)故障，可使電機切換到工頻運行。

調(diào)速范圍要大，效率要高。

具有邏輯控制能力，可以自動按照吹氧周期升降速。

有共振點跳轉(zhuǎn)設(shè)置，能使電機避開共振點運行，讓風(fēng)機不喘震。

經(jīng)過多方調(diào)研、比較，最后決定采用天津一清節(jié)能設(shè)備有限公司生產(chǎn)的高壓變頻器，通過雙方技術(shù)人員的合作，共同制定了轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機的變頻改造方案，改造方案如下：

要求可以遠程和本機控制。風(fēng)機高速運行時，如果變頻器出現(xiàn)嚴重故障，變頻器調(diào)速系統(tǒng)自動運行旁路狀態(tài)停機。遠程控制時，通過操作臺工頻/變頻旋鈕把電機切換到工頻電網(wǎng)運行，當(dāng)吹煉周期結(jié)束后，檢修變頻器。變頻器檢修完畢后，通過把操作臺工頻/變頻旋鈕打到變頻位置，返回變頻調(diào)速狀態(tài)。本機控制時，通過變頻器控制柜工頻/變頻旋鈕把電機切換到工頻電網(wǎng)運行，當(dāng)吹煉周期結(jié)束后，檢修變頻器。變頻器檢修完畢后，通過把變頻器工頻/變頻旋鈕打到變頻位置，返回變頻調(diào)速狀態(tài)。

總結(jié):

1 通過變頻改造,節(jié)能效果相當(dāng)明顯..

2 完全滿足煉鋼工藝要求.

3 降低了風(fēng)機運行噪音,改善運行環(huán)境.