在輪胎硫化過程中，膠囊作為輪胎加工時的必備配件，在性能方面有很高的要求。它需要經(jīng)受反復(fù)的膨脹和收縮、拉伸等變形，還要經(jīng)受急劇的升溫和冷卻。膠囊硫化是膠囊獲得優(yōu)質(zhì)使用性能的關(guān)鍵工序之一，也是膠囊生產(chǎn)中最重要的一道工序。其過程是先將膠料經(jīng)過適當(dāng)加工制成半成品，再通過化學(xué)作用，將半成品制成膠囊外型，達(dá)到符合輪胎加工的使用性能。

膠囊硫化工藝包括合模、緊模、保壓硫化、啟模等。膠囊硫化機(jī)通過控制上芯桿、下芯桿和主油缸的動作，組合成一定的芯模腔，形成膠囊硫化所需的壓力，同時通過控制蒸汽的進(jìn)入以控制硫化所需的溫度。大部分膠囊硫化機(jī)采用液壓系統(tǒng)。液壓站通過油路管道來控制上芯模、下芯模和主油缸的升降動作。

結(jié)合HOLLiAS LM系列PLC模擬量采集精度高、網(wǎng)絡(luò)延展性好的特點(diǎn)，提出了一套基于和利時小型PLC的膠囊硫化機(jī)控制系統(tǒng)的解決方案。該方案克服了傳統(tǒng)繼電器對膠囊硫化過程中的壓力、溫度和時間三大要素控制不夠精確、故障率高等缺點(diǎn)，對PLC在膠囊硫化機(jī)行業(yè)的應(yīng)用具有一定的參考價值。

根據(jù)輸入、輸出點(diǎn)數(shù)要求，選擇40點(diǎn)CPU模塊LM3109和4通道模擬量輸入模塊LM3310。控制系統(tǒng)的開關(guān)量輸入主要包括運(yùn)行方式切換按鈕、設(shè)置按鈕以及各動作按鈕等。系統(tǒng)的模擬量輸入包括溫度變送器信號輸入和壓力變送器信號輸入。系統(tǒng)的輸出包括電機(jī)、電磁閥、指示燈等。觸摸屏用于輸入?yún)?shù)，同時監(jiān)控當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)和時間。計算機(jī)作為遠(yuǎn)程監(jiān)控的設(shè)備，可以與PLC連接，用于保存和監(jiān)控膠囊硫化機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。膠囊硫化機(jī)的控制系統(tǒng)主要實現(xiàn)了對硫化各個階段的壓力、溫度和時間的精確控制、故障檢測與報警、參數(shù)記錄及通訊等工作。

采用HOLLiAS LM系列PLC設(shè)計的膠囊硫化機(jī)控制系統(tǒng)具有溫度和壓力控制精度高、網(wǎng)絡(luò)接口豐富等特點(diǎn)，實現(xiàn)了膠囊硫化機(jī)的自動化控制和網(wǎng)絡(luò)化管理，大大提高了膠囊的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了高質(zhì)、高效、低故障率等要求。