在輪胎硫化過(guò)程中，膠囊作為輪胎加工時(shí)的必備配件，在性能方面有很高的要求。它需要經(jīng)受反復(fù)的膨脹和收縮、拉伸等變形，還要經(jīng)受急劇的升溫和冷卻。膠囊硫化是膠囊獲得優(yōu)質(zhì)使用性能的關(guān)鍵工序之一，也是膠囊生產(chǎn)中最重要的一道工序。其過(guò)程是先將膠料經(jīng)過(guò)適當(dāng)加工制成半成品，再通過(guò)化學(xué)作用，將半成品制成膠囊外型，達(dá)到符合輪胎加工的使用性能。

膠囊硫化工藝包括合模、緊模、保壓硫化、啟模等。膠囊硫化機(jī)通過(guò)控制上芯桿、下芯桿和主油缸的動(dòng)作，組合成一定的芯模腔，形成膠囊硫化所需的壓力，同時(shí)通過(guò)控制蒸汽的進(jìn)入以控制硫化所需的溫度。大部分膠囊硫化機(jī)采用液壓系統(tǒng)。液壓站通過(guò)油路管道來(lái)控制上芯模、下芯模和主油缸的升降動(dòng)作。

結(jié)合HOLLiAS LM系列PLC模擬量采集精度高、網(wǎng)絡(luò)延展性好的特點(diǎn)，提出了一套基于和利時(shí)小型PLC的膠囊硫化機(jī)控制系統(tǒng)的解決方案。該方案克服了傳統(tǒng)繼電器對(duì)膠囊硫化過(guò)程中的壓力、溫度和時(shí)間三大要素控制不夠精確、故障率高等缺點(diǎn)，對(duì)PLC在膠囊硫化機(jī)行業(yè)的應(yīng)用具有一定的參考價(jià)值。

根據(jù)輸入、輸出點(diǎn)數(shù)要求，選擇40點(diǎn)CPU模塊LM3109和4通道模擬量輸入模塊LM3310。控制系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)量輸入主要包括運(yùn)行方式切換按鈕、設(shè)置按鈕以及各動(dòng)作按鈕等。系統(tǒng)的模擬量輸入包括溫度變送器信號(hào)輸入和壓力變送器信號(hào)輸入。系統(tǒng)的輸出包括電機(jī)、電磁閥、指示燈等。觸摸屏用于輸入?yún)?shù)，同時(shí)監(jiān)控當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)和時(shí)間。計(jì)算機(jī)作為遠(yuǎn)程監(jiān)控的設(shè)備，可以與PLC連接，用于保存和監(jiān)控膠囊硫化機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。膠囊硫化機(jī)的控制系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)了對(duì)硫化各個(gè)階段的壓力、溫度和時(shí)間的精確控制、故障檢測(cè)與報(bào)警、參數(shù)記錄及通訊等工作。

采用HOLLiAS LM系列PLC設(shè)計(jì)的膠囊硫化機(jī)控制系統(tǒng)具有溫度和壓力控制精度高、網(wǎng)絡(luò)接口豐富等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了膠囊硫化機(jī)的自動(dòng)化控制和網(wǎng)絡(luò)化管理，大大提高了膠囊的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了高質(zhì)、高效、低故障率等要求。