E520系列在注塑機(jī)上的應(yīng)用
1.1 調(diào)速節(jié)能
根據(jù)注塑機(jī)的工藝要求 ,把總壓閥、低壓閥、一壓閥、二壓閥的開(kāi)關(guān)信號(hào)經(jīng)轉(zhuǎn)換后加在變頻器的輸入端作為變頻器的頻率給定信號(hào),變頻器通過(guò)對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)采樣并通過(guò)CPU處理,使輸出頻率隨比例閥的模擬信號(hào)成線(xiàn)形變化,在需要壓力和流量較小的工藝過(guò)程中使電機(jī)轉(zhuǎn)速降低,從而降低電機(jī)的輸出功率,在冷卻和半成品置入過(guò)程中可以讓電機(jī)停轉(zhuǎn),使電機(jī)在整個(gè)負(fù)載范圍內(nèi)的能量損耗達(dá)到最小程度。
1.2 提高功率因數(shù)節(jié)能
無(wú)功功率不但增加線(xiàn)損和設(shè)備的發(fā)熱,更主要的是因?yàn)楣β室驍?shù)的降低導(dǎo)致電網(wǎng)有功功率的降低。由公式 S2=P2+Q2,Q=S*SINφ,P=S*COSφ,其中:S-視在功率。Q-無(wú)功功率,P-有功功率,COSφ-功率因數(shù)??芍?dāng)COSφ越大,有功功率 P越大。普通定量泵注塑機(jī)COSφ值在0.6-0.8之間,而使用變頻調(diào)速裝置后,由于變頻器內(nèi)濾波電容的補(bǔ)償作用,使得COSφ≈1,從而減小了無(wú)功損耗,增大了電網(wǎng)的有功功率。
1.3 軟啟動(dòng)節(jié)能
由于原電機(jī)為直接啟動(dòng)或 Y/ △啟動(dòng),啟動(dòng)電流等于 (3-7) 倍額定電流,這樣會(huì)對(duì)機(jī)電設(shè)備和供電電網(wǎng)造成嚴(yán)重的沖擊,而且還會(huì)增加電網(wǎng)容量要求,啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的大電流和震動(dòng)對(duì)設(shè)備的使用壽命極為不利。而使用變頻節(jié)能裝置后,利用變頻器的軟啟動(dòng)功能將使啟動(dòng)電流從零開(kāi)始,最大值被限制在變頻器設(shè)置的加速中電流限幅水平以?xún)?nèi),一般不超過(guò) 1.7 倍額定電流,減輕了對(duì)電網(wǎng)的沖擊和對(duì)電網(wǎng)容量的要求,延長(zhǎng)了設(shè)備和模具的使用壽命。
圖一: 注塑機(jī)變頻節(jié)能控制系統(tǒng)方框圖
二. E520系列注塑機(jī)專(zhuān)用變頻器的特點(diǎn)
高節(jié)電率,節(jié)電效果保證在 30% ~ 70%。
注塑機(jī)原有控制方式及油路不變,無(wú)須對(duì)注塑機(jī)原有結(jié)構(gòu)和控制方式做變動(dòng), 只需在原油泵主電機(jī)接線(xiàn)處串入變頻節(jié)能控制器,并對(duì)流量、壓力比例控制線(xiàn)做適當(dāng)接入切換并作簡(jiǎn)單調(diào)試即可完成。
采用 “市電/節(jié)能運(yùn)行”轉(zhuǎn)換控制方式,并保留注塑機(jī)油泵電機(jī)原有Y-△啟動(dòng)及運(yùn)行線(xiàn)路不變,確保萬(wàn)一變頻節(jié)能控制器發(fā)生故障檢修或是注塑加工件周期過(guò)短時(shí)仍能切換到“市電”狀態(tài)工作以保持正常生產(chǎn)。
與注塑機(jī)同步運(yùn)行,調(diào)試完成投用后無(wú)需任何調(diào)節(jié);即使更換模具和改變加工參數(shù),均無(wú)需對(duì)變頻節(jié)能控制器進(jìn)行調(diào)整。
改造后注塑機(jī)液壓油發(fā)熱明顯降低,一般比改造前平均油溫降低 15~20℃以上;液壓油使用壽命可得到延長(zhǎng);注塑機(jī)冷卻用水量可節(jié)省30%以上。
對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的保護(hù)功能,( 1 )、變頻器自身的保護(hù);( 2 )、對(duì)電機(jī)的保護(hù);如:電流限制、過(guò)載、輸出短路或輸出接地等( 3 )、對(duì)因誤操作引起的機(jī)械損傷進(jìn)行保護(hù);如:未到熔融溫度強(qiáng)行溶膠引起火箭頭、炮筒、螺桿或溶膠馬達(dá)的損壞等。
注塑機(jī)運(yùn)行噪音明顯降低,開(kāi)、鎖模振動(dòng)減輕,延長(zhǎng)設(shè)備和模具的使用壽命,改善工作環(huán)境;用電功率因數(shù)提高,油泵主電機(jī)平滑啟動(dòng),啟動(dòng)時(shí)無(wú)大電流沖擊并可減少配電設(shè)備容量。
延長(zhǎng)油路密封組件的使用壽命,減少停機(jī)維修幾率,節(jié)省大量維護(hù)費(fèi)用。
注塑件加工周期越長(zhǎng),節(jié)能效果越好;
三. 改造案例
根據(jù)大量的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,一般注塑機(jī)油泵電機(jī)在市電運(yùn)行情況下因各工序所耗功率不同,實(shí)際所耗的總功率大概為電機(jī)額定功率的 50-70% 之間,而用變頻改造后可在此基礎(chǔ)上節(jié)省 20%-60% ,節(jié)電效益隨單機(jī)使用時(shí)間增長(zhǎng)而增長(zhǎng)。
案例一 深圳龍崗某電子廠
注塑機(jī)為:臺(tái)灣贊揚(yáng)公司的 CY-250 系列,電機(jī)功率為 3.7KW ,
變頻改造具體情況如下表:
工頻運(yùn)行時(shí)產(chǎn)量與耗電量 | 變頻運(yùn)行時(shí)產(chǎn)量與耗電量 | ||||||||
時(shí)間(S) | 產(chǎn)品數(shù) | 產(chǎn)量 | 抄表數(shù) | 耗電量 | 時(shí)間 | 產(chǎn)品數(shù) | 產(chǎn)量 | 抄表數(shù) | 耗電量(度) |
8 : 00 | 119 | 403 | 487.3 | 10.3 | 13 : 00 | 528 | 402 | 497.6 | 5.6 |
12 : 00 | 522 | 497.6 | 17 : 00 | 930 | 503.2 |
從上表分析可知,工頻運(yùn)行時(shí)平均每小時(shí)用電量為 2.58KWh ,變頻運(yùn)行時(shí)平均每小時(shí)用電量為 1.4KWh ,當(dāng)?shù)仉娰M(fèi)是 0.75 元每度,按每天平均工作 20 小時(shí),每月工作 28 天計(jì)算得:
節(jié)電率為 = ( 2.58-1.4 ) /2.58 = 45.7%
工頻運(yùn)行是每年電費(fèi)為: 2.58 ╳ 20╳28╳12╳0.75=13003.2元
變頻運(yùn)行是每年電費(fèi)為: 1.4 ╳ 20╳28╳12╳0.75=7056元
每年節(jié)省電費(fèi) 5947.2元
案例二 (廣州某電池 / 塑料盒生產(chǎn)企業(yè))
一臺(tái)臺(tái)灣產(chǎn)全自動(dòng)設(shè)備注塑機(jī),使用 E520-4T0550系列(55KW)的注塑機(jī)專(zhuān)用變
頻器進(jìn)行節(jié)能改造,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試記錄數(shù)據(jù)如下表:
使用四方 E520-4T0550(55KW)注塑機(jī)專(zhuān)用變頻器一臺(tái),根據(jù)注塑機(jī)雙泵特性,使用雙通道流量輸入方式兩通道取大。 | ||||||
動(dòng)作過(guò)程分析 | 注塑機(jī)泵 | |||||
過(guò)程分析 | 時(shí)間分析 | 1號(hào)泵 | 2號(hào)泵 | |||
工頻過(guò)程 | 工頻時(shí)間(S) | 變頻時(shí)間(S) | 泵1壓力 | 泵1平均流量 | 泵 2壓力 | 泵2平均流量 |
合模 | 2.5 | 2.6 | | 32%(0.25) | | |
鎖模 | 3.2 | 3.2 | | 89%(0.70) | | |
射膠 (三段) | 13.1-6.3 | 13.3-6.3 | | 34%(0.26) | | |
保壓 | 6.3 | 6.3 |
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