在現(xiàn)代化工業(yè)大規(guī)模生產流水線，時間是以秒為單位計算的，手工方式既費時、費力、又容易產生錯誤。企業(yè)為了滿足市場需求多元化的要求，生產制造從過去的大批量、單調品種的模式向小批量、多品種的模式轉移，給傳統(tǒng)的手工方式帶來更大的壓力。手工方式效率低，由于各個環(huán)節(jié)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)的時間滯后性，造成統(tǒng)計數(shù)據(jù)在時序上的混亂，無法進行整體的數(shù)據(jù)分析進而給管理決策提供真實、可靠的依據(jù)。

利用條碼技術，對生產制造業(yè)的物流信息進行采集跟蹤的管理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)通過對生產制造業(yè)的物流跟蹤，滿足企業(yè)針對物料準備、生產制造、倉儲運輸、市場銷售、售后服務、質量控制等方面的住處管理需求。系統(tǒng)高度集成，數(shù)據(jù)可追蹤、溯源、反查強大的報表功能滿足多變的管理需要，多維圖形化數(shù)據(jù)分析，使您坐在辦公室就能了解生產計劃的執(zhí)行情況以及具體單位部件的流向。

1、物料管理

物料跟蹤管理、建立完整的產品檔案。存管理系統(tǒng)包括庫存量控制、采購控制、制造命令控制、供應商資料管理、零件缺件控制、盤點管理等功能。對物料倉庫進行基本的進、銷、存管理。建立物料質量檢驗檔案，產生質量檢驗報告，與采購定單掛鉤建立對供應商的評價。

2、生產管理

建立產品識別碼（PIN）。在生產中應用產品識別監(jiān)控生產，采集生產測試數(shù)據(jù)，采集生產質量檢查數(shù)據(jù)，進行產品完工檢查，建立產品識別碼和產品檔案。提供企業(yè)決策者動態(tài)的監(jiān)控生產。監(jiān)視各個采集點的運行情況，保證采集網(wǎng)絡的各個采集點正常工作，圖表或表格實時反映產品的未上線、在線、完工情況從而保證生產的正常運行，提高生產效率，通過一系列的生產圖表或表格監(jiān)控生產運行。通過產品標識條碼在生產線采集質量檢測數(shù)據(jù)，以產品質量標準為準繩判定產品是否合格，從而控制產品在生產線上的流向及是否建立產品檔案。

3、倉庫管理

物庫存管理倉庫管理系統(tǒng)根據(jù)貨物的品名、型號、規(guī)格、產地、牌名、包裝等劃分貨物品種，并且分配唯一的編碼，也就是“貨號”，分貨號管理貨物庫存和管理貨號的單件集合，并且應用于倉庫的各種操作。采用產品標識條碼記錄單件產品所經(jīng)過的狀態(tài)，從而實現(xiàn)了對單件產品的跟蹤管理。倉庫業(yè)務管理包括：出庫、入庫、盤庫、月盤庫、移庫，不同業(yè)務以各自的方式進行，完成倉庫的進、銷、存管理。更加準確完成倉庫出入庫操作。條碼倉庫管理采集貨物單件信息，處理采集數(shù)據(jù)，建立倉庫的入庫，出庫，移庫，盤庫數(shù)據(jù)。這樣，使倉庫操作完成更加準確。它能夠根據(jù)貨物單件庫存為倉庫貨物出庫提供庫位信息，使倉庫貨物庫存更加準確。對倉庫的日常業(yè)務建立臺帳，月初開盤，月底結盤，保證倉庫的進、銷、存的有機進行，提供差錯處理。

4、市場銷售鏈管理

銷售鏈管理控制，跟蹤產品銷售過程。針對不同銷售采取相應的銷售跟蹤策略：企業(yè)直接銷售（企業(yè)下屬銷售實體的銷售）在倉庫銷售出庫過程中完成跟蹤；其他單位銷售按其上報銷售單件報表或用戶信息返回卡建立跟蹤。市場規(guī)范檢查監(jiān)督區(qū)域銷售政策實施。市場銷售跟蹤建立完整銷售鏈，根據(jù)銷售規(guī)范檢查銷售。建立部分銷售鏈，根據(jù)市場反饋檢查銷售。銷售商評估按品種、數(shù)量評估銷售商能力及區(qū)域市場銷售特點。

5、產品售后跟蹤服務

客戶購買回寄或零售商回寄，建立用戶信息。產品用戶信息處理提供銷售跟蹤和全面市場分析。售后維修產品檢查，控制售后維修產品，檢查產品是否符合維修條件和維修范圍，企業(yè)能夠進一步提高產品售后維修服務，能為產品真正用戶解決真正產品維修，并區(qū)分保修和收費維修。售后維修跟蹤建立產品售后維修檔案。通過產品維修點反饋產品售后維修記錄，建立售后維修跟蹤記錄，監(jiān)督產品維修點和建立產品的售后產品質量，記錄統(tǒng)計維修原因。維修部件管理對產品維修部件衽基本的進、銷、存管理。

6、產品質量管理及分析

物料質量管理，根據(jù)物料準備、生產制造、維修服務過程中采集的物料質量信息，統(tǒng)計物料的合格率、質量缺陷分布，產生物料質量分析報告。