應(yīng)用領(lǐng)域：
現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試

挑戰(zhàn)：
訖今，多數(shù)大型試驗(yàn)設(shè)備或復(fù)雜裝置的測(cè)試仍采用集中測(cè)試技術(shù)，該技術(shù)采用數(shù)據(jù)采集板卡采集傳感器信號(hào)，通過軟件或DSP實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理和記錄，進(jìn)行測(cè)試。在這種技術(shù)中，測(cè)量不同參數(shù)的傳感器種類多，比較難以統(tǒng)一，要求信號(hào)調(diào)理設(shè)備功能強(qiáng)大，適應(yīng)多種信號(hào)源，并處理成統(tǒng)一類型的模擬信號(hào)后再進(jìn)行傳輸。在大型試驗(yàn)設(shè)備或復(fù)雜設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的干擾源很多的情況下，信號(hào)在進(jìn)行遠(yuǎn)距離傳送時(shí)往往受到干擾，信噪比難以提高。在測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)，由于被測(cè)點(diǎn)多、類型也多，每個(gè)測(cè)點(diǎn)都需要接到工業(yè)計(jì)算機(jī)上，布線的工作量大，難度也大，共模干擾的概率增多。同時(shí)，該類型的測(cè)試系統(tǒng)往往依賴于數(shù)據(jù)記錄設(shè)備，數(shù)據(jù)丟失風(fēng)險(xiǎn)由一臺(tái)記錄設(shè)備承擔(dān)，降低了系統(tǒng)的可靠性。

應(yīng)用方案：
目前已采用的現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)構(gòu)成的測(cè)試系統(tǒng)形式有HART、CAN、LonWorks、FF、PROFIBUS等［２］，這些技術(shù)體現(xiàn)了現(xiàn)代測(cè)控技術(shù)發(fā)展的方向，即網(wǎng)絡(luò)化、智能化等，克服了集中測(cè)試系統(tǒng)抗干擾能力弱、施工復(fù)雜等缺點(diǎn)。但是，就目前我國(guó)的測(cè)試現(xiàn)狀而言，這些技術(shù)要求似乎有些偏高，難以推廣。首先其要求變送器應(yīng)具有智能化和通訊功能，以符合相應(yīng)的協(xié)議；其次，如果采用這類變送器，傳感器的價(jià)格較高；最后，目前大多數(shù)測(cè)試人員熟悉傳統(tǒng)的變送器。因此，這種測(cè)試技術(shù)目前只是在資金比較充裕、技術(shù)力量較強(qiáng)的單位采用。其實(shí)，在復(fù)雜設(shè)備的測(cè)試技術(shù)中，主要矛盾是測(cè)點(diǎn)分布范圍廣，類型多，信號(hào)傳輸距離遠(yuǎn)等。因此本測(cè)試系統(tǒng)考慮在現(xiàn)場(chǎng)采用現(xiàn)場(chǎng)節(jié)點(diǎn)模塊將模擬信號(hào)在不大的區(qū)域內(nèi)集中轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)后進(jìn)行傳送，這就是該技術(shù)的主要思想。

現(xiàn)場(chǎng)節(jié)點(diǎn)模塊目前市場(chǎng)上并不多，很多大的測(cè)控技術(shù)公司正在將現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)分解后開發(fā)出現(xiàn)場(chǎng)節(jié)點(diǎn)模塊，或提供給協(xié)作商開發(fā)工具共同開發(fā)。目前比較成熟的有美國(guó)國(guó)家儀器公司NI（National Instruments）提供的FieldPoint模塊［３］。該模塊簡(jiǎn)單易學(xué)，使用方便。本文將介紹在某大型試驗(yàn)設(shè)備的測(cè)試系統(tǒng)研制中采用FieldPoint模塊（簡(jiǎn)稱FP模塊）的實(shí)例。

使用的產(chǎn)品：
NI LabVIEW, NI FieldPoint模塊


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