在自動(dòng)生成加工的NC程序前，必須進(jìn)行NC加工的計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)，確定每一道工序加工中所必須的加工工藝參數(shù)。該功能模塊利用計(jì)算機(jī)對(duì)需要加工的各個(gè)輪廓進(jìn)行加工工藝設(shè)計(jì)，最后生成相應(yīng)的CAM加工工藝文件，供生成NC加工程序時(shí)調(diào)用。

　　這里CAPP中的設(shè)計(jì)參數(shù)主要有：主軸轉(zhuǎn)速(spindle speed)、切削深度(cut down to)、進(jìn)給量(feedrate)、加工方式(鉆削加工或沿輪廓切削加工)、循環(huán)切削次數(shù)(cycle count)、刀具的選擇(tool)等七個(gè)主要工藝參數(shù)。

　　本功能模塊對(duì)于NC加工的CAPP設(shè)計(jì)，提供了命令行提示交互式設(shè)計(jì)方案、圖標(biāo)菜單式設(shè)計(jì)方式、以及使用于AutoCADR12以后版本的對(duì)話框式設(shè)計(jì)方式。

　　本功能模塊設(shè)計(jì)特點(diǎn)是：①在AutoCAD的環(huán)境下就可以進(jìn)入NC加工工藝的設(shè)計(jì)，使CAD及CAPP一次完成；②在工藝設(shè)計(jì)的過程中，可以觀察到相應(yīng)實(shí)物的工程圖，做到所見到的就是所要設(shè)計(jì)的；③圖標(biāo)菜單及動(dòng)態(tài)顯示技術(shù)的運(yùn)用，使設(shè)計(jì)圖文并茂，容易掌握、容易操作；④對(duì)話框及缺省值的合理處理，加快了設(shè)計(jì)速度，減少了重復(fù)設(shè)計(jì)的時(shí)間。在完成CAPP后，將自動(dòng)生成相應(yīng)的CAM加工工藝文件。

　　2.3NC程序的生成NC程序的生成模塊主要根據(jù)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的標(biāo)準(zhǔn)圖形交換文件，以及CAM加工工藝文件，按照符合ISO標(biāo)準(zhǔn)的NC系統(tǒng)，自動(dòng)生成通用的NC加工程序。其中每一道工序加工的輪廓放在不同的圖層上，對(duì)應(yīng)于相應(yīng)的一段CAM工藝文件。本功能模塊的工作步驟為：

　　(1)首先根據(jù)設(shè)定的路徑(path)找到存放刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的標(biāo)準(zhǔn)圖形交換文件及相應(yīng)的CAM加工工藝文件；

　　(2)在程序規(guī)定的圖層上找到相對(duì)零點(diǎn)，以進(jìn)行相對(duì)坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換；

　　(3)根據(jù)圖形基礎(chǔ)層(base layer)找到存放刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的圖層；

　　(4)根據(jù)設(shè)定的起點(diǎn)找到加工的起始點(diǎn)；

　　(5)若下一個(gè)端點(diǎn)無實(shí)體連接，則轉(zhuǎn)到(8);

　　(6)根據(jù)需要加工的實(shí)體，參照加工字典，查找出加工的類型；

　　(7)建立或修改NC文件；

　　(8)檢查下一個(gè)端點(diǎn)有無實(shí)體連接，有則轉(zhuǎn)到(5);

　　(9)若是循環(huán)切削，則重復(fù)(N次)進(jìn)行(6)、(7)、(8)項(xiàng)工作(N=循環(huán)切削次數(shù))；

　　(10)檢查有無下一個(gè)存放刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的圖層，有則轉(zhuǎn)到(4)；

　　(11)記錄日期、換刀位置等工藝參數(shù)；

　　(12)自動(dòng)生成NC加工程序，送數(shù)控設(shè)備加工。

　　該功能模塊還具有以下一些重要的功能：每進(jìn)行一道工序加工時(shí)，刀具將快速地移動(dòng)到設(shè)定的加工起點(diǎn)，以節(jié)約加工輔助時(shí)間；循環(huán)切削次數(shù)(cycle count)為N,則可以使設(shè)定的總切削深度平均分為N次進(jìn)行；每一道工序都對(duì)應(yīng)于不同的一組加工工藝參數(shù)，使加工靈活，粗精分開，適應(yīng)能力強(qiáng)。