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技術頻道

淺析PLC在GK1F機車控制電路改造中的應用

摘要:應用PLC改造GK1F機車電氣控制系統(tǒng).主要介紹PLC控制系統(tǒng)的特點,以及在工礦機車電氣控制系統(tǒng)中的應用.
關鍵詞:PLC控制;I/O接口;控制電路;GK1F機車
1. 前言
在2000年以前,在我部運用的內(nèi)燃機車中仍有3臺機車沿用繼電器聯(lián)鎖的控制方式。這種方式,布線復雜,可靠性差,故障查找困難,維修不便。部分觸點因長期在大電流通過的情況下動作,造成慣性灼傷,頻繁燒損。特別是機車風泵的控制電路中采用串電阻三級起動,極易造成電阻箱燒損和起動電流大的故障。由于各種機車電氣故障居高不下,直接影響到機車的利用率。同時,復雜的機車邏輯電路也給增設安全保護裝置帶來不便。
近年來,PLC應用技術發(fā)展迅速,在工業(yè)控制的眾多領域都得到廣泛的應用;特別是在機車電氣控制系統(tǒng)中大量運用。為此我們與四方機車車輛廠合作,采用PLC對現(xiàn)有的GK1F機車進行改造,取得了良好的效果。此舉措不僅可以大大地簡化線路,而且在電氣系統(tǒng)運行可靠性有了顯著提高。同時還改變了風泵電機的起動方式,降低了故障率也使維修人員維修方便,提高了工作效率。
2. GK1F型機車PLC電氣控制系統(tǒng)設計
2.1電氣系統(tǒng)的改造設計思路
根據(jù)我部原有電氣系統(tǒng)為PLC控制的GK1F機車(1021—1024)和GK2B機車(1001、1002),以及資陽機車車輛廠改造的PLC控制的GK1F機車(1006—1007);根據(jù)各種情況綜合對比我們選擇與青島四方機車車輛廠聯(lián)合對我部剩余的三臺機車進行改造。其電氣系統(tǒng)的設計思想與GK1F機車和GK2B機車的電氣系統(tǒng)相近;且各配件與這兩種機車的配件基本相同,便于維修和互換。在具體設計思想上維持原繼電器、接觸器控制系統(tǒng)的邏輯順序和控制原理。
2.2 PLC的I/O點數(shù)選定
在控制電路中,輸入PLC的控制信號為32點,包括司機指令信號(如司機控制器、各琴鍵開關、按鈕開關等元件的觸點信號)和機車狀態(tài)信號(如溫度繼電器、壓力繼電器、柴油機轉(zhuǎn)速信號和機車速度信號等)。PLC輸出的控制信號點數(shù)為32點,包括動作執(zhí)行元件(各接觸器線圈、電空閥及去電子調(diào)速箱的控制信號)。
2.3硬件組成
2.3.1 PLC系統(tǒng)
這是整個系統(tǒng)的核心部分,采用的是日本三菱公司的FX2—80MR—DPLC。該機型為整體式PLC機,結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕,具有很強的抗干擾能力和負載能力。而且FX2系列PLC機是三菱公司90年代初推出的產(chǎn)品,它的最大的特點是在小型機上實現(xiàn)大型機的功能,可與計算機自由聯(lián)接。(性能參數(shù)見表1)該機型有40個輸入點和40個輸出點。不帶擴展模塊,完全滿足系統(tǒng)的要求。機車速度和柴油機轉(zhuǎn)速傳感器采用了目前鐵路機車通用的數(shù)字式測速傳感器。
表1 FX2系列PLC機功能技術指標表
項目
性能指標
操作控制方式
反復掃描程序
I/O刷新方式
批處理方式
操作處理時間
基本指令:0.74μs/步
編程語言
繼電器符號語言(梯形圖)+步進指令
指令數(shù)
基本指令20條;步進指令2條;應用指令85條
輸入繼電器
24V DC,7mA,光電隔離
輸出繼電器
30V DC,2A(電阻負載)
定時器
時鐘脈沖:1ms、10ms、100ms
輔助(中間)繼電器
通用輔助繼電器、鎖存型輔助繼電器、特殊輔助繼電器
2.3.2輸出驅(qū)動部分
因為輸出部分控制的負載多為感性負載,為此選用固態(tài)繼電器進行功率放大。但在電路中未加設二極管保護和過壓吸收電路;僅在發(fā)電機回路中加裝了過壓吸收保護電路。
2.3.3電源部分
系統(tǒng)需要用DC24V供電,而機車電源為DC110V。因此需要一個將DC110V轉(zhuǎn)換為DC24V的專用開關電源。在改造過程中選用了由四方機車車輛廠設計制造的專用開關電源。該電源有較寬的輸入范圍(DC30V—DC135V),既能滿足柴油機起動時蓄電池壓降大的需要,又不至于電壓失調(diào)時的過壓沖擊。
2.4 PLC控制系統(tǒng)的程序設計
該控制系統(tǒng)的程序設計由四方機車車輛廠設計院設計,程序大多根據(jù)原機車電氣原理圖的控制方式編寫。在程序設計時取消了原電路中所有的中間繼電器、時間繼電器和大部分中間起聯(lián)鎖作用的接觸器的輔助觸點;同時還取消了原有的電氣換檔裝置和機車超速保護裝置。這些裝置的功能完全由程序控制來實現(xiàn),使電路得到了簡化且功能進一步增強。此外還增加了柴油機工作計時表,準確的記錄了柴油機的工作時間;為檢修人員確定柴油機的修程提供了參考依據(jù)。下面僅對系統(tǒng)改造中程序設計的幾個關鍵環(huán)節(jié)進行闡述。
2.4.1柴油機無級調(diào)速控制
柴油機調(diào)速系統(tǒng)在此前已經(jīng)進行了改造,由原來的電空閥——操作風缸控制改為步進電機無級調(diào)速。所以在這次改造中對于柴油機調(diào)速系統(tǒng)仍沿襲以往的程序設計;使PLC輸出4個信號(調(diào)速1至調(diào)速4);這4個調(diào)速信號經(jīng)放大后作為信號向電子調(diào)速控制箱提供輸入信號。
2.4.2電氣換檔改造
電氣換檔系統(tǒng)設計了兩種換檔方法;一種為柴油機3把位以上換Ⅱ檔,無須采集柴油機轉(zhuǎn)速信號。另一種為分別采集機車速度信號和柴油機轉(zhuǎn)速信號,對兩信號進行比較;當達到設定值時機車換檔。其具體換檔點速度見表2。
表2 機車換檔點速度表(50km/h限速)
司機控制器
檔位
機車速度(km/h)大于
換檔情況
機車速度(km/h)小于
換檔情況
3
15.16
Ⅰ檔換Ⅱ檔
14.04
Ⅱ檔換Ⅰ檔
4
16.29
Ⅰ檔換Ⅱ檔
15.08
Ⅱ檔換Ⅰ檔
5
17.42
Ⅰ檔換Ⅱ檔
16.13
Ⅱ檔換Ⅰ檔
6
18.54
Ⅰ檔換Ⅱ檔
17.17
Ⅱ檔換Ⅰ檔
7

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