摘要：本文介紹了艾默生TD2000變頻器在造紙廠制板工藝中的應(yīng)用情況及如何解決壓光機運行調(diào)試過程中的問題、相鄰兩個傳動點在啟動/停止時的爬引問題等。
一、系統(tǒng)構(gòu)成
　　造紙廠涂布生產(chǎn)線壓光機的變頻調(diào)速控制系統(tǒng)主要由操作臺、同步控制器、變頻控制柜、電動機和造紙制板傳動機械組成。

其中：
操作器： 安裝在工作現(xiàn)場綜合控制臺
同步控制器： SCD-B系列
變頻器： 艾默生TD2000-4T0185
電動機： 380V/（18.5KW、7.5KW、5.5KW）

二、變頻調(diào)速控制系統(tǒng)運行功能
　　由操作器給同步控制設(shè)定一輸入量信號，通過同步控制器分別送入控制柜中的四臺變頻器，控制信號的大小和V/F特性，輸出可調(diào)電壓和可調(diào)頻率的三相交流電，改變電動機轉(zhuǎn)速，控制制板過程中的四臺電動機，達到同步運行的目的（線速度相同）。

三、壓光機的運行特性
　　壓光機的運行特性指其在工作過程中的功率特性和轉(zhuǎn)矩特性。壓光機主傳動軸承受7個壓光滾筒的重量，滾筒的重量使主傳動軸之間的相對運行產(chǎn)生摩擦力。低速運轉(zhuǎn)時，可以承受的滾筒重量較大，隨著主動軸速度的增加，可以承受的滾筒重量減小，故具有下降轉(zhuǎn)矩的特點，如圖2和圖3所示。

　　圖3表明，在基本速度以下的低速運轉(zhuǎn)時，最大轉(zhuǎn)矩具有恒轉(zhuǎn)矩特點，而在基本速度以上的高速運轉(zhuǎn)時，最大轉(zhuǎn)矩從最高速度d點移至基本速度a點，具有恒功率特點。所以對于主傳動軸電動機來說，最理想的情況是有效轉(zhuǎn)矩在低速時具有恒轉(zhuǎn)矩特性，在高速時具有恒功率特性。

四、壓光機運行調(diào)試過程中需要注意的問題
　　壓光機是涂布生產(chǎn)線工藝中的最后一道工序，將壓光紙卷繞成筒形。為了使卷繞的成品緊密、整齊，保證加工質(zhì)量，要求在卷繞過程中，相鄰傳動點的線速度恒定（即U=常數(shù)）。這樣，在卷繞過程中，卷繞功率P=FU=常數(shù)，也就是要求卷繞機構(gòu)具有“恒功率”調(diào)節(jié)特性。

五、正確處理相鄰兩個傳動點在啟動/停止時的爬引問題
　　由于相鄰兩個傳動筒的半徑不同，負載轉(zhuǎn)矩也不同，所以，在運行停止時，由于慣性差異，兩個傳動軸爬引距離不一致，一次必需反復(fù)調(diào)節(jié)上速/降速時的轉(zhuǎn)矩曲線，準確地給出轉(zhuǎn)矩的上升指令，這一點顯得格外重要。

結(jié)束語：

　　事實證明，艾默生TD2000變頻器在造紙廠制板工藝中的應(yīng)用收效良好，解決了造紙廠遇到的問題，提升了其工作料率。