摘要

　　900m³高爐自動化控制系統(tǒng)主要包括：爐體儀控、熱風(fēng)爐電控、槽下爐頂上料電控三部分，2005年初由原DCS全面升級換代為PLC。

1.系統(tǒng)要求：

1. 操作系統(tǒng)為WINDOWS2000+SP4，應(yīng)用平臺為美國ROCKWELL公司的CONTROLLOGIX控制軟件3套。
2. 三個子系統(tǒng)間采用100MB/S以太網(wǎng)通訊方式，上位機與PLC之間采用三種通訊協(xié)議：DEVICENET、CONTROLNET、ETHERNET。
3. 具有較強的抗電磁干擾能力，可擴展性能良好，堅固耐用，維護使用方便。

2.系統(tǒng)功能：

1. 高爐、熱風(fēng)爐本體壓力、差壓、溫度、流量、液位、重量、閥位的數(shù)據(jù)實時采集與處理、歷史數(shù)據(jù)處理。
2. 爐頂壓力、熱風(fēng)溫度、氣密箱壓力、膨脹罐壓力、爐頂打水、煤氣流量、助燃空氣流量等參數(shù)的自動調(diào)節(jié)與控制。
3. 熱風(fēng)爐燃燒、送風(fēng)、休止的生產(chǎn)工藝操作。
4. 槽下燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等皮帶與稱量斗的下料控制。
5. 爐頂上下密封閥、均壓閥、放散閥、料流調(diào)節(jié)閥、α角、β角的邏輯控制。
6. 數(shù)據(jù)報表、報警記錄的生成與打印。

3.解決方案：

1. 高爐熱風(fēng)爐本體工控機3臺；熱風(fēng)爐電控工控機2臺；槽下工控機2臺；爐頂工控機2臺；工長室工控機1臺。
2. 高爐熱風(fēng)爐本體PLC 1套；熱風(fēng)爐電控PLC 1套；槽下爐頂 1套。
3. 上述三套PLC各成獨立子系統(tǒng)，通過100MB交換機和5類雙絞線形成網(wǎng)絡(luò)，互相通訊，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。
4. 每臺工控機內(nèi)安裝一塊100MB以太網(wǎng)卡，在同一網(wǎng)段內(nèi)設(shè)置各自的IP地址和相同的子網(wǎng)掩碼。通過RJ45雙絞線接入各自的交換機，形成各自的子系統(tǒng)，網(wǎng)絡(luò)拓樸結(jié)構(gòu)為星型。三臺交換機以級聯(lián)方式通過RJ45雙絞線聯(lián)網(wǎng)通訊。
5. 由于對10臺機器操作系統(tǒng)、系統(tǒng)開發(fā)軟件、基本配置的要求一致，因此可以在一臺機器上做完整安裝并檢測無誤后，通過GHOST軟件制作鏡像文件，對其余機器進行克隆安裝，之后進行微調(diào)即可快速完成大批量的、繁瑣的裝機任務(wù)。

4.系統(tǒng)原理圖：

5.系統(tǒng)工藝簡圖：

6.系統(tǒng)運行情況及客戶評價：

1. 研華工控機運行穩(wěn)定，處理大批量數(shù)據(jù)快速、準確。
2. 機器前后USB接口設(shè)計對經(jīng)常性地備份程序帶來很大方便。
3. 機器前后風(fēng)扇設(shè)計明顯地減少了內(nèi)部積塵。
4. 機器插槽多，預(yù)留接口多，可擴展性能良好。
5. 良好的表現(xiàn)為高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供了良好的自動化保障。
6. 全面完善的技術(shù)支持和售后服務(wù)是用戶放心使用的最大保證。