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技術(shù)頻道

徐州三原稱重技術(shù)配比控制系統(tǒng)應(yīng)用案例

模塊化集中配料系統(tǒng)
適用范圍
模塊化集中配料系統(tǒng)適合于焦化、冶金、水泥、化

肥等行業(yè)的智能化配料系統(tǒng)。整個系統(tǒng)采用抗干擾性極強(qiáng)的現(xiàn)場
總線及RS-485通訊網(wǎng)絡(luò),全數(shù)字光電隔離傳輸,系統(tǒng)穩(wěn)定性好、
精度高、易于擴(kuò)展。
采用研華工業(yè)控制計算機(jī)及ADAM4000/5000系列數(shù)據(jù)采集控制
模塊,使配料控制系統(tǒng)可在1.2Km范圍內(nèi)輕松組網(wǎng)。并具有多點(diǎn)
顯示,全自動/半自動及手動三種配料模式。
工作原理
稱重傳感器與速度傳感器將變化的重量信號與速度信號分別
傳送入ADAM A/D轉(zhuǎn)換器和ADAM脈沖計數(shù)器。經(jīng)變換成標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)
格式以后,由RS-485總線傳送給ADAM模塊,再以RS-232標(biāo)準(zhǔn)信
號傳送給工控機(jī)。
工控機(jī)將現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)加以計算處理,求出瞬時流量和累
積重量。將流量與設(shè)定值比較,并經(jīng)PID算法計算出調(diào)節(jié)量后輸
出到ADAM模塊,轉(zhuǎn)換成模擬信號控制變頻器,從而改變給料機(jī)
電機(jī)轉(zhuǎn)速,達(dá)到配比的目的。
系統(tǒng)控制示意圖

主要技術(shù)指標(biāo)
單機(jī)配料精度:
≤ ± 0.25% F.S
系統(tǒng)配料精度:
≤ ± 0.1% F.S;
皮帶寬度:
500-1400mm
物料流量:
Q=1-700t/h
皮帶速度:
0.02-2.5m/s
打印機(jī)接口:
并口
模擬輸出接口:
0-20mA或4-20mA
串行通訊接口:
RS-485或RS-232、RS-422

板卡式集中配料系統(tǒng)
適用范圍
板卡式集中配料系統(tǒng)是屬于配料系統(tǒng)的系
列之一。適合于焦化、水泥、冶金、化肥等行業(yè)的智能化配料
系統(tǒng)。整個系統(tǒng)采用模入模出板(A/D、D/A)和計數(shù)板,I/O
板,全線高速采集數(shù)據(jù),實(shí)時控制的一種精煉的配料系統(tǒng)。
采用研華工業(yè)控制計算機(jī),使用高精度傳感器,可實(shí)現(xiàn)500m
自由組網(wǎng)。
工作原理
稱重傳感器和速度傳感器將變化的重量信號與速度信號分別
傳送給工控機(jī)的A/D轉(zhuǎn)換和脈沖計數(shù)板,工控機(jī)或PLC將現(xiàn)場采
集的數(shù)據(jù)加以計算處理,求出瞬時流量和積累重量。將流量與
設(shè)定值比較,并經(jīng)PID算法計算出調(diào)節(jié)量,由D/A輸出板或PLC的
模擬量輸出單元來控制變頻器,改變給料機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)給
料量,達(dá)到配料目的。
主要技術(shù)指標(biāo)
單機(jī)配料精度:
≤ ± 0.25% F.S
系統(tǒng)配料精度:
≤ ± 0.1% F.S;
皮帶寬度:
500-1400mm
物料流量:
Q=1-700t/h
皮帶速度:
0.02-2.5m/s
模擬輸出接口:
0-20mA或4-20mA


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