機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)具有測(cè)量功能，能夠自動(dòng)測(cè)量產(chǎn)品的外觀尺寸，比如外形輪廓、孔徑、高度、面積等尺寸的測(cè)量。

　　尺寸測(cè)量無(wú)論是在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，還是產(chǎn)品生產(chǎn)完成后的質(zhì)量檢驗(yàn)中都是必不可少的步驟，而機(jī)器視覺(jué)在尺寸測(cè)量方面有其獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

　　工業(yè)視覺(jué)測(cè)量技術(shù)(或稱(chēng)數(shù)字近場(chǎng)攝影測(cè)量技術(shù))是一種立體視覺(jué)測(cè)量技術(shù)，其測(cè)量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于移動(dòng)，數(shù)據(jù)采集快速、便捷，操作方便，測(cè)量成本較低，且具有在線(xiàn)、實(shí)時(shí)三維測(cè)量的潛力，尤其適合于三維空間點(diǎn)位、尺寸或大型工件輪廓的檢測(cè)。

　　這種非接觸測(cè)量方法既可以避免對(duì)被測(cè)對(duì)象的損壞又適合被測(cè)對(duì)象不可接觸的情況，如高溫、高壓、流體、環(huán)境危險(xiǎn)等場(chǎng)合;同時(shí)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以同時(shí)對(duì)多個(gè)尺寸一起測(cè)量，實(shí)現(xiàn)了測(cè)量工作的快速完成，適于在線(xiàn)測(cè)量;而對(duì)于微小尺寸的測(cè)量又是機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的長(zhǎng)處，它可以利用高倍鏡頭放大被測(cè)對(duì)象，使得測(cè)量精度達(dá)到微米以上。

　　對(duì)于產(chǎn)品尺寸的測(cè)量包括產(chǎn)品的一維、二維和三維尺寸測(cè)量，運(yùn)用機(jī)器視覺(jué)測(cè)量方法不但速度快、非接觸、易于自動(dòng)化，而且還精度高。其中CCD攝像機(jī)與顯微鏡相結(jié)合的測(cè)量方式，可以進(jìn)行細(xì)微的尺寸測(cè)量，如晶圓測(cè)量、芯片測(cè)量等。

　　測(cè)量原理：利用CCD攝像機(jī)可以獲得三維物體的二維圖像，即可以實(shí)現(xiàn)實(shí)際空間坐標(biāo)系與攝像機(jī)平面坐標(biāo)系之間的透視變換。通過(guò)由多個(gè)攝像機(jī)從不同方向拍攝的兩幀(或兩幀以上)的二維圖像，即可綜合測(cè)出物體的三維曲面輪廓或三維空間點(diǎn)位、尺寸。

　　目前利用機(jī)器視覺(jué)測(cè)量技術(shù)能夠達(dá)到的最高精度已經(jīng)達(dá)到亞微米級(jí)以上，能夠滿(mǎn)足現(xiàn)階段絕大部分自動(dòng)化生產(chǎn)上的精度要求，通過(guò)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量定位能讓生產(chǎn)線(xiàn)速度更快，生產(chǎn)效率更高。