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干式制粒機　產(chǎn)品概述

　　該機是直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備。該機結(jié)構(gòu)新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便。
　　 該機制成的顆料可以壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。該主要用于制藥、食品、化工和其它行業(yè)造粒。特別適用于濕法無法解決的物料進行造粒。

K系列干式制粒機 應用范圍

醫(yī)藥：壓片顆粒、膠囊填充顆粒等。
食品：食品制造用顆粒、調(diào)味顆粒等。
塑料：各種塑料成形顆粒。
化工：催化劑、顏料、洗滌劑及其它化工原料等顆粒。

　摘 要：從流化床概念、流化床干燥機的原理、分類等方面入手，用一個流化床干燥機實例敘述了其在制藥工業(yè)中的應用要點。

K系列干式制粒機 　　干燥是制藥企業(yè)藥品生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)多功能制粒包衣機節(jié)。對干燥而言，不同劑型、不同品種、不同工藝要求所采用的干燥設(shè)備也不盡相同，但有一點是相同的，即利用干燥設(shè)備除去固體物料中濕分(水分或其他液體)。而干燥設(shè)備的種類很多，其中，流化床干燥是近年來發(fā)展比較快的干燥技術(shù)。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，其在制藥工業(yè)之所以得到廣泛應用，有著其適用性、優(yōu)越性的特性。

　　1 流化床干燥技術(shù)

　　1.1 流化床概念

K系列干式制粒機 　　流化干燥又稱沸騰干燥，這是流態(tài)化技術(shù)在干燥過程中的應用。干燥時，先將顆粒狀的濕物料加入到多孔分布板上，熱空氣由多孔分布板的下部送入，其氣流速度控制在大于固體顆粒的沉降速度而小于氣搖擺式顆粒機流帶出的速度之間。當氣速較低時，顆粒層靜止不動，床層高度不變，此為固體床；當氣速增大時，顆粒開始松動，床層略有增高；氣速繼續(xù)增大，顆粒將向上浮動，并部分懸浮于氣流中，由此形干法輥壓制粒機成的氣固混合物在床內(nèi)呈流化狀態(tài)，故稱流化床。

　　1.2 流化床干燥機干燥原理

　　流化床干燥機是近年來發(fā)展起來的一種新型干燥設(shè)備，目前在化工、輕工、醫(yī)藥、食品等工業(yè)中已被廣泛應用。

　　干燥時，由于氣固兩相逆流接觸、劇烈攪動，固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)之中，具有LBM 干法輥壓造粒機很大的接觸表面積。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個相互過程。在對流干燥過程中，熱空氣通過與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部，這是一個傳熱過程；而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個傳質(zhì)過程。

　　1.3 流化床干燥機的分類

　　隨著干燥應用技術(shù)的不斷發(fā)展，流化床干燥設(shè)備的形式及應用也越來越多，設(shè)備的分類方法也有所不同。

　　按被干燥物料性質(zhì)可分為3類：粒狀物料、膏狀物料、懸浮液和溶高速混合制粒機液等具有流動性的物料。按操作條件可分為2類：連續(xù)性、間歇性。按結(jié)構(gòu)狀態(tài)可分為5類：一般流化型、攪拌流化型、振動流化型、脈沖流化型、碰撞流化型。

　　1.4 流化床干燥的特點

　　流化床干燥之所以得到廣泛的應用，主要有以下特點：

　　(1)由于物料和干燥介質(zhì)接觸面積大，同時物料在床內(nèi)不斷地激烈攪動，

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