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一、產(chǎn)品介紹
KÄFER K46-0.002 杠桿式千分表是一款用于精密尺寸測量的工具，主要用于檢測工件的形狀誤差、位置偏差等參數(shù)。其核心結(jié)構(gòu)包括測量桿、指針、表盤和外殼等部件：測量桿端部裝有 2mm 直徑的硬質(zhì)合金球，用于與被測工件接觸，減少磨損并保證測量穩(wěn)定性；指針與內(nèi)部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，可隨測量桿的微小位移順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過表盤刻度顯示測量值；外殼采用鍍鉻處理，保護(hù)內(nèi)部的燕尾槽導(dǎo)軌免受損壞，延長設(shè)備使用壽命。
該千分表具備自動(dòng)切換測量方向的功能，無需手動(dòng)調(diào)整即可適應(yīng)不同方向的測量需求，操作便捷。其關(guān)鍵軸承部位采用精密孔石和精密球軸承支撐，確保傳動(dòng)順暢，減少測量誤差，適用于對精度要求較高的工業(yè)測量場景。
二、功能特點(diǎn)
KÄFER K46-0.002 杠桿式千分表具有抗磁性顯示特性，普通磁場不會對讀數(shù)產(chǎn)生影響，保證在有磁場干擾的環(huán)境中仍能正常工作。其表盤設(shè)計(jì)清晰，帶有可旋轉(zhuǎn)的滾花外環(huán)，便于用戶根據(jù)測量需求調(diào)整表盤角度，提升讀數(shù)便利性。
設(shè)備配備防滑離合器，能有效抵抗沖擊，減少意外碰撞對內(nèi)部精密結(jié)構(gòu)的損壞，增強(qiáng)耐用性。外殼上的 3 個(gè)燕尾槽導(dǎo)軌用于安裝 8mm 直徑的安裝軸，安裝穩(wěn)固且便于與其他測量支架配合使用。此外，測量頭可更換，交付時(shí)附帶專用鑰匙，方便用戶根據(jù)需求更換不同材質(zhì)或直徑的測量頭。
三、選型指南
選型時(shí)，首先需明確測量需求的精度等級：K46-0.002 的刻度值為 0.002mm，適用于需要高精度測量的場景，若測量精度要求較低，可選擇刻度值更大的型號。其次，需考慮測量范圍，該型號的測量范圍為 0.2mm（刻度標(biāo)識 0-100-0），若需測量更大尺寸偏差，需選擇對應(yīng)范圍的型號。
安裝條件也是重要因素：該型號適配 8mm 直徑的安裝軸，需確認(rèn)安裝支架的兼容性。此外，測量環(huán)境需考慮是否存在磁場干擾，該型號的抗磁性可滿足普通磁場環(huán)境；若有防水、防塵需求，可參考帶 “AD” 標(biāo)識的防水型號，但 K46-0.002 為普通防護(hù)設(shè)計(jì)，適用于干燥、少塵環(huán)境。
四、技術(shù)參數(shù)
KÄFER K46-0.002 杠桿式千分表的核心技術(shù)參數(shù)如下：刻度值為 0.002mm，測量范圍為 0.2mm，刻度標(biāo)識為 0-100-0，即從 0 向兩側(cè)各可測量 0.1mm；外殼直徑為 40mm，符合 DIN 2270 標(biāo)準(zhǔn)中的形式 A；測量力為 0.15N±20%，既能保證測量接觸的穩(wěn)定性，又可減少對精密工件的擠壓變形。
測量頭長度為 11.8mm，旋轉(zhuǎn)點(diǎn)到測量頭球中心的距離為 15.3mm，測量桿的擺動(dòng)范圍為 240°，可靈活適應(yīng)不同角度的測量需求
五、產(chǎn)品尺寸
KÄFER K46-0.002 杠桿式千分表的主要尺寸參數(shù)如下：外殼直徑（D）為 40mm，外殼相關(guān)的安裝尺寸中，E 為 6mm，G 為 7.5mm；測量頭長度（至球中心）為 11.8mm，確保在常規(guī)測量場景中能順利接觸工件。
外殼上的燕尾槽導(dǎo)軌經(jīng)過精密加工，與 8mm 直徑的安裝軸配合，安裝后整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。這些尺寸設(shè)計(jì)既保證了設(shè)備的緊湊性，又為測量操作預(yù)留了足夠空間，便于在機(jī)床、檢測平臺等場景中靈活使用。
六、應(yīng)用領(lǐng)域
KÄFER K46-0.002 杠桿式千分表憑借 0.002mm 的高精度，廣泛應(yīng)用于精密機(jī)械加工領(lǐng)域，如檢測軸承、齒輪等零件的圓度、平面度誤差，確保工件符合設(shè)計(jì)公差要求。在模具制造中，可用于測量模具型腔的尺寸偏差，保證模具裝配精度。
此外，該千分表還適用于工具校準(zhǔn)場景，如對車床、銑床等設(shè)備的定位精度進(jìn)行校驗(yàn)，確保加工設(shè)備的準(zhǔn)確性。在航空航天、汽車零部件等對精度要求嚴(yán)苛的行業(yè)，其穩(wěn)定的測量性能也能為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供可靠支持，幫助用戶及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修正生產(chǎn)過程中的微小偏差。
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