浦鋼中厚板廠迎難而上再創(chuàng)輝煌
江蘇沙鋼集團全面落實節(jié)能降耗、資源綜合利用等五大舉措，打造資源節(jié)約型企業(yè)取得新成果。2006年沙鋼的噸鋼綜合能耗為570公斤標準煤/噸，比上年下降93公斤標準煤/噸，噸鋼綜合電耗為256kwh/噸，比上年下降13kwh/噸；全年回收利用煤氣發(fā)電近20億度，為實現(xiàn)“十一五”節(jié)能降耗、資源綜合利用目標奠定了堅實的基礎。
鋼轉(zhuǎn)爐拆了、液壓翻板機搬了、特厚板處理線挪了……浦鋼公司中厚板線在工序原料切斷、生產(chǎn)流程打亂、中板廠關門、大量一線骨干抽走的情況下，去年共為奧運鳥巢工程、上海環(huán)球金融中心、長江隧橋等一批國內(nèi)重大工程提供了31.84萬噸“雙高”產(chǎn)品。此外，近9個月來，連續(xù)以超設計產(chǎn)能40％的水平出色完成了生產(chǎn)經(jīng)營任務，為羅涇工程建設及浦鋼穩(wěn)定工作發(fā)揮了強有力的支撐作用。
因世博工程建設需要，浦鋼絕大部分生產(chǎn)單元已搬遷、拆除，中厚板廠已成為浦鋼的一個“孤島”，而且與厚板生產(chǎn)密切相關的液壓翻板機、雙邊剪、特厚板處理線也拆除了。同時，設備維護投入也大量減少，五分之一以上的生產(chǎn)骨干已抽調(diào)羅涇工程建設，100％購坯軋制。此外，中板線已經(jīng)關閉，廠內(nèi)大量人員需要重新安置，羅涇工程操作人員培訓任務必須完成，這一切均嚴重制約著中厚板廠的生產(chǎn)經(jīng)營。
為了確保按計劃、按合同均衡、穩(wěn)定生產(chǎn)，中厚板廠結(jié)合實際情況，采用了“三三四”生產(chǎn)組織管理方法，即每月上、中旬分別按照計劃完成30％的生產(chǎn)任務，下旬再完成40％的生產(chǎn)任務，以此來控制軋制速度和生產(chǎn)節(jié)奏，保證設備在高效、穩(wěn)定的情況下運行。在不斷加強生產(chǎn)組織管理中，中厚板廠還以提高設備有效作業(yè)率為重點，強勢推進設備點檢定修制和設備狀態(tài)承包制，即把設備有效作業(yè)率、故障率、故障檢修率等納入考核范圍，并動員操作和設備維護人員共同關心設備狀態(tài)，努力提高設備運行質(zhì)量。
最終，將設備故障率控制在0.4％以下。如初軋大電機是上世紀50年代從德國引進的二手設備，經(jīng)過多年運轉(zhuǎn)后，絕緣問題十分突出，自推出這一系列管理舉措以后，大電機絕緣問題得到了有效控制。
為了進一步適應市場需求，實現(xiàn)效益最大化的目標，中厚板廠通過大力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加大了高難度、高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)比例。去年已累計生產(chǎn)中、高端產(chǎn)品近百萬噸，其中，合金鋼、高層結(jié)構(gòu)鋼、造船用鋼、石油用鋼、重大工程建設用鋼等占相當比例。此外，定尺、薄材等生產(chǎn)難度大的規(guī)格產(chǎn)品，比上一年提高了近20％；不銹鋼產(chǎn)品也達到了2萬多噸，出口量達到了22.1萬噸。質(zhì)量管理上了一個新臺階。據(jù)統(tǒng)計，去年，噸鋼賠償率比上一年下降了52％。
〈此信息未經(jīng)證實 僅供參考〉
鋼轉(zhuǎn)爐拆了、液壓翻板機搬了、特厚板處理線挪了……浦鋼公司中厚板線在工序原料切斷、生產(chǎn)流程打亂、中板廠關門、大量一線骨干抽走的情況下，去年共為奧運鳥巢工程、上海環(huán)球金融中心、長江隧橋等一批國內(nèi)重大工程提供了31.84萬噸“雙高”產(chǎn)品。此外，近9個月來，連續(xù)以超設計產(chǎn)能40％的水平出色完成了生產(chǎn)經(jīng)營任務，為羅涇工程建設及浦鋼穩(wěn)定工作發(fā)揮了強有力的支撐作用。
因世博工程建設需要，浦鋼絕大部分生產(chǎn)單元已搬遷、拆除，中厚板廠已成為浦鋼的一個“孤島”，而且與厚板生產(chǎn)密切相關的液壓翻板機、雙邊剪、特厚板處理線也拆除了。同時，設備維護投入也大量減少，五分之一以上的生產(chǎn)骨干已抽調(diào)羅涇工程建設，100％購坯軋制。此外，中板線已經(jīng)關閉，廠內(nèi)大量人員需要重新安置，羅涇工程操作人員培訓任務必須完成，這一切均嚴重制約著中厚板廠的生產(chǎn)經(jīng)營。
為了確保按計劃、按合同均衡、穩(wěn)定生產(chǎn)，中厚板廠結(jié)合實際情況，采用了“三三四”生產(chǎn)組織管理方法，即每月上、中旬分別按照計劃完成30％的生產(chǎn)任務，下旬再完成40％的生產(chǎn)任務，以此來控制軋制速度和生產(chǎn)節(jié)奏，保證設備在高效、穩(wěn)定的情況下運行。在不斷加強生產(chǎn)組織管理中，中厚板廠還以提高設備有效作業(yè)率為重點，強勢推進設備點檢定修制和設備狀態(tài)承包制，即把設備有效作業(yè)率、故障率、故障檢修率等納入考核范圍，并動員操作和設備維護人員共同關心設備狀態(tài)，努力提高設備運行質(zhì)量。
最終，將設備故障率控制在0.4％以下。如初軋大電機是上世紀50年代從德國引進的二手設備，經(jīng)過多年運轉(zhuǎn)后，絕緣問題十分突出，自推出這一系列管理舉措以后，大電機絕緣問題得到了有效控制。
為了進一步適應市場需求，實現(xiàn)效益最大化的目標，中厚板廠通過大力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加大了高難度、高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)比例。去年已累計生產(chǎn)中、高端產(chǎn)品近百萬噸，其中，合金鋼、高層結(jié)構(gòu)鋼、造船用鋼、石油用鋼、重大工程建設用鋼等占相當比例。此外，定尺、薄材等生產(chǎn)難度大的規(guī)格產(chǎn)品，比上一年提高了近20％；不銹鋼產(chǎn)品也達到了2萬多噸，出口量達到了22.1萬噸。質(zhì)量管理上了一個新臺階。據(jù)統(tǒng)計，去年，噸鋼賠償率比上一年下降了52％。
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