華北油田形成一整套高溫高壓井配套的測試技術(shù)
華北油田公司緊緊圍繞主營業(yè)務(wù)需求，積極開展工程配套技術(shù)研究，新技術(shù)研發(fā)應(yīng)用成效顯著，為主營業(yè)務(wù)發(fā)展提供了有力支撐。截至8月中旬，包括水平井、多分支水平井壓裂酸化、找水控水技術(shù)攻關(guān)，以及注水、集輸、電網(wǎng)系統(tǒng)和油田簡化優(yōu)化技術(shù)研究等在內(nèi)的39項新立課題項目進展順利。
華北油田公司把積極推進工程技術(shù)創(chuàng)新作為破解油田生產(chǎn)施工作業(yè)難題，促進油田主業(yè)發(fā)展的重要舉措。公司加大水平井區(qū)塊篩選、井型優(yōu)化和現(xiàn)場實施力度，今年共應(yīng)用水平井技術(shù)完鉆15口井，投產(chǎn)9口，目前已累計投產(chǎn)水平井58口，平均油層鉆遇率居中國石油股份公司先進水平。針對聚合物增粘導(dǎo)致含聚采出液處理困難的實際，科研人員認(rèn)真分析聚合物含量對脫水、污水處理的影響，采用有機催化裂解新思路，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的含聚采出液處理劑。其研發(fā)的壓裂防砂控水一體化技術(shù)，在華北和其他油田應(yīng)用效果明顯，平均含水下降30%-50%，油井產(chǎn)量增加5-10倍。通過高溫高壓鉆井及井筒測試技術(shù)研究，形成了一整套高溫高壓井配套的測試技術(shù)，在塔中88井、古城4井井深分別為7260米、6550米，溫度分別為155攝氏度、185攝氏度條件下，測試獲得一次成功。
公司群策群力，加強管道建設(shè)技術(shù)攻關(guān)，攻克了大口徑防腐保溫管道一次成型關(guān)鍵技術(shù)難題，填補了國內(nèi)技術(shù)空白，并順利完成冀東油田南堡-遷安直徑457和直徑508兩種規(guī)格管線110公里的大口徑防腐保溫施工任務(wù)；研制成功CYW-1422型垂直液壓冷彎管機，打破國外產(chǎn)品壟斷局面，接到西氣東輸二線、中俄管道工程建設(shè)項目多套訂單。
公司強化節(jié)能減排技術(shù)集成，推進節(jié)能項目順利實施，今年通過更換改造加熱爐，平均爐效提高到85%以上，節(jié)能率達20%以上；改造電力線路76條，線路損耗降到6%以下；通過更換高耗能變壓器、電機、發(fā)電機組，形成9000噸原油、1200萬千瓦小時電量節(jié)約能力。
華北油田公司把積極推進工程技術(shù)創(chuàng)新作為破解油田生產(chǎn)施工作業(yè)難題，促進油田主業(yè)發(fā)展的重要舉措。公司加大水平井區(qū)塊篩選、井型優(yōu)化和現(xiàn)場實施力度，今年共應(yīng)用水平井技術(shù)完鉆15口井，投產(chǎn)9口，目前已累計投產(chǎn)水平井58口，平均油層鉆遇率居中國石油股份公司先進水平。針對聚合物增粘導(dǎo)致含聚采出液處理困難的實際，科研人員認(rèn)真分析聚合物含量對脫水、污水處理的影響，采用有機催化裂解新思路，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的含聚采出液處理劑。其研發(fā)的壓裂防砂控水一體化技術(shù)，在華北和其他油田應(yīng)用效果明顯，平均含水下降30%-50%，油井產(chǎn)量增加5-10倍。通過高溫高壓鉆井及井筒測試技術(shù)研究，形成了一整套高溫高壓井配套的測試技術(shù)，在塔中88井、古城4井井深分別為7260米、6550米，溫度分別為155攝氏度、185攝氏度條件下，測試獲得一次成功。
公司群策群力，加強管道建設(shè)技術(shù)攻關(guān)，攻克了大口徑防腐保溫管道一次成型關(guān)鍵技術(shù)難題，填補了國內(nèi)技術(shù)空白，并順利完成冀東油田南堡-遷安直徑457和直徑508兩種規(guī)格管線110公里的大口徑防腐保溫施工任務(wù)；研制成功CYW-1422型垂直液壓冷彎管機，打破國外產(chǎn)品壟斷局面，接到西氣東輸二線、中俄管道工程建設(shè)項目多套訂單。
公司強化節(jié)能減排技術(shù)集成，推進節(jié)能項目順利實施，今年通過更換改造加熱爐，平均爐效提高到85%以上，節(jié)能率達20%以上；改造電力線路76條，線路損耗降到6%以下；通過更換高耗能變壓器、電機、發(fā)電機組，形成9000噸原油、1200萬千瓦小時電量節(jié)約能力。
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