８月３日，十幾名工人正在２＃４５０高爐上料系統(tǒng)槽上、槽下除塵器上進行著封頂工作。泰鋼安環(huán)處處長邵書東說：“這個除塵器投資２８６萬元，每天除塵２０多噸。”今年，泰鋼集團將投資７０００萬元用于環(huán)保設(shè)施的建設(shè)和改造，并大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，以建設(shè)環(huán)境友好型企業(yè)。
按照環(huán)保要求，泰鋼新建項目的環(huán)保設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。泰鋼下屬分公司開展了新建項目環(huán)保設(shè)施再完善工程，煙氣、廢水經(jīng)過處理后全部達標排放。目前已完成的重點項目有：投資３７６萬元建成了２＃４５０高爐出鐵場除塵器，投資１０２１．３萬元建成了８０萬噸球團除塵系統(tǒng)，投資４５０３萬元建成了冷軋薄板廢水處理站。
為推動創(chuàng)建國家環(huán)保模范城市，切實改善環(huán)境質(zhì)量，泰鋼在督促第一批整治項目建設(shè)進度的同時，開始排查第二批整治項目。投資１０萬元進行煉鋼廢水回收，用于鋼渣噴水降溫抑塵，完工后每天可回收利用廢水２５５立方米，同時８月底完成煉鋼二次除塵改造，９月底完成焦化廠消煙除塵車改造，并新上高爐降低噪音發(fā)電項目。
把環(huán)境保護與技術(shù)創(chuàng)新、“三廢”綜合利用結(jié)合起來，是泰鋼的鮮明特色。泰鋼兩座５０噸轉(zhuǎn)爐，創(chuàng)造性地應(yīng)用了日本“ＯＧ”法煤氣回收技術(shù)，實現(xiàn)了負能煉鋼。在全省第一家安裝爐前二次除塵，實現(xiàn)廢氣全部達標排放。冷軋薄板廠酸再生車間引進了奧地利先進的焙燒技術(shù)，將廢酸回收再生新酸以循環(huán)再利用，回收率達９９．５％。先進技術(shù)的大規(guī)模使用，不僅降低了污染，而且年創(chuàng)經(jīng)濟效益近億元。