科技前沿：自動(dòng)化織造經(jīng)過(guò)努力將會(huì)成為現(xiàn)實(shí)（下）
一種自動(dòng)導(dǎo)向的落布車(chē)AGV（Auto mated Guided Vehicles）系統(tǒng)?？勺詣?dòng)裝卸織機(jī)上落下的布并自動(dòng)運(yùn)輸?shù)劫A存地點(diǎn)，它具有全自動(dòng)功能，不需要人工幫助。而且落布過(guò)程不需要停臺(tái)。AGV自動(dòng)導(dǎo)向車(chē)上裝有機(jī)器人，可以完成落布、切斷生頭等全部動(dòng)作，這種自動(dòng)落布機(jī)構(gòu)比較精美完善，但價(jià)格較昂貴，每臺(tái)織機(jī)要增加4000——6000美元。由于實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)落布，而且落布過(guò)程不必停車(chē)，因此減少了織機(jī)停臺(tái)時(shí)間，提高了織機(jī)的效率。
自動(dòng)換緯：一臺(tái)布機(jī)如果實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)換緯裝置，費(fèi)用將增加5000——8000美元。如果緯紗的卷裝尺寸進(jìn)一步增大，一個(gè)筒子紗在織機(jī)上可用到24—48小時(shí)，那么需要1—2天才換一次緯紗，因此自動(dòng)換緯的作用就不那么重要了，因此，自動(dòng)換緯技術(shù)可以不必采用。自動(dòng)驗(yàn)布：烏斯特公司向紡織企業(yè)推出了全自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)，它可以取代人工，自動(dòng)驗(yàn)布并分等、開(kāi)剪，對(duì)疵點(diǎn)打標(biāo)簽，驗(yàn)布工在1小時(shí)內(nèi)最多發(fā)現(xiàn)200個(gè)疵點(diǎn)，人工驗(yàn)布集中力最多維持20—30分鐘，超過(guò)這個(gè)時(shí)間驗(yàn)布會(huì)產(chǎn)生疲勞，驗(yàn)布速度僅為5—20米/分，超過(guò)這個(gè)速度會(huì)出現(xiàn)漏驗(yàn)。
自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)是依靠光源的反射及導(dǎo)光作用進(jìn)行驗(yàn)布的，正常的驗(yàn)布速度可達(dá)到120米/分，靠終端控制系統(tǒng)工作的，被驗(yàn)出的疵點(diǎn)在熒屏上即能顯示報(bào)告，速度快捷簡(jiǎn)便，能適應(yīng)高頻率疵點(diǎn)或很少發(fā)生的新疵點(diǎn)并具有記憶功能，可計(jì)算處理250個(gè)疵點(diǎn)。 應(yīng)用自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)可對(duì)織物進(jìn)行分級(jí)，并進(jìn)行受檢織物疵點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)記憶貯存的功能，自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)使對(duì)織物的檢驗(yàn)走向自動(dòng)化的道路，相信經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的繼續(xù)努力研究，自動(dòng)驗(yàn)布技術(shù)會(huì)走進(jìn)紡織企業(yè)中，形成自動(dòng)化的重要環(huán)節(jié)之一。 即使織造工程全部采用現(xiàn)代自動(dòng)化技術(shù)，工廠(chǎng)里仍然需要一定數(shù)量的勞動(dòng)力，勞動(dòng)力的數(shù)量將比傳統(tǒng)的織造工程要減少50—70%，由于一般勞動(dòng)費(fèi)用占整個(gè)織造費(fèi)用的25%，因此降低織造成本8—12%。
自動(dòng)換緯：一臺(tái)布機(jī)如果實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)換緯裝置，費(fèi)用將增加5000——8000美元。如果緯紗的卷裝尺寸進(jìn)一步增大，一個(gè)筒子紗在織機(jī)上可用到24—48小時(shí)，那么需要1—2天才換一次緯紗，因此自動(dòng)換緯的作用就不那么重要了，因此，自動(dòng)換緯技術(shù)可以不必采用。自動(dòng)驗(yàn)布：烏斯特公司向紡織企業(yè)推出了全自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)，它可以取代人工，自動(dòng)驗(yàn)布并分等、開(kāi)剪，對(duì)疵點(diǎn)打標(biāo)簽，驗(yàn)布工在1小時(shí)內(nèi)最多發(fā)現(xiàn)200個(gè)疵點(diǎn)，人工驗(yàn)布集中力最多維持20—30分鐘，超過(guò)這個(gè)時(shí)間驗(yàn)布會(huì)產(chǎn)生疲勞，驗(yàn)布速度僅為5—20米/分，超過(guò)這個(gè)速度會(huì)出現(xiàn)漏驗(yàn)。
自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)是依靠光源的反射及導(dǎo)光作用進(jìn)行驗(yàn)布的，正常的驗(yàn)布速度可達(dá)到120米/分，靠終端控制系統(tǒng)工作的，被驗(yàn)出的疵點(diǎn)在熒屏上即能顯示報(bào)告，速度快捷簡(jiǎn)便，能適應(yīng)高頻率疵點(diǎn)或很少發(fā)生的新疵點(diǎn)并具有記憶功能，可計(jì)算處理250個(gè)疵點(diǎn)。 應(yīng)用自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)可對(duì)織物進(jìn)行分級(jí)，并進(jìn)行受檢織物疵點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)記憶貯存的功能，自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)使對(duì)織物的檢驗(yàn)走向自動(dòng)化的道路，相信經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的繼續(xù)努力研究，自動(dòng)驗(yàn)布技術(shù)會(huì)走進(jìn)紡織企業(yè)中，形成自動(dòng)化的重要環(huán)節(jié)之一。 即使織造工程全部采用現(xiàn)代自動(dòng)化技術(shù)，工廠(chǎng)里仍然需要一定數(shù)量的勞動(dòng)力，勞動(dòng)力的數(shù)量將比傳統(tǒng)的織造工程要減少50—70%，由于一般勞動(dòng)費(fèi)用占整個(gè)織造費(fèi)用的25%，因此降低織造成本8—12%。
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