新型凡爾座提取器顯成效
熟悉柱塞泵現(xiàn)場(chǎng)維修操作的人都知道，柱塞泵凡爾座由于經(jīng)常受高壓水力沖刷，容易沖出不規(guī)則溝槽、麻點(diǎn)而損壞。通?？梢杂梅矤栕崛°^提取更換，但損壞嚴(yán)重的凡爾座3個(gè)受力橫承會(huì)發(fā)生斷脫，使得凡爾座提取鉤失效報(bào)廢。一般使用3-5次后就無(wú)法繼續(xù)使用。強(qiáng)行用其它工具提取，雖然能取出受損的凡爾座，但會(huì)造成柱塞泵進(jìn)液閥腔受損，運(yùn)行時(shí)會(huì)使泵效降低。
老式凡爾座提取器是依靠3個(gè)承力爪，鉤住損壞凡爾座座體上的3個(gè)受力橫承，從而達(dá)到提取凡爾座的目的。而凡爾座座體的3個(gè)受力橫承也發(fā)生斷脫現(xiàn)象，造成老式凡爾座提取器無(wú)法應(yīng)用，損壞的凡爾座就無(wú)法提取出來(lái)。若強(qiáng)行提取必然損壞泵體，且老式提取器存在受力不均，易損壞泵進(jìn)液部分，損壞設(shè)備的同時(shí)降低運(yùn)行泵效。
技術(shù)人員根據(jù)矩力原理，依靠螺母和螺桿產(chǎn)生的扭矩作用，成功研制出了新型凡爾座提取器，即通過(guò)提升連接凡爾座的兩個(gè)固定圓端基座，從而達(dá)到提取受損的凡爾座的目的。研制新型凡爾座提取器的技術(shù)要求：一是不損壞設(shè)備的前提下提取凡爾座；二是提取器不能過(guò)短，太短不能通過(guò)排液口達(dá)到進(jìn)液口的凡爾座，也不能過(guò)大，太大不能進(jìn)入進(jìn)液腔；三是提取器必須能夠承受大的載荷，材料強(qiáng)度必須足夠大。
實(shí)際提取凡爾座操作時(shí)，將大圓基座放置于排液閥孔處，用長(zhǎng)螺桿穿過(guò)大基座、損壞的凡爾座以及小基中孔，螺桿下端用一個(gè)螺帽固定，使螺帽緊貼于小基座上，再上一個(gè)備帽，使緊貼于小基座的螺帽在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不發(fā)生下移。將另一個(gè)螺帽上在大基座露出的螺桿上，再將專用扳手打在緊貼于小基座的螺帽上。用另外一個(gè)專用扳手順時(shí)針上緊大基座上的螺帽，即可依據(jù)距力原理將損壞的凡爾座提出。同樣方法，用短螺桿可以把排液閥凡爾座取出。
新型凡爾座提取器研制的技術(shù)關(guān)鍵：一是兩個(gè)圓端基座大小必須與凡爾座直徑相同；二是連接兩個(gè)圓端基座的螺桿長(zhǎng)度應(yīng)大于進(jìn)液閥至排液閥的距離；三是金屬材料強(qiáng)度應(yīng)大于凡爾座材料金屬?gòu)?qiáng)度；四是螺桿的直徑應(yīng)能夠抗拒扭矩產(chǎn)生的拉力；五是螺桿螺距宜用國(guó)家螺紋標(biāo)準(zhǔn)，不易發(fā)生錯(cuò)紋現(xiàn)象。
新型凡爾座提取器目前已得到普遍推廣應(yīng)用，完全解決了受損凡爾座提取困難的問(wèn)題。新型凡爾座提取器重復(fù)使用次數(shù)有了很大提高，由原來(lái)僅能使用3-5次增加到15次以上，年可節(jié)約維修資金5萬(wàn)元，柱塞泵運(yùn)行泵效提高4個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)可減少工人現(xiàn)場(chǎng)操作強(qiáng)度，降低工作量，大大縮短了設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí)間。
老式凡爾座提取器是依靠3個(gè)承力爪，鉤住損壞凡爾座座體上的3個(gè)受力橫承，從而達(dá)到提取凡爾座的目的。而凡爾座座體的3個(gè)受力橫承也發(fā)生斷脫現(xiàn)象，造成老式凡爾座提取器無(wú)法應(yīng)用，損壞的凡爾座就無(wú)法提取出來(lái)。若強(qiáng)行提取必然損壞泵體，且老式提取器存在受力不均，易損壞泵進(jìn)液部分，損壞設(shè)備的同時(shí)降低運(yùn)行泵效。
技術(shù)人員根據(jù)矩力原理，依靠螺母和螺桿產(chǎn)生的扭矩作用，成功研制出了新型凡爾座提取器，即通過(guò)提升連接凡爾座的兩個(gè)固定圓端基座，從而達(dá)到提取受損的凡爾座的目的。研制新型凡爾座提取器的技術(shù)要求：一是不損壞設(shè)備的前提下提取凡爾座；二是提取器不能過(guò)短，太短不能通過(guò)排液口達(dá)到進(jìn)液口的凡爾座，也不能過(guò)大，太大不能進(jìn)入進(jìn)液腔；三是提取器必須能夠承受大的載荷，材料強(qiáng)度必須足夠大。
實(shí)際提取凡爾座操作時(shí)，將大圓基座放置于排液閥孔處，用長(zhǎng)螺桿穿過(guò)大基座、損壞的凡爾座以及小基中孔，螺桿下端用一個(gè)螺帽固定，使螺帽緊貼于小基座上，再上一個(gè)備帽，使緊貼于小基座的螺帽在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不發(fā)生下移。將另一個(gè)螺帽上在大基座露出的螺桿上，再將專用扳手打在緊貼于小基座的螺帽上。用另外一個(gè)專用扳手順時(shí)針上緊大基座上的螺帽，即可依據(jù)距力原理將損壞的凡爾座提出。同樣方法，用短螺桿可以把排液閥凡爾座取出。
新型凡爾座提取器研制的技術(shù)關(guān)鍵：一是兩個(gè)圓端基座大小必須與凡爾座直徑相同；二是連接兩個(gè)圓端基座的螺桿長(zhǎng)度應(yīng)大于進(jìn)液閥至排液閥的距離；三是金屬材料強(qiáng)度應(yīng)大于凡爾座材料金屬?gòu)?qiáng)度；四是螺桿的直徑應(yīng)能夠抗拒扭矩產(chǎn)生的拉力；五是螺桿螺距宜用國(guó)家螺紋標(biāo)準(zhǔn)，不易發(fā)生錯(cuò)紋現(xiàn)象。
新型凡爾座提取器目前已得到普遍推廣應(yīng)用，完全解決了受損凡爾座提取困難的問(wèn)題。新型凡爾座提取器重復(fù)使用次數(shù)有了很大提高，由原來(lái)僅能使用3-5次增加到15次以上，年可節(jié)約維修資金5萬(wàn)元，柱塞泵運(yùn)行泵效提高4個(gè)百分點(diǎn)，同時(shí)可減少工人現(xiàn)場(chǎng)操作強(qiáng)度，降低工作量，大大縮短了設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí)間。
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