行業(yè)評(píng)述：烏斯特自動(dòng)驗(yàn)布技術(shù)的發(fā)展（上）
紡織業(yè)傳統(tǒng)的織物檢驗(yàn)方法是人工驗(yàn)布，一人一臺(tái)驗(yàn)布機(jī)對(duì)生產(chǎn)的織物進(jìn)行全檢。人工驗(yàn)布適應(yīng)于各種織物如原色布、刺繡花布、單染色布、印花布、平紋織物及三維織物等。一個(gè)認(rèn)真的驗(yàn)布工，基本上可滿足對(duì)各種織物的檢驗(yàn)要求。通過檢驗(yàn)識(shí)別各類紡織疵點(diǎn)，并對(duì)疵點(diǎn)進(jìn)行分級(jí)。幾乎可檢驗(yàn)出織物的所有疵點(diǎn)。
人工驗(yàn)布的弱點(diǎn)是產(chǎn)量有限，不如自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)容量大。人工驗(yàn)布最大集中精力的時(shí)間僅為20～30min，超過這個(gè)時(shí)間，驗(yàn)布工就會(huì)產(chǎn)生疲勞。驗(yàn)布工1h內(nèi)最多發(fā)現(xiàn)200個(gè)疵點(diǎn)，假如驗(yàn)布工在連續(xù)20s時(shí)間里沒有發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)，其注意力將相對(duì)降低，并只能對(duì)較明顯的織物疵點(diǎn)作出反應(yīng)，不論驗(yàn)布工水平多高，漏檢總是存在的，最大漏檢率達(dá)30%。由于織物外觀疵點(diǎn)無規(guī)律性，因此，人工驗(yàn)布檢查出來的問題可能是疵點(diǎn)，也可能不是疵點(diǎn)。疵點(diǎn)可以分級(jí)?？煞譃橛泻驘o害疵點(diǎn)。
驗(yàn)布工工作質(zhì)量不是永恒的，他依從于許多因素：如疵點(diǎn)出現(xiàn)的頻率、類型及尺寸大小，工作環(huán)境及驗(yàn)布工瞬間的心情，都會(huì)影響驗(yàn)布結(jié)果。
整個(gè)驗(yàn)布過程中，驗(yàn)布工的眼睛－大腦形成信息系統(tǒng)，驗(yàn)布速度在5～20m/min（很少有60m/min的車速）條件下，驗(yàn)布工眼睛距布面為1m，可清楚的察覺到直徑為18mm面積內(nèi)布面上的問題。疵點(diǎn)特征包括疵點(diǎn)大小、形狀、色澤、對(duì)比度、織造均勻度等，疵點(diǎn)的重要性及對(duì)工廠下游工序的影響，都要連續(xù)做出評(píng)價(jià)并做出標(biāo)記。
布面疵點(diǎn)定等分級(jí)很重要，更重要的是判斷疵點(diǎn)能否修復(fù)及可忽略不計(jì)的問題等都要在8h工作時(shí)間內(nèi)完成。國外把驗(yàn)布與分等定級(jí)劃為二個(gè)環(huán)節(jié)，即驗(yàn)布工只發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)并做出標(biāo)記，有分等工進(jìn)行分等或修復(fù)處理。
由于人工驗(yàn)布對(duì)疵點(diǎn)檢驗(yàn)的可靠性及重復(fù)性不能滿足要求，隨著織機(jī)產(chǎn)量不斷的提高，人工驗(yàn)布越來越暴露出不足。人工驗(yàn)布仍在一些領(lǐng)域及地區(qū)大量采用，但高速度可靠性的自動(dòng)化驗(yàn)布體系的出現(xiàn)，顯示出強(qiáng)大的生命力，成為驗(yàn)布共走的發(fā)展方向。
人工驗(yàn)布的弱點(diǎn)是產(chǎn)量有限，不如自動(dòng)驗(yàn)布機(jī)容量大。人工驗(yàn)布最大集中精力的時(shí)間僅為20～30min，超過這個(gè)時(shí)間，驗(yàn)布工就會(huì)產(chǎn)生疲勞。驗(yàn)布工1h內(nèi)最多發(fā)現(xiàn)200個(gè)疵點(diǎn)，假如驗(yàn)布工在連續(xù)20s時(shí)間里沒有發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)，其注意力將相對(duì)降低，并只能對(duì)較明顯的織物疵點(diǎn)作出反應(yīng)，不論驗(yàn)布工水平多高，漏檢總是存在的，最大漏檢率達(dá)30%。由于織物外觀疵點(diǎn)無規(guī)律性，因此，人工驗(yàn)布檢查出來的問題可能是疵點(diǎn)，也可能不是疵點(diǎn)。疵點(diǎn)可以分級(jí)?？煞譃橛泻驘o害疵點(diǎn)。
驗(yàn)布工工作質(zhì)量不是永恒的，他依從于許多因素：如疵點(diǎn)出現(xiàn)的頻率、類型及尺寸大小，工作環(huán)境及驗(yàn)布工瞬間的心情，都會(huì)影響驗(yàn)布結(jié)果。
整個(gè)驗(yàn)布過程中，驗(yàn)布工的眼睛－大腦形成信息系統(tǒng)，驗(yàn)布速度在5～20m/min（很少有60m/min的車速）條件下，驗(yàn)布工眼睛距布面為1m，可清楚的察覺到直徑為18mm面積內(nèi)布面上的問題。疵點(diǎn)特征包括疵點(diǎn)大小、形狀、色澤、對(duì)比度、織造均勻度等，疵點(diǎn)的重要性及對(duì)工廠下游工序的影響，都要連續(xù)做出評(píng)價(jià)并做出標(biāo)記。
布面疵點(diǎn)定等分級(jí)很重要，更重要的是判斷疵點(diǎn)能否修復(fù)及可忽略不計(jì)的問題等都要在8h工作時(shí)間內(nèi)完成。國外把驗(yàn)布與分等定級(jí)劃為二個(gè)環(huán)節(jié)，即驗(yàn)布工只發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)并做出標(biāo)記，有分等工進(jìn)行分等或修復(fù)處理。
由于人工驗(yàn)布對(duì)疵點(diǎn)檢驗(yàn)的可靠性及重復(fù)性不能滿足要求，隨著織機(jī)產(chǎn)量不斷的提高，人工驗(yàn)布越來越暴露出不足。人工驗(yàn)布仍在一些領(lǐng)域及地區(qū)大量采用，但高速度可靠性的自動(dòng)化驗(yàn)布體系的出現(xiàn)，顯示出強(qiáng)大的生命力，成為驗(yàn)布共走的發(fā)展方向。
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