梅州市塔牌集團：技術創(chuàng)新闖出產(chǎn)業(yè)新天地
最近，梅州市塔牌集團有限公研發(fā)的“新型干法回轉(zhuǎn)窯無煙煤煅燒技術”，已獲省經(jīng)貿(mào)委驗收。這意味著該公司實現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯100%無煙煤煅燒，可用本地無煙煤代替北方煙煤生產(chǎn)水泥，結束了長期以來依賴北方煤的歷史。該公司負責人告訴記者，塔牌集團近年來實施“科技興企”的發(fā)展戰(zhàn)略，科研成果不斷涌現(xiàn)，助企業(yè)走上新型工業(yè)化道路，形成了多元化產(chǎn)業(yè)體系。目前，該公司正全力做好企業(yè)上市各項籌備工作。
技術開發(fā)提升競爭力
當今，開發(fā)和應用技術，是企業(yè)加快發(fā)展的必由之路。2002年，塔牌人建立了“廣東塔牌技術中心”，集團下屬各企業(yè)分別成立了技術中心分支機構。技術中心積極實施科技興企發(fā)展戰(zhàn)略，研究、開發(fā)、引進和應用具有市場前景的新技術、新產(chǎn)品、新工藝。公司設立了技術創(chuàng)新基金會，對有突出貢獻的科技人員進行重獎，最高的技術進步獎可高達5萬元/項次，每年獎勵金額達100多萬元。技術中心成立后，相繼研發(fā)了一系列高新技術、高附加值的新產(chǎn)品、新工藝，科研成果迭出。如回轉(zhuǎn)窯無煙煤煅燒技術、新型干法水泥熟料生產(chǎn)線、余熱鍋爐發(fā)電技術、利用磷石膏生產(chǎn)緩凝水泥技術、低熱水泥生產(chǎn)技術等。試用成果表明，今年春驗收的“新型干法回轉(zhuǎn)窯無煙煤煅燒技術”，一年可節(jié)約煙煤4.65萬噸，增產(chǎn)熟料14.5萬噸，增加產(chǎn)值2363.5萬元。一項科研成果應用后贏得每年幾千萬元的產(chǎn)值，這在該公司已不是第一次了。幾年前，該公司研發(fā)應用了燃燒系統(tǒng)技術改造項目，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本3000多萬元。
人才機制激發(fā)戰(zhàn)斗力
塔牌集團積極在人才引進、培育和重用方面創(chuàng)造優(yōu)越的環(huán)境。按照優(yōu)化和高效的市場導向原則，正確掌握選拔人才的標準，大力選拔和配置科技人才，讓那些德才兼?zhèn)?、有改革精神、有基層實踐經(jīng)驗、熟悉市場經(jīng)濟、效忠企業(yè)、年富力強的優(yōu)秀人才擔當重任。
據(jù)介紹，該公司建立了科學的人才管理體制，制定了《企業(yè)技術人才管理規(guī)定》、《企業(yè)內(nèi)評聘技術職務的規(guī)定》、《企業(yè)技術人才的競爭淘汰制度》等一系列規(guī)章制度，有效地激發(fā)了技術人才在生產(chǎn)經(jīng)營工作中的主動性、積極性和創(chuàng)造性。此外，該公司還對科研人員從精神和物質(zhì)上給予大力支持，在工資待遇、生活福利、住房等方面都給予優(yōu)惠。技術中心科技人員的人均年收入超過本公司職工年均收入的2倍。這樣豐厚的條件，使得人才進得暢、留得住、有奔頭。
產(chǎn)品研發(fā)增強創(chuàng)造力
在采訪中，記者了解到一件事。該公司2003年投產(chǎn)的5000噸/天的回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線有部分設備為進口設備，其配件需向外國公司購買，采購成本較高，采購時間較長，容易影響生產(chǎn)。該公司技術中心為此專門成立了進口設備配件國產(chǎn)化的攻關小組，經(jīng)過近半年時間的攻關，解決了立磨襯板國產(chǎn)化、煤粉轉(zhuǎn)子秤控制系統(tǒng)國產(chǎn)化的問題。經(jīng)過國產(chǎn)化改進，立磨襯板每套節(jié)約成本約100萬元，煤粉轉(zhuǎn)子秤控制系統(tǒng)操作更加容易，維護更加簡單，縮短了大量的維護時間。
據(jù)介紹，該公司近三年來每年平均投入技術改造的資金達5000萬元以上，完成幾十項技術改造項目。在產(chǎn)品研發(fā)中不斷吸收、應用國內(nèi)外新產(chǎn)品、新技術、新工藝、新材料。企業(yè)技術創(chuàng)新推動了產(chǎn)品的優(yōu)化、升級，提高了企業(yè)科技創(chuàng)新能力，增強了企業(yè)的核心競爭力。通過加強技術優(yōu)勢，塔牌集團的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢不斷增強。如今，已形成了以水泥為主業(yè)，相關多元化產(chǎn)業(yè)并舉的優(yōu)勢，涉及行業(yè)包括水泥、鐵路運輸、電力等；擁有9個大中型熟料、水泥生產(chǎn)企業(yè)，資產(chǎn)總額近30億元，水泥生產(chǎn)規(guī)模達800萬噸，自有電廠年發(fā)電量達5億千瓦時，自有鐵路全長近5公里。所有這些產(chǎn)業(yè)的綜合利用，使塔牌集團的水泥產(chǎn)品成本比同行業(yè)同類產(chǎn)品噸成本低25元以上，成為決勝市場的強大優(yōu)勢。
塔牌集團技術中心研發(fā)出利用日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線的中、低溫余熱發(fā)電項目，并由公司建成生產(chǎn)。
技術開發(fā)提升競爭力
當今，開發(fā)和應用技術，是企業(yè)加快發(fā)展的必由之路。2002年，塔牌人建立了“廣東塔牌技術中心”，集團下屬各企業(yè)分別成立了技術中心分支機構。技術中心積極實施科技興企發(fā)展戰(zhàn)略，研究、開發(fā)、引進和應用具有市場前景的新技術、新產(chǎn)品、新工藝。公司設立了技術創(chuàng)新基金會，對有突出貢獻的科技人員進行重獎，最高的技術進步獎可高達5萬元/項次，每年獎勵金額達100多萬元。技術中心成立后，相繼研發(fā)了一系列高新技術、高附加值的新產(chǎn)品、新工藝，科研成果迭出。如回轉(zhuǎn)窯無煙煤煅燒技術、新型干法水泥熟料生產(chǎn)線、余熱鍋爐發(fā)電技術、利用磷石膏生產(chǎn)緩凝水泥技術、低熱水泥生產(chǎn)技術等。試用成果表明，今年春驗收的“新型干法回轉(zhuǎn)窯無煙煤煅燒技術”，一年可節(jié)約煙煤4.65萬噸，增產(chǎn)熟料14.5萬噸，增加產(chǎn)值2363.5萬元。一項科研成果應用后贏得每年幾千萬元的產(chǎn)值，這在該公司已不是第一次了。幾年前，該公司研發(fā)應用了燃燒系統(tǒng)技術改造項目，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本3000多萬元。
人才機制激發(fā)戰(zhàn)斗力
塔牌集團積極在人才引進、培育和重用方面創(chuàng)造優(yōu)越的環(huán)境。按照優(yōu)化和高效的市場導向原則，正確掌握選拔人才的標準，大力選拔和配置科技人才，讓那些德才兼?zhèn)?、有改革精神、有基層實踐經(jīng)驗、熟悉市場經(jīng)濟、效忠企業(yè)、年富力強的優(yōu)秀人才擔當重任。
據(jù)介紹，該公司建立了科學的人才管理體制，制定了《企業(yè)技術人才管理規(guī)定》、《企業(yè)內(nèi)評聘技術職務的規(guī)定》、《企業(yè)技術人才的競爭淘汰制度》等一系列規(guī)章制度，有效地激發(fā)了技術人才在生產(chǎn)經(jīng)營工作中的主動性、積極性和創(chuàng)造性。此外，該公司還對科研人員從精神和物質(zhì)上給予大力支持，在工資待遇、生活福利、住房等方面都給予優(yōu)惠。技術中心科技人員的人均年收入超過本公司職工年均收入的2倍。這樣豐厚的條件，使得人才進得暢、留得住、有奔頭。
產(chǎn)品研發(fā)增強創(chuàng)造力
在采訪中，記者了解到一件事。該公司2003年投產(chǎn)的5000噸/天的回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線有部分設備為進口設備，其配件需向外國公司購買，采購成本較高，采購時間較長，容易影響生產(chǎn)。該公司技術中心為此專門成立了進口設備配件國產(chǎn)化的攻關小組，經(jīng)過近半年時間的攻關，解決了立磨襯板國產(chǎn)化、煤粉轉(zhuǎn)子秤控制系統(tǒng)國產(chǎn)化的問題。經(jīng)過國產(chǎn)化改進，立磨襯板每套節(jié)約成本約100萬元，煤粉轉(zhuǎn)子秤控制系統(tǒng)操作更加容易，維護更加簡單，縮短了大量的維護時間。
據(jù)介紹，該公司近三年來每年平均投入技術改造的資金達5000萬元以上，完成幾十項技術改造項目。在產(chǎn)品研發(fā)中不斷吸收、應用國內(nèi)外新產(chǎn)品、新技術、新工藝、新材料。企業(yè)技術創(chuàng)新推動了產(chǎn)品的優(yōu)化、升級，提高了企業(yè)科技創(chuàng)新能力，增強了企業(yè)的核心競爭力。通過加強技術優(yōu)勢，塔牌集團的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢不斷增強。如今，已形成了以水泥為主業(yè)，相關多元化產(chǎn)業(yè)并舉的優(yōu)勢，涉及行業(yè)包括水泥、鐵路運輸、電力等；擁有9個大中型熟料、水泥生產(chǎn)企業(yè)，資產(chǎn)總額近30億元，水泥生產(chǎn)規(guī)模達800萬噸，自有電廠年發(fā)電量達5億千瓦時，自有鐵路全長近5公里。所有這些產(chǎn)業(yè)的綜合利用，使塔牌集團的水泥產(chǎn)品成本比同行業(yè)同類產(chǎn)品噸成本低25元以上，成為決勝市場的強大優(yōu)勢。
塔牌集團技術中心研發(fā)出利用日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線的中、低溫余熱發(fā)電項目，并由公司建成生產(chǎn)。
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