寶鋼五鋼成功試制特大型高溫合金模具
國(guó)內(nèi)最大的直徑2.3米，單體重達(dá)8.8噸的特大型高溫合金模具，日前在五鋼設(shè)備公司制作成功，開創(chuàng)了國(guó)內(nèi)用于澆鑄高溫合金材料的特大型模具的先河。用該模具鍛造研制的鈦合金特大型鍛件，也于近日首獲成功。
半年前，設(shè)備公司承接了特大型高溫合金模具的研制任務(wù)后，公司由相關(guān)專家級(jí)高級(jí)工程師領(lǐng)銜，鑄造、金加工、機(jī)電等車間技術(shù)工人聯(lián)合組建了攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。由于模具對(duì)材質(zhì)要求極高，加上重量達(dá)8.8噸，制造難度非常大。為此，攻關(guān)人員首先對(duì)造型工藝、澆鑄工藝、砂箱配量進(jìn)行了反復(fù)研究，在此基礎(chǔ)上，他們用低碳特鋼材料進(jìn)行了反復(fù)耐熱試制。經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的試制，最終生產(chǎn)出了模具的毛坯。
進(jìn)入機(jī)加工后，為適應(yīng)制造材料的堅(jiān)韌性與強(qiáng)度的超難度加工要求，設(shè)備公司采取科學(xué)的數(shù)控編程，在數(shù)控龍門銑床上自制了專用鏜排，并配置了對(duì)應(yīng)的進(jìn)口刀具，還在一臺(tái)大型數(shù)控電火花成型機(jī)床上配置了延伸加工的專用框架，有效拓展了機(jī)床的功能，適應(yīng)了加工需求。金加工、機(jī)電車間的能工巧匠們還不斷摸索，通過(guò)調(diào)整電流、脈沖間隔等主要參數(shù)，摸索出了一套加工特殊材料的最佳工藝，使模具加工的諸多難題迎刃而解
半年前，設(shè)備公司承接了特大型高溫合金模具的研制任務(wù)后，公司由相關(guān)專家級(jí)高級(jí)工程師領(lǐng)銜，鑄造、金加工、機(jī)電等車間技術(shù)工人聯(lián)合組建了攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。由于模具對(duì)材質(zhì)要求極高，加上重量達(dá)8.8噸，制造難度非常大。為此，攻關(guān)人員首先對(duì)造型工藝、澆鑄工藝、砂箱配量進(jìn)行了反復(fù)研究，在此基礎(chǔ)上，他們用低碳特鋼材料進(jìn)行了反復(fù)耐熱試制。經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的試制，最終生產(chǎn)出了模具的毛坯。
進(jìn)入機(jī)加工后，為適應(yīng)制造材料的堅(jiān)韌性與強(qiáng)度的超難度加工要求，設(shè)備公司采取科學(xué)的數(shù)控編程，在數(shù)控龍門銑床上自制了專用鏜排，并配置了對(duì)應(yīng)的進(jìn)口刀具，還在一臺(tái)大型數(shù)控電火花成型機(jī)床上配置了延伸加工的專用框架，有效拓展了機(jī)床的功能，適應(yīng)了加工需求。金加工、機(jī)電車間的能工巧匠們還不斷摸索，通過(guò)調(diào)整電流、脈沖間隔等主要參數(shù)，摸索出了一套加工特殊材料的最佳工藝，使模具加工的諸多難題迎刃而解
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