科技視點(diǎn)：著力提高煉油自動(dòng)化水平，打造精品數(shù)字化煉廠（三）
化驗(yàn)分析中心按計(jì)劃定時(shí)進(jìn)行測試檢驗(yàn)，測試數(shù)據(jù)靠電話和手工填寫報(bào)告單的形式向各個(gè)相關(guān)部門報(bào)出，并且時(shí)有出現(xiàn)報(bào)數(shù)的口誤和記錄的筆誤，最明顯的就是真正關(guān)心數(shù)據(jù)的職能部門不能及時(shí)獲得最新數(shù)據(jù)，很難實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)保存和共享，不僅降低了數(shù)據(jù)的利用率，而且影響生產(chǎn)效率。
實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)自動(dòng)化，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度：
現(xiàn)在大多數(shù)分析儀器儀表具有數(shù)據(jù)上傳功能，可通過RS232串行接口或RJ45口，將數(shù)據(jù)導(dǎo)入到數(shù)據(jù)收集單元，將經(jīng)過處理的分析結(jié)果存入信息平臺數(shù)據(jù)庫。這不但提高了工作效率，而且也減少了數(shù)據(jù)錄入中錯(cuò)誤，做到及時(shí)指導(dǎo)生產(chǎn)的作用，提高了質(zhì)量數(shù)據(jù)信息傳遞的速度，實(shí)現(xiàn)資源共享，保證裝置的安穩(wěn)高效運(yùn)行，提高經(jīng)濟(jì)效益，并且規(guī)范了實(shí)驗(yàn)室的業(yè)務(wù)流程和管理體制，并且做到了科學(xué)化和定量化，提升管理水平。
設(shè)備信息系統(tǒng)主要包含：煉廠關(guān)鍵機(jī)組狀態(tài)監(jiān)測；關(guān)鍵機(jī)組網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控；以可靠性為中心的設(shè)備維護(hù)分析(RCM)；基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI）；設(shè)備運(yùn)行管理和設(shè)備投資預(yù)算系統(tǒng)等。 完善全廠大型關(guān)鍵機(jī)組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，通過OPC逐步實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵機(jī)組網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控；逐步對催化裂化裝置進(jìn)行了基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI）的分析，對加氫裂化裝置所有工藝進(jìn)行RCM可靠性分析，通過對各個(gè)設(shè)備數(shù)據(jù)的整合，并將其數(shù)據(jù)納入信息系統(tǒng)平臺之中，在此平臺上建立設(shè)備運(yùn)行管理、備品備件管理系統(tǒng)，使設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，信息共享化。
對煉油企業(yè)而言，原油從進(jìn)廠到常減壓、催化裂化、重整、加氫、潤滑油等工藝處理，形成產(chǎn)品達(dá)到增值的目的，需要精心組織、精心策劃、精心操作，通常以流程化不間斷的連續(xù)方式爭分奪秒地生產(chǎn)，同時(shí)需要嚴(yán)格的過程控制和安全保障。通過收集整個(gè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的大量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，經(jīng)過生產(chǎn)模型專業(yè)化處理、與管理層（ERP）和控制層（DCS、PLC）保持雙向通信能力，獲取相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)命令來優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)過程。
在車間班組層面，可以利用物料動(dòng)態(tài)工藝實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)加強(qiáng)車間班組的績效考核，細(xì)分生產(chǎn)工序，對班組內(nèi)每個(gè)操作員制定操作定額指標(biāo)，針對每段工序的水、電、汽、風(fēng)等能耗情況，計(jì)算出該段工序的最低噸加工消耗成本，考核每個(gè)操作員的操作能力和工序最大加工能力。
在工藝管理層面，可以利用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)獲得各裝置操作參數(shù)，詳細(xì)觀察裝置運(yùn)行狀況，持續(xù)改進(jìn)原油評價(jià)與生產(chǎn)實(shí)際吻合情況，提高原油混煉比的上下限及操作條件的準(zhǔn)確性，提高裝置平穩(wěn)運(yùn)行率，減少裝置運(yùn)行波動(dòng)，確定各裝置的優(yōu)化加工量及產(chǎn)量。
實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)自動(dòng)化，提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度：
現(xiàn)在大多數(shù)分析儀器儀表具有數(shù)據(jù)上傳功能，可通過RS232串行接口或RJ45口，將數(shù)據(jù)導(dǎo)入到數(shù)據(jù)收集單元，將經(jīng)過處理的分析結(jié)果存入信息平臺數(shù)據(jù)庫。這不但提高了工作效率，而且也減少了數(shù)據(jù)錄入中錯(cuò)誤，做到及時(shí)指導(dǎo)生產(chǎn)的作用，提高了質(zhì)量數(shù)據(jù)信息傳遞的速度，實(shí)現(xiàn)資源共享，保證裝置的安穩(wěn)高效運(yùn)行，提高經(jīng)濟(jì)效益，并且規(guī)范了實(shí)驗(yàn)室的業(yè)務(wù)流程和管理體制，并且做到了科學(xué)化和定量化，提升管理水平。
設(shè)備信息系統(tǒng)主要包含：煉廠關(guān)鍵機(jī)組狀態(tài)監(jiān)測；關(guān)鍵機(jī)組網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控；以可靠性為中心的設(shè)備維護(hù)分析(RCM)；基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI）；設(shè)備運(yùn)行管理和設(shè)備投資預(yù)算系統(tǒng)等。 完善全廠大型關(guān)鍵機(jī)組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，通過OPC逐步實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵機(jī)組網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控；逐步對催化裂化裝置進(jìn)行了基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)（RBI）的分析，對加氫裂化裝置所有工藝進(jìn)行RCM可靠性分析，通過對各個(gè)設(shè)備數(shù)據(jù)的整合，并將其數(shù)據(jù)納入信息系統(tǒng)平臺之中，在此平臺上建立設(shè)備運(yùn)行管理、備品備件管理系統(tǒng)，使設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，信息共享化。
對煉油企業(yè)而言，原油從進(jìn)廠到常減壓、催化裂化、重整、加氫、潤滑油等工藝處理，形成產(chǎn)品達(dá)到增值的目的，需要精心組織、精心策劃、精心操作，通常以流程化不間斷的連續(xù)方式爭分奪秒地生產(chǎn)，同時(shí)需要嚴(yán)格的過程控制和安全保障。通過收集整個(gè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的大量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，經(jīng)過生產(chǎn)模型專業(yè)化處理、與管理層（ERP）和控制層（DCS、PLC）保持雙向通信能力，獲取相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)命令來優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)過程。
在車間班組層面，可以利用物料動(dòng)態(tài)工藝實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)加強(qiáng)車間班組的績效考核，細(xì)分生產(chǎn)工序，對班組內(nèi)每個(gè)操作員制定操作定額指標(biāo)，針對每段工序的水、電、汽、風(fēng)等能耗情況，計(jì)算出該段工序的最低噸加工消耗成本，考核每個(gè)操作員的操作能力和工序最大加工能力。
在工藝管理層面，可以利用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)獲得各裝置操作參數(shù)，詳細(xì)觀察裝置運(yùn)行狀況，持續(xù)改進(jìn)原油評價(jià)與生產(chǎn)實(shí)際吻合情況，提高原油混煉比的上下限及操作條件的準(zhǔn)確性，提高裝置平穩(wěn)運(yùn)行率，減少裝置運(yùn)行波動(dòng)，確定各裝置的優(yōu)化加工量及產(chǎn)量。
文章版權(quán)歸西部工控xbgk所有，未經(jīng)許可不得轉(zhuǎn)載。
服務(wù)咨詢