中國機床工業(yè)為何“大而不強”？
2010年3月25日，中國機床工具工業(yè)協(xié)會副秘書長李晶明向媒體表示，中國機床工業(yè)2009年在世界金融危機背景下“一枝獨秀”，產值躍居世界第一。但中國機床工業(yè)雖“大”卻“不強”，與世界先進水平仍有很大的差距。那么，中國機床工業(yè)的“大”與“不強”分別表現(xiàn)在哪里呢？
首先，中國機床工業(yè)的“大”表現(xiàn)在產值位列世界第一
在2009年里，金融危機對全球機床行業(yè)都造成嚴重沖擊之下，中國機床工具行業(yè)卻呈前抑后揚、總體企穩(wěn)向好的態(tài)勢。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計，中國機床工具行業(yè)全年累計完成工業(yè)總產值4014.2億元，同比增長16.1%，國產金屬加工機床產值市場占有率由上年的61%提高到70%，其中國產數(shù)控機床由51.6%提高到62%，行業(yè)完成固定資產投資額同比增長36%。有媒體報道，2009年中國首次成為世界機床第一大生產國。不僅如此，中國還連續(xù)八年是世界機床第一大消費國和第一進口國。
歲末年初之時，全球經濟顯示反彈跡象，我國以結構調整為中心的投資依然火熱，機床工具企業(yè)訂單顯示出快速增長跡象。預計2010年全年機床工具行業(yè)增速將會達到10%左右，金切機床將實現(xiàn)較高一位數(shù)增長；金屬加工機床進出口將出現(xiàn)恢復性增長。
其次，中國機床工業(yè)的“不強”表現(xiàn)之一是低檔產品產能過剩
由于我國整體工業(yè)水平落后于西方工業(yè)國家、行業(yè)企業(yè)自身技術力量不夠雄厚，在開發(fā)高端產品方面滯后于市場的快節(jié)奏。
據(jù)李晶明表示，雖然中國機床產值躍居世界第一位，但仍然是世界第一機床進口大國，中國經濟建設所需的高檔數(shù)控機床主要依賴進口；中國擁有比較完善的產業(yè)鏈，但是發(fā)展中高檔數(shù)控機床所需的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件主要來自境外。中國大量出口“兩高一資(高污染、高耗能、資源性)”產品，但卻進口這些出口產品制造出來的高檔產品。
由此可見，中國機床工具行業(yè)生產的主導產品與國民經濟發(fā)展需求不相適應，行業(yè)低檔產品產能過剩與高檔產品能力不足，國產高性能功能部件與主機發(fā)展配套失調，科研計劃成果多但產業(yè)化應用效果不明顯等。因此，中國機床工具行業(yè)仍然存在著一些深層次的矛盾。
再次，國機床工業(yè)的“不強”表現(xiàn)之二是科技基礎薄弱、產品質量水平低
從整體上講，我國機床工業(yè)技術水平低，重大技術裝備和關鍵產品遠不能滿足國民經濟快速增長的需要。與發(fā)達國家相比，我國機床工業(yè)企業(yè)無論在產品質量、技術水平還是在市場競爭能力方面，均存在著階段性差距，而且還有進一步拉大的趨勢。不少企業(yè)裝備陳舊，生產工藝落后，產品質量不穩(wěn)定。一些基礎元器件和零部件的可靠性差，基礎機床的精度、效率較低。由于國產機床的質量不能滿足用戶的需求，導致近幾年機床進口驟增，進出口逆差巨大，盡管國內機床市場需求旺盛，但將近一半的國內市場被外商占領了。目前高精尖產品市場被西方發(fā)達國家占領，大型、重型和普通機床市場被俄羅斯占領，普及型數(shù)控機床臺灣產品大量涌入，機床行業(yè)危機四伏。
最后，中國機床工業(yè)的“不強”表現(xiàn)之三是缺乏大型國際集團、市場競爭力弱
李晶明向媒體表示，“中國雖然有世界上數(shù)量最多的機床制造廠家，但還缺少著名的跨國機床集團和世界級的‘精、特、?！【奕似髽I(yè)”。
就筆者所知道的，目前我國機床行業(yè)發(fā)展的較好的大型企業(yè)包括大連機床集團、濟南一機床集團、重慶機床集團、沈陽機床集團、陜西秦川機床工具集團等之外，其他能與世界頂級機床集團比肩的大型集團還為數(shù)甚少。
因此，綜上而述，我國機床工具行業(yè)還面臨著許多的挑戰(zhàn)。要想向著機床制造強國邁進，就必須突出全行業(yè)的戰(zhàn)略重點，明確主攻方向，進一步加快結構調整和轉變發(fā)展方式，為行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造條件和環(huán)境，具體做法如下：
第一、進一步加快機床產品結構調整。壓縮低檔、普通產品生產；淘汰落后、污染、高耗能產品;發(fā)展技術含量和經濟附加值高的產品；由提供單機向提供成套成線設備方向發(fā)展等。
第二、進一步完善產業(yè)鏈。加大政策扶持力度，突破數(shù)控機床產業(yè)發(fā)展瓶頸，大力發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)和功能部件，提高數(shù)控系統(tǒng)、功能部件在產業(yè)中的比重;鼓勵發(fā)展數(shù)控刀具、復雜刀具、精密量儀、高檔磨具磨料和超硬材料及制品。
第三、實施企業(yè)結構調整。發(fā)揮重點骨干企業(yè)批量制造能力優(yōu)勢，鼓勵通用型主機制造適度集中生產；扶持“專、特、精”數(shù)控機床制造企業(yè)；擴大功能部件制造企業(yè)、制造技術服務企業(yè)規(guī)模;鼓勵企業(yè)資產優(yōu)化重組，推動企業(yè)結構向“大而強”、“小而?！钡姆较蜣D變；發(fā)展精益管理和敏捷制造等。
第四、提高制造工藝專業(yè)化生產水平。改進企業(yè)生產組織方式，合理配置資源，整合區(qū)域內鑄造、鍛造、熱處理、表面處理四大基礎工藝能力，建設專業(yè)化生產中心;推廣先進制造技術和清潔生產方式，提高材料利用率和生產效率，降低能耗和污染物排放。
第五、調整行業(yè)進出口貿易結構。不斷提高進口裝備和技術的門檻，努力提高出口產品的檔次，下決心減少高耗能、高污染及資源性產品出口，提高中高檔數(shù)控產品出口的比重，努力擴大技術服務出口，不斷提高行業(yè)出口的效益。
2010年是“十一五”規(guī)劃實施的最后一年，也是機床工具行業(yè)發(fā)展關鍵的一年、充滿希望的一年。機床工具企業(yè)應團結起來，努力提高轉變經濟發(fā)展方式的自覺性和主動性，在調整中促轉變，在轉變中謀發(fā)展，從而推動我國從機床生產大國走向機床制造強國。
首先，中國機床工業(yè)的“大”表現(xiàn)在產值位列世界第一
在2009年里，金融危機對全球機床行業(yè)都造成嚴重沖擊之下，中國機床工具行業(yè)卻呈前抑后揚、總體企穩(wěn)向好的態(tài)勢。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計，中國機床工具行業(yè)全年累計完成工業(yè)總產值4014.2億元，同比增長16.1%，國產金屬加工機床產值市場占有率由上年的61%提高到70%，其中國產數(shù)控機床由51.6%提高到62%，行業(yè)完成固定資產投資額同比增長36%。有媒體報道，2009年中國首次成為世界機床第一大生產國。不僅如此，中國還連續(xù)八年是世界機床第一大消費國和第一進口國。
歲末年初之時，全球經濟顯示反彈跡象，我國以結構調整為中心的投資依然火熱，機床工具企業(yè)訂單顯示出快速增長跡象。預計2010年全年機床工具行業(yè)增速將會達到10%左右，金切機床將實現(xiàn)較高一位數(shù)增長；金屬加工機床進出口將出現(xiàn)恢復性增長。
其次，中國機床工業(yè)的“不強”表現(xiàn)之一是低檔產品產能過剩
由于我國整體工業(yè)水平落后于西方工業(yè)國家、行業(yè)企業(yè)自身技術力量不夠雄厚，在開發(fā)高端產品方面滯后于市場的快節(jié)奏。
據(jù)李晶明表示，雖然中國機床產值躍居世界第一位，但仍然是世界第一機床進口大國，中國經濟建設所需的高檔數(shù)控機床主要依賴進口；中國擁有比較完善的產業(yè)鏈，但是發(fā)展中高檔數(shù)控機床所需的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件主要來自境外。中國大量出口“兩高一資(高污染、高耗能、資源性)”產品，但卻進口這些出口產品制造出來的高檔產品。
由此可見，中國機床工具行業(yè)生產的主導產品與國民經濟發(fā)展需求不相適應，行業(yè)低檔產品產能過剩與高檔產品能力不足，國產高性能功能部件與主機發(fā)展配套失調，科研計劃成果多但產業(yè)化應用效果不明顯等。因此，中國機床工具行業(yè)仍然存在著一些深層次的矛盾。
再次，國機床工業(yè)的“不強”表現(xiàn)之二是科技基礎薄弱、產品質量水平低
從整體上講，我國機床工業(yè)技術水平低，重大技術裝備和關鍵產品遠不能滿足國民經濟快速增長的需要。與發(fā)達國家相比，我國機床工業(yè)企業(yè)無論在產品質量、技術水平還是在市場競爭能力方面，均存在著階段性差距，而且還有進一步拉大的趨勢。不少企業(yè)裝備陳舊，生產工藝落后，產品質量不穩(wěn)定。一些基礎元器件和零部件的可靠性差，基礎機床的精度、效率較低。由于國產機床的質量不能滿足用戶的需求，導致近幾年機床進口驟增，進出口逆差巨大，盡管國內機床市場需求旺盛，但將近一半的國內市場被外商占領了。目前高精尖產品市場被西方發(fā)達國家占領，大型、重型和普通機床市場被俄羅斯占領，普及型數(shù)控機床臺灣產品大量涌入，機床行業(yè)危機四伏。
最后，中國機床工業(yè)的“不強”表現(xiàn)之三是缺乏大型國際集團、市場競爭力弱
李晶明向媒體表示，“中國雖然有世界上數(shù)量最多的機床制造廠家，但還缺少著名的跨國機床集團和世界級的‘精、特、?！【奕似髽I(yè)”。
就筆者所知道的，目前我國機床行業(yè)發(fā)展的較好的大型企業(yè)包括大連機床集團、濟南一機床集團、重慶機床集團、沈陽機床集團、陜西秦川機床工具集團等之外，其他能與世界頂級機床集團比肩的大型集團還為數(shù)甚少。
因此，綜上而述，我國機床工具行業(yè)還面臨著許多的挑戰(zhàn)。要想向著機床制造強國邁進，就必須突出全行業(yè)的戰(zhàn)略重點，明確主攻方向，進一步加快結構調整和轉變發(fā)展方式，為行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造條件和環(huán)境，具體做法如下：
第一、進一步加快機床產品結構調整。壓縮低檔、普通產品生產；淘汰落后、污染、高耗能產品;發(fā)展技術含量和經濟附加值高的產品；由提供單機向提供成套成線設備方向發(fā)展等。
第二、進一步完善產業(yè)鏈。加大政策扶持力度，突破數(shù)控機床產業(yè)發(fā)展瓶頸，大力發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)和功能部件，提高數(shù)控系統(tǒng)、功能部件在產業(yè)中的比重;鼓勵發(fā)展數(shù)控刀具、復雜刀具、精密量儀、高檔磨具磨料和超硬材料及制品。
第三、實施企業(yè)結構調整。發(fā)揮重點骨干企業(yè)批量制造能力優(yōu)勢，鼓勵通用型主機制造適度集中生產；扶持“專、特、精”數(shù)控機床制造企業(yè)；擴大功能部件制造企業(yè)、制造技術服務企業(yè)規(guī)模;鼓勵企業(yè)資產優(yōu)化重組，推動企業(yè)結構向“大而強”、“小而?！钡姆较蜣D變；發(fā)展精益管理和敏捷制造等。
第四、提高制造工藝專業(yè)化生產水平。改進企業(yè)生產組織方式，合理配置資源，整合區(qū)域內鑄造、鍛造、熱處理、表面處理四大基礎工藝能力，建設專業(yè)化生產中心;推廣先進制造技術和清潔生產方式，提高材料利用率和生產效率，降低能耗和污染物排放。
第五、調整行業(yè)進出口貿易結構。不斷提高進口裝備和技術的門檻，努力提高出口產品的檔次，下決心減少高耗能、高污染及資源性產品出口，提高中高檔數(shù)控產品出口的比重，努力擴大技術服務出口，不斷提高行業(yè)出口的效益。
2010年是“十一五”規(guī)劃實施的最后一年，也是機床工具行業(yè)發(fā)展關鍵的一年、充滿希望的一年。機床工具企業(yè)應團結起來，努力提高轉變經濟發(fā)展方式的自覺性和主動性，在調整中促轉變，在轉變中謀發(fā)展，從而推動我國從機床生產大國走向機床制造強國。
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