迅達(dá)又完成了六條生產(chǎn)線的自動(dòng)化改造，大大提高了生產(chǎn)效率。6月1日，在迅達(dá)的生產(chǎn)車間。整臺(tái)沖床前只有一位工人在操作。沖床的左邊放置著鋁合金原材料，原材料經(jīng)過五道工序的沖壓后，燃?xì)庠畈考坏臏杈蛷挠叶俗詣?dòng)生產(chǎn)出來了。

　　迅達(dá)技術(shù)中心部長羅凱說，這是完成不久的生產(chǎn)線自動(dòng)化改造項(xiàng)目。改造前，N5-M系列湯盆需經(jīng)過五道單獨(dú)的工序才能完成，整個(gè)工序要占用五臺(tái)沖床和六名員工。改造后，湯盆生產(chǎn)過程整合成了一付組合連續(xù)模，只需一臺(tái)160T大臺(tái)面沖床，機(jī)械手代替了人工，從進(jìn)料到取料堆碼全過程由計(jì)算機(jī)(PLC)控制自動(dòng)完成。同時(shí)，改造后的設(shè)備還裝備有噴油霧裝置和四處去廢料裝置，沖制20件產(chǎn)品將自動(dòng)噴油霧一次，沖制30件產(chǎn)品所產(chǎn)生的廢料也會(huì)自動(dòng)排除。

　　羅凱說，生產(chǎn)線自動(dòng)化改造，既使產(chǎn)品質(zhì)量有了穩(wěn)定性，又避免了員工誤操作帶來的不安全隱患。

　　他還介紹，N5-M湯盤自動(dòng)化生產(chǎn)線目前已完成六條生產(chǎn)線的自動(dòng)化改造，今年計(jì)劃改造20條生產(chǎn)線。下階段，迅達(dá)還將實(shí)現(xiàn)百頁窗生產(chǎn)連續(xù)自動(dòng)模生產(chǎn)、建立一條利用工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)示范線、建立一條大件自動(dòng)化生產(chǎn)示范線(與專業(yè)公司合作開發(fā))和完成部分手工制作的機(jī)械化改造。