迅達又完成了六條生產線的自動化改造，大大提高了生產效率。6月1日，在迅達的生產車間。整臺沖床前只有一位工人在操作。沖床的左邊放置著鋁合金原材料，原材料經(jīng)過五道工序的沖壓后，燃氣灶部件之一的湯盆就從右端自動生產出來了。

　　迅達技術中心部長羅凱說，這是完成不久的生產線自動化改造項目。改造前，N5-M系列湯盆需經(jīng)過五道單獨的工序才能完成，整個工序要占用五臺沖床和六名員工。改造后，湯盆生產過程整合成了一付組合連續(xù)模，只需一臺160T大臺面沖床，機械手代替了人工，從進料到取料堆碼全過程由計算機(PLC)控制自動完成。同時，改造后的設備還裝備有噴油霧裝置和四處去廢料裝置，沖制20件產品將自動噴油霧一次，沖制30件產品所產生的廢料也會自動排除。

　　羅凱說，生產線自動化改造，既使產品質量有了穩(wěn)定性，又避免了員工誤操作帶來的不安全隱患。

　　他還介紹，N5-M湯盤自動化生產線目前已完成六條生產線的自動化改造，今年計劃改造20條生產線。下階段，迅達還將實現(xiàn)百頁窗生產連續(xù)自動模生產、建立一條利用工業(yè)機器人生產示范線、建立一條大件自動化生產示范線(與專業(yè)公司合作開發(fā))和完成部分手工制作的機械化改造。