現(xiàn)有一些重要工業(yè)部門，如石油石化企業(yè)、制糖業(yè)、火力發(fā)電廠等，已推廣應用了高壓水射流清洗技術(shù)，并取得了顯著成效。近年來，隨著技術(shù)的進步，能自動完成特定清洗任務，智能高效化和自動化超高壓的清洗裝備不斷得到研制應用，各行各業(yè)對這類清洗裝備的需求也越來越迫切。

　　水射流清洗的工作原理及特點被清洗的垢層，就其力學特性而言，可分為脆性物體、塑性物體及粘彈性流體。水射流清洗的機理主要是沖蝕、切割、崩裂、剝離及沖運，通過高壓水泵把普通水的壓力升高到幾十、幾百甚至幾千個大氣壓后，再讓它從各種不同形狀的噴嘴噴射出來，形成具有很大穿透能力的高速水射流來清除各類管道、冷換設(shè)備、容器、反應釜、反應塔等設(shè)備及材料表面上的高聚物、水垢、沉積物等。水射流的清洗作用主要表現(xiàn)在以下幾個方面：沖力作用、壓力作用、空化作用、磨削作用、熱力作用。水射流清洗的工作參數(shù)主要是射流的工作壓力和流量，其中，尤以壓力對水射流清洗的影響顯著，只有當水射流的工作壓力達到一定值時，才能對材料造成破壞。提高水射流的沖蝕和切割效果的有力措施是適當?shù)靥岣吖ぷ鲏毫?，而要提高水射流的崩裂、剝離及沖運效果，則要在保證足夠壓力的情況下，增加射流的水流量。水射流清洗的工作壓力和流量應視結(jié)垢、結(jié)晶、板結(jié)物料的性質(zhì)，根據(jù)試驗和經(jīng)驗合理選擇。

　　這主要是由它具有很多獨特的特點，主要表現(xiàn)在：(1)能清通堵死的管、缸、槽、罐等，化學清洗的反應介質(zhì)由于不能形成循環(huán)往往達不到這種目的;(2)能徹底清除結(jié)垢、結(jié)晶、板結(jié)物料或附著物而不損傷設(shè)備本體，避免了機械清理、疏通所造成的損傷;(3)清洗介質(zhì)為水，一般不會產(chǎn)生污染，有利于環(huán)境保護;(4)噴頭和執(zhí)行機構(gòu)可視清洗對象進行定制，運轉(zhuǎn)靈活，結(jié)構(gòu)輕巧，易于實現(xiàn)機械化、自動化;(5)清洗效率高、質(zhì)量好，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠。

　　清洗設(shè)備及現(xiàn)狀目前所使用的清洗機一般都是根據(jù)被清洗對象而定制的成套設(shè)備，其主要區(qū)別在噴頭和執(zhí)行機構(gòu)視被清洗對象而異。成套設(shè)備大致可分為4個系統(tǒng)：壓力水發(fā)生系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。成套水平主要表現(xiàn)在控制系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng)的自動化水平的高低上。

　　由電機或柴油機經(jīng)減速機帶動動力端的曲軸轉(zhuǎn)動，曲軸帶動連桿、挺桿把動力傳給柱塞(或活塞)，柱塞的往復運動帶動液力端的吸排閥開關(guān)，柱塞往回運動時，吸入閥打開，排出閥關(guān)閉，低壓水進入，而柱塞伸展運動時，則吸入閥關(guān)閉、排出閥打開，產(chǎn)生高壓水。高壓114qj.com水的最高壓力取決于泵液力端缸體的強度，高壓水的實際工作壓力取決于高壓出水(噴嘴)的出口面積及安全閥的設(shè)定壓力，流量取決于泵速、柱塞數(shù)、行程和直徑。對于清洗壓力超過1500bar的高壓水泵也有采用多組增壓器并聯(lián)的方法。對于需大流量易于清洗的垢層或附著物則采用高壓離心泵。

　　控制系統(tǒng)由安全閥、調(diào)壓閥、控制閥和電控(或微機控制)板、臺等組成，根據(jù)清洗方法的不同和整套系統(tǒng)自動化程度的高低而有所區(qū)別。安全閥安裝在泵的排出端，閥內(nèi)設(shè)有諸如彈簧之類的機械裝置，通常預置在關(guān)死位置，當泵壓超過預定值，該閥打開;調(diào)壓閥是憑借控制旁通水流的大小來達到自動控制高壓水射流工作壓力的目的;腳踏閥也是一種控制閥，操作者能用腳動作來控制各種噴桿和噴頭的作業(yè)。

　　執(zhí)行系統(tǒng)指水槍、噴桿、噴頭、二維、三維旋轉(zhuǎn)噴頭、磨料射流總成等，根據(jù)不同的清洗對象選擇合適的清洗方法，所用的執(zhí)行系統(tǒng)會有所區(qū)別，但要高效率地完成清洗任務，上述物件都不可或缺，而且規(guī)格型號要齊全。

　　輔助系統(tǒng)指壓力表、拖車、進給機構(gòu)等，壓力表要求耐震。大型容器清洗的進給機構(gòu)通過手動控制使噴頭能清洗到容器內(nèi)所有位置，管程換熱器內(nèi)、外表面清洗進給機構(gòu)通過自動控制清洗可減輕勞動強度。