模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備?，F(xiàn)代模具工業(yè)不斷吸收科技成果，采用高新技術(shù)，改造和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)制造業(yè)現(xiàn)代化具有重要作用。模具生產(chǎn)的高生產(chǎn)率、低消耗，用模具加工的制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性，是其它加工制造方法所不能比擬的，模具工業(yè)在制造業(yè)中的地位越來(lái)越重要。據(jù)國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人介紹，現(xiàn)代制造業(yè)中的產(chǎn)品構(gòu)件成型加工，幾乎都要使用模具來(lái)完成，凡模具發(fā)達(dá)國(guó)家，制造業(yè)也必然發(fā)達(dá)和繁榮，凡制造業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，模具市場(chǎng)極為廣闊，擁有國(guó)內(nèi)、國(guó)外兩個(gè)市場(chǎng)。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。因此，模具產(chǎn)業(yè)是一個(gè)國(guó)家、一個(gè)地區(qū)重要的創(chuàng)造技術(shù)和財(cái)富的技術(shù)資源。

　　現(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)具有良好的發(fā)展前景。現(xiàn)代模具業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，對(duì)于促進(jìn)制造業(yè)現(xiàn)代化具有非常重要的作用。作為制造業(yè)的基礎(chǔ)，現(xiàn)代模具業(yè)不斷吸收科技成果，采用高新技術(shù)，應(yīng)用信息技術(shù)、新材料和新工藝，改造和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，促進(jìn)制造業(yè)現(xiàn)代化。如美國(guó)通用汽車公司(GM)應(yīng)用數(shù)字化模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)取得了顯著成效。由于應(yīng)用了仿真技術(shù)，在實(shí)際制造模具前可預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的問(wèn)題，并加以改進(jìn)，大大提高了設(shè)計(jì)的可靠性，降低了發(fā)生問(wèn)題的可能性，所以其試模工作一般都可在1周內(nèi)完成。模具的開(kāi)發(fā)周期比過(guò)去縮短了80%，模具開(kāi)發(fā)費(fèi)用降低了50%，沖壓件的質(zhì)量也大為改善。而且汽車新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力也得到提高，新車型的開(kāi)發(fā)周期，由過(guò)去的約1.5年縮短到現(xiàn)在的少于1年，并且還在不斷縮短，每年都有14個(gè)新車型問(wèn)世。國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人表示，模具產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了手工作坊制造和工業(yè)化生產(chǎn)階段，當(dāng)今已經(jīng)進(jìn)入現(xiàn)代化生產(chǎn)的第三階段?，F(xiàn)代化生產(chǎn)階段的主要特征是采用高新技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)化。采用數(shù)控加工設(shè)備，在高度標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了模具CAD/CAE/CAM生產(chǎn)，其型件加工精度可達(dá)微米級(jí)，按模具大小和復(fù)雜程度，生產(chǎn)周期只有90～20天或更短。模具標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)只能進(jìn)行單件生產(chǎn)的模具，具有特殊的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)意義。模具標(biāo)準(zhǔn)化包括：模具設(shè)計(jì)參數(shù)的規(guī)范化，通用零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、參數(shù)化，系列化產(chǎn)品生產(chǎn)用模具的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原型設(shè)計(jì)及其參數(shù)。這是實(shí)現(xiàn)模具CAD/CAE/CAM的必備條件。

　　模具產(chǎn)業(yè)具有廣泛的市場(chǎng)需求。模具是工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60%～90%的零部件都依靠模具成型。如轎車大型覆蓋件(汽車外殼、窗玻璃等)，電子產(chǎn)品的精密塑料件(機(jī)殼、框架、支柱、按鈕等)和沖壓件(屏蔽蓋、機(jī)殼、散熱片、面板和印制板等)，建筑材料(地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具、塑料管件和塑鋼門窗等)，生產(chǎn)和生活的消費(fèi)品(陶瓷、塑料桶、箱、盆等)，大部分都需要模具成形，做成制品再裝配，才能使用。國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)都離不開(kāi)利用模具來(lái)制造各種各樣的零件，要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。在許多招商引進(jìn)項(xiàng)目中，項(xiàng)目的確立往往取決于該地區(qū)模具生產(chǎn)的規(guī)模、能力和水平?，F(xiàn)代模具工業(yè)不僅有國(guó)內(nèi)的大量需求，而且有較大的國(guó)際市場(chǎng)。據(jù)國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人介紹，近幾年，全球模具年銷售總額一直為650余億美元，其中美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)出口模具約占本國(guó)模具總產(chǎn)量的1/3，亞洲200億美元左右，其中我國(guó)近150億美元，約占全球模具1/4份額。在模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，我國(guó)中低檔模具相對(duì)過(guò)剩，效益低，而中高檔模具能力不足，每年需要大量進(jìn)口大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具。

　　世界經(jīng)濟(jì)一體化使我國(guó)模具工業(yè)面臨挑戰(zhàn)和發(fā)展機(jī)遇。認(rèn)為，加快實(shí)現(xiàn)模具工業(yè)現(xiàn)代化，是提升制造業(yè)水平、促進(jìn)制造業(yè)現(xiàn)代化的重要保證，符合國(guó)家當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策方向。1998年3月在《國(guó)務(wù)院關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策重點(diǎn)的決定》中，模具被列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列第二位。隨后的1999年和2002年，在國(guó)家計(jì)委和科技部發(fā)布的《當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》、《當(dāng)前國(guó)家優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化要點(diǎn)指南(目錄)》及《當(dāng)前國(guó)家鼓勵(lì)外商投資產(chǎn)業(yè)目錄》中，模具都被列入其中。所有這些，都說(shuō)明了模具在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位。模具工業(yè)是一個(gè)技術(shù)、資金、勞動(dòng)力都相對(duì)密集的產(chǎn)業(yè)。由于我國(guó)人力資源豐富，勞動(dòng)力成本低，我國(guó)的平均勞動(dòng)力成本僅是美國(guó)的1/40到1/30，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已將模具制造業(yè)紛紛轉(zhuǎn)移到我國(guó)。大批境外模具企業(yè)的涌入，引進(jìn)了先進(jìn)技術(shù)和現(xiàn)代化管理，促進(jìn)了我國(guó)傳統(tǒng)模具企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，同時(shí)也帶來(lái)了挑戰(zhàn)。我國(guó)模具設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比德國(guó)、美國(guó)、日本、法國(guó)、意大利等發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多，比英國(guó)、加拿大、西班牙、韓國(guó)、新加坡等也落后。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具發(fā)展逐漸萎縮的趨勢(shì)，給我們帶來(lái)了空前的發(fā)展機(jī)遇。我們要緊緊抓住機(jī)遇，面對(duì)挑戰(zhàn)，加快發(fā)展現(xiàn)代模具工業(yè)。

　　改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，模具行業(yè)也得到了迅速發(fā)展。目前廈門的模具工業(yè)已有一定規(guī)模?，F(xiàn)有模具制造、模具加工、模具材料供應(yīng)的廠點(diǎn)300多家。據(jù)廈門市模具行業(yè)協(xié)會(huì)提供的資料統(tǒng)計(jì):目前參加廈門市模具行業(yè)協(xié)會(huì)的本地企業(yè)(指在廈門市轄區(qū)內(nèi)經(jīng)營(yíng)模具并參加廈門市模具行業(yè)協(xié)會(huì)的單位)有81家，從業(yè)人員4464人，固定資產(chǎn)23420萬(wàn)元，廠房11萬(wàn)平方米，2003年實(shí)現(xiàn)模具工業(yè)總產(chǎn)值4.74億元，工業(yè)增加值7775萬(wàn)元。本地企業(yè)中屬于制造、加工類型的60家，屬于貿(mào)易服務(wù)類型的21家。

　　近年來(lái)，廈門模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展非常迅速，但是依然面臨著諸多障礙。具體有以下幾點(diǎn)：第一，廈門市的模具行業(yè)分布不均衡，廈門市的模具企業(yè)規(guī)模小，大中小企業(yè)參差不齊，顯得總體水平不高，模具企業(yè)地點(diǎn)不集中，運(yùn)營(yíng)分散，企業(yè)相互溝通較少，使得技術(shù)、信息不流暢，未能形成規(guī)模效應(yīng)，技術(shù)非常薄弱;第二，資金不足，導(dǎo)致一些企業(yè)無(wú)法購(gòu)買新設(shè)備，從而無(wú)力進(jìn)行設(shè)備更新，目前廈門模具設(shè)備僅達(dá)到第二代，而江浙地區(qū)已是與國(guó)際水平同步的第三代設(shè)備了。

　　廈門企業(yè)在購(gòu)買設(shè)備上爭(zhēng)取到的優(yōu)惠不多，在享受國(guó)家財(cái)政部、國(guó)稅總局扶持模具行業(yè)發(fā)展優(yōu)惠政策的全國(guó)160家模具企業(yè)中，廈門無(wú)一家入選。第三，模具人才缺失，從業(yè)人數(shù)少，專業(yè)人才匱乏，使得模具企業(yè)管理、技術(shù)骨干緊缺，造成用工成本高。廈門模具產(chǎn)業(yè)只有突破這幾個(gè)障礙，才能促使其模具產(chǎn)業(yè)更好的發(fā)展。

　　廈門海盛模具有限公司原為廈門華僑電子股份有限公司模具廠，經(jīng)過(guò)十幾年發(fā)展，已成為一家集產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)制造的專業(yè)生產(chǎn)廠家。主要產(chǎn)品有家電、計(jì)算機(jī)、通信、汽車件、辦公用品及日用品等類型的塑料制件模具。公司現(xiàn)有廠房6053平方米，擁有各類專業(yè)技術(shù)人員近兩百人。成熟應(yīng)用Pro/e、Cimatron、Autocad、Mastercam、Moldflow等CAD/CAM/CAE專業(yè)軟件和熱流道、氣輔技術(shù)。多年來(lái)，公司為美國(guó)、日本、意大利、印尼等國(guó)家及國(guó)內(nèi)各大廠商提供大型彩電、彩顯機(jī)殼、汽車件及其它各類產(chǎn)品的注塑模具幾千副，多項(xiàng)技術(shù)革新項(xiàng)目和多種優(yōu)秀模具產(chǎn)品獲得國(guó)家及省、市級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)。

　　廈門市馳杰模具工業(yè)有限公司成立于1998年，注冊(cè)資金200萬(wàn)元，現(xiàn)有設(shè)計(jì)人員15人，技術(shù)人員75人，占員工人數(shù)98%。2003年度產(chǎn)值達(dá)450萬(wàn)元，上繳稅費(fèi)20萬(wàn)元，預(yù)計(jì)2004年產(chǎn)值將達(dá)到800萬(wàn)元，上繳稅費(fèi)30萬(wàn)元。