1 PLC功能
　　· 對(duì)上料系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)順序控制。
　　· 根據(jù)配料制度自動(dòng)選擇料倉稱量備料。
　　· 根據(jù)4個(gè)稱量料斗的稱量值對(duì)各種不同的礦種進(jìn)行自動(dòng)稱量補(bǔ)正。
　　· 模擬屏顯示批次、車次、振動(dòng)篩及給料機(jī)狀態(tài)、料車位置、各皮帶狀態(tài)、附加焦?fàn)顟B(tài)、4個(gè)稱量斗的空/滿信號(hào)和閘門狀態(tài)等，模擬屏上還配有時(shí)鐘，可以顯示和修改時(shí)間。
　　· 對(duì)上料系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)大/小料鐘、料車、閘門等進(jìn)行故障報(bào)警。
　　2 上位機(jī)功能
　　· 顯示各種現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀態(tài)和各種工藝參數(shù)，對(duì)配料制度進(jìn)行參數(shù)修改及對(duì)各種不同的礦種進(jìn)行稱重重量和礦種的設(shè)定?？稍谌魏螘r(shí)候修改料單輸入，10個(gè)批次和車次的設(shè)定空間，可以滿足各種不同的配料制度要求?？梢赃x擇多達(dá)15種不同的礦種，任意裝在18個(gè)料倉中。
　　· 完成自動(dòng)零點(diǎn)變料制和料批小循環(huán)功能。
　　· 畫面功能：
　　(1)監(jiān)視畫面 主要顯示高爐上料時(shí)的各種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀態(tài)，例如：東/西礦稱量值、東/西焦炭稱量值、東/西礦皮帶狀態(tài)、東/西返礦皮帶狀態(tài)、東/西焦碎焦皮帶狀態(tài)、18個(gè)料倉振動(dòng)篩狀態(tài)、4個(gè)稱量斗空/滿狀態(tài)、大/小鐘狀態(tài)、均壓閥和放散閥狀態(tài)及布料器狀態(tài)等；顯示批次及車次、料車位置、探尺位置；顯示各種報(bào)警信息，例如，缺料報(bào)警、超料報(bào)警、存料報(bào)警、電子秤報(bào)警、大小鐘報(bào)警、皮帶報(bào)警、閘門報(bào)警、料車報(bào)警、以便能指導(dǎo)操作人員順利操作。
　　(2)設(shè)定值畫面 完成料單設(shè)定功能，同時(shí)可進(jìn)行料批間自由組合，小料批循環(huán)備料功能；可完成零點(diǎn)自動(dòng)變料操作及手動(dòng)/自動(dòng)切換功能，并將料單傳送到PLC進(jìn)行備料、上料操作。
　　(3)料單設(shè)定畫面 完成15種礦及焦炭加入量的設(shè)定，并顯示目前18個(gè)料倉中實(shí)際所裝的礦種。設(shè)定值為每車所裝料種重量，操作人員根據(jù)現(xiàn)有18個(gè)料倉中實(shí)際礦種輸入每種料設(shè)定值，并將數(shù)據(jù)傳遞到PLC中。
　　(4)料種設(shè)定畫面 完成15種礦與18個(gè)料倉的對(duì)應(yīng)關(guān)系。操作人員輸入每種礦種的代碼，自動(dòng)轉(zhuǎn)換為實(shí)際礦種并顯示出來。
　　(5)報(bào)警畫面 顯示處于報(bào)警狀態(tài)的控制點(diǎn)。
　　與3#高爐以往的自動(dòng)控制系統(tǒng)相比，本系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：系統(tǒng)性能可靠，抗干擾能力強(qiáng)；人機(jī)對(duì)話方便直觀、排料簡單、上料速度快；稱量補(bǔ)償準(zhǔn)確，稱量補(bǔ)償誤差小于1%；軟件修改方便；監(jiān)視系統(tǒng)完善、報(bào)警功能齊全；爐礦穩(wěn)定，明顯提高了高爐的利用系數(shù)。