本文介紹了偉創(chuàng)變頻器與西門子S7-200系列PLC之間RS-485通訊控制及及數(shù)據(jù)格式，詳細(xì)分析了通訊控制調(diào)速系統(tǒng)與一般模擬量控制調(diào)速系統(tǒng)相比的優(yōu)越性。并給出了應(yīng)用實(shí)例及其PLC程序設(shè)計(jì)的思路。一、 引言 在造紙行業(yè),一條同步生產(chǎn)線起初最早采用的控制方式是:同步控制器(如CTKT調(diào)速器)+滑差電機(jī)→同步控制器（如臺達(dá)）+變頻器。 直到現(xiàn)在絕大部分普遍采用的PLC+D/A模塊+變頻驅(qū)動最為普遍。采用D/A擴(kuò)展模塊控制變頻器的頻率時，相比而言比同步控制器要好，但同樣容易受到模擬量信號的波動和因距離不一致而造成的模擬量信號衰減不一致的影響，使整個系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性和可靠性降低。從經(jīng)濟(jì)的角度來分析，當(dāng)需要控制多臺變頻器時，如果采用D/A擴(kuò)展模塊，成本將大大增高，我們以六個點(diǎn)的系統(tǒng)來說明，那么至少需要一個4通道的4D/A模塊和一個2通道的2D/A的模塊來組成該系統(tǒng)。僅2個模塊的價格在2500元左右。而使用S7-200系列PLC，不但省掉了D/A模塊，而且還省掉了通訊模塊（三菱FX系列PLC則需要一個485BD通訊模塊，價格在200元），因?yàn)镾7-200的編程端口PORT0（PORT1）通過設(shè)定參數(shù)后就是一個RS-485通訊接口，而且我們還通過對輸入點(diǎn)進(jìn)行組合的方式可以節(jié)省大量PLC主機(jī)的輸入點(diǎn)。仍以一條6點(diǎn)的同步紙機(jī)系統(tǒng)為例，僅需一臺S7-200 CPU224主機(jī)+6臺變頻器，就能達(dá)到主速升/降、各點(diǎn)之間的比例調(diào)節(jié)、繃緊、爬行等所有紙機(jī)的全部功能。和傳統(tǒng)的PLC主機(jī)+D/A模塊方式相比至少節(jié)約了3000元左右，同步點(diǎn)數(shù)越多價格相差越大、越經(jīng)濟(jì)。 二、系統(tǒng)配置 （以6點(diǎn)同步系統(tǒng)說明）本紙機(jī)同步控制系統(tǒng)采用一臺西門子S7-200-CPU224 PLC和6臺變頻器，分別驅(qū)動一壓榨、二壓榨、一缸、二缸、三缸、切紙（卷紙）改造后可達(dá)到以下功能：主升/主降、急停、消除比例記憶、各點(diǎn)分別有比例微升/微降、繃緊、爬行。三、程序設(shè)計(jì)要點(diǎn)該系統(tǒng)的重點(diǎn)在于程序的設(shè)計(jì)編寫。首先我們必須要詳解了解紙機(jī)同步系統(tǒng)的工作原理，因此我們在編寫程序時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1、速度鏈功能 對紙機(jī)來說，整條生產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，由于每個點(diǎn)之間的機(jī)械傳動比不盡相同，烘缸直徑大小不同，在保證一定的線速度下，就必然導(dǎo)致每個點(diǎn)的電機(jī)轉(zhuǎn)速不一樣，即變頻器輸出的頻率不一樣。也就是說相鄰的兩臺電機(jī)轉(zhuǎn)速存在著一定的比例關(guān)系B，我們假設(shè)主速度為N，1#—6#變頻器速度為N1、N2、N3、N4、N5、N6。即： N1=N N2=N1*B2 N3=N2*B3=N1*B2*B3 N4=N3*B4= N1*B2*B3*B4 N5=N4*B5= N1*B2*B3*B4*B5 N6=N5*B6= N1*B2*B3*B4*B5*B6 從以上關(guān)系式我們不難看出，進(jìn)行同步調(diào)速時，無論調(diào)整哪個點(diǎn)的比例系數(shù)均不會影響其它分部之間的同步關(guān)系，因此遵循以上原則編寫出一個速度鏈的子程序模塊。使程序變得清晰簡潔。 2、跟隨功能 同樣按以上關(guān)系式可以看出。當(dāng)按下任意一個點(diǎn)的“繃緊”按紐時，后面的各點(diǎn)自動的跟隨。前面的點(diǎn)不變。松開“繃緊”按紐時即恢復(fù)原有的同步線速度。即“后跟前不跟”此功能主要應(yīng)用在當(dāng)某一個環(huán)節(jié)紙松慢慢呈下垂?fàn)顟B(tài)時，按下此按紐，在現(xiàn)有的同步線速度下加上2-3HZ頻率。 3、爬行功能 每個點(diǎn)均有（6-8HZ）。主要是在檢修時用。 4、記憶及消除記憶功能 每次調(diào)整后自動記憶，下次開機(jī)時就無須再調(diào)，十分方便。如整個系統(tǒng)調(diào)亂了，還可消除記憶，即每個點(diǎn)的速度都在主速度N下運(yùn)行。 5、急停功能 如有異常情況按下紅色蘑菇頭按紐自鎖，這時系統(tǒng)暫停封閉輸出。異常解除后，松開蘑菇頭按紐，系統(tǒng)即按剛才停機(jī)前的線速度運(yùn)行。 6、通訊程序編寫 AC60系列變頻器采用國際標(biāo)準(zhǔn)MODBUS協(xié)議，通訊格式為RTU（遠(yuǎn)程終端單元）模式，通訊數(shù)據(jù)格式如下：字節(jié)的組成：包括起始位、8個數(shù)據(jù)位、校驗(yàn)位和停止位。起始位 Bit1 Bit2 Bit3 Bit4 Bit5 Bit6 Bit7 Bit8 無校驗(yàn)偶校驗(yàn)奇校驗(yàn) 停止位 協(xié)議格式解釋：起始位 即幀頭以至少3.5個字節(jié)的傳輸時間停頓間隔作為開始.依次傳輸一幀數(shù)據(jù)直至結(jié)束 Bit1 從機(jī)地址 變頻器為從機(jī)，變頻器的本機(jī)地址即為PLC通訊的從機(jī)地址，由變頻器的參數(shù)設(shè)定（H-67） Bit2 命令代碼 主機(jī)發(fā)送的命令代碼，對從機(jī)進(jìn)行相應(yīng)的操作，如03H讀從機(jī)參數(shù)、06H寫從機(jī)參數(shù)、08H回路自檢測。 Bit3 / Bit4 數(shù)據(jù)地址高位/低位 即從機(jī)數(shù)據(jù)地址 Bit5 / Bit6 數(shù)據(jù)地址高位/低位 即從機(jī)數(shù)據(jù)地址里面的內(nèi)容 Bit5 / Bit6 CRC校驗(yàn)低位/高位 采用西門子S7-200PLC編程如下： 1、CRC校驗(yàn)子程序編寫 首先將編程端口PORT0（PORT1）通過對SMB30（SMB130）設(shè)置，即偶校驗(yàn)（E、8、1）和波特率的值的內(nèi)容。對PLC進(jìn)行初始化。并編寫CRC校驗(yàn)子程序。收此時的編程端口無法進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)控。子程序使用了多個局部變量，以方便其它子程序調(diào)用。在西門子STEn 編程環(huán)境下（如圖1） CRC校驗(yàn)及通訊協(xié)議參數(shù)PRT0端口設(shè)定設(shè)置變頻器以下參數(shù)：H-66=0//變頻器設(shè)為從站 H-67=1 //變頻器通訊地址為1 H-69=3 //通訊波特率9.6K H-68=1 //（E、8、1）//通訊數(shù)據(jù)偶校驗(yàn) E-01=2 //變頻器的運(yùn)行采用通訊方式 E-02=6 //變頻器的給定頻率設(shè)定采用通訊方式 2、速度鏈子程序 按照我們上面所述的比例關(guān)系式來設(shè)計(jì)子程序。利用浮點(diǎn)運(yùn)算處理，調(diào)節(jié)比例系數(shù)時可達(dá)到變頻器的最大分辯率，即0.01HZ。 3、RS發(fā)送格式子程序 以每隔30MS發(fā)送一幀數(shù)據(jù)，不斷循環(huán)發(fā)送。經(jīng)實(shí)踐證明效果很好。 4、其它 注意單位時間內(nèi)的升降值（分辯率）的限幅，主機(jī)升降速度和從機(jī)升降速度一定要分為兩個定時器編寫。 5、見上圖所示，在輸入點(diǎn)采用了組合方式輸入，節(jié)約了大量的輸入點(diǎn)，有效的降低了成本。七、結(jié)束語 采用PLC同變頻器通訊，很容易實(shí)現(xiàn)多變頻器之間的同步和比例聯(lián)動運(yùn)行。該系統(tǒng)具有成本低、信號精度高（可達(dá)變頻器最高分辨率）、傳輸距離遠(yuǎn)、抗干擾性強(qiáng)等特點(diǎn)。我們以這種方式做了幾十套控制系統(tǒng)，用戶反映非常好。具有接線簡單，控制精度高，成本低等特點(diǎn)，特別適合對多臺變頻器的同步、比例聯(lián)動以及對變頻器頻率精度要求比較高的場合。