山西天脊煤化工有限公司全廠信息化建設

山西天脊煤化工有限公司（以下簡稱天脊集團）是由原山西化肥廠整體改制而成，是目前國內乃至亞洲最大的高效氮磷復合肥生產基地。天脊集團多年來一直致力于計算機技術在生產過程控制、管理信息等方面的應用，在各產品生產線基本采用了智能化儀表、DCS系統(tǒng)、PLC系統(tǒng)等先進控制系統(tǒng)，但是還沒有達到優(yōu)化操作、優(yōu)化計劃與調度等，進一步發(fā)揮綜合自動化系統(tǒng)的功能。

過程控制：

天脊公司目前僅在熱電、汽化、鍋爐、硝銨及硝酸等裝置上安裝了7套DCS、20套PLC控制系統(tǒng)，共有150余臺測量儀表，其中約有15～20臺儀表數(shù)據(jù)沒有傳入DCS，采用人工讀表，類型有皮帶稱、液位計、流量計3種。DCS控制系統(tǒng)有：和利時的MACS II系統(tǒng)、橫河的μXL系統(tǒng)，F(xiàn)OXBORO的I/AS系統(tǒng)，西門子的PCS5系統(tǒng)和PCS7系統(tǒng)。另外，天脊集團以后還要上一些DCS控制系統(tǒng)，約9000個控制點 。所有PLC控制系統(tǒng)只有開關量，沒有模擬量，到目前為止，所有DCS/PLC都沒有聯(lián)網，生產數(shù)據(jù)也沒有上網。

計算機應用：

天脊集團目前還沒有全公司計算機網絡，只有財務、人事、銷售、供應備件、技術中心、教育中心、塑料公司、水泥公司等部門有8個相互獨立的小局域網。

雖然天脊集團在過程控制和計算機應用方面有了一定基礎，但所有DCS/PLC控制系統(tǒng)均未互聯(lián)，生產數(shù)據(jù)也沒有上網；只有少數(shù)計算機參與管理，覆蓋面還很低，且各個小局域網之間也缺乏互聯(lián)，造成了生產控制層和管理層互相隔離，信息的共享程度很低，很難發(fā)揮這些系統(tǒng)的優(yōu)勢。另外，許多信息靠手工傳遞，造成了管理信息處理時間過長及差錯，也影響了經營管理和決策。尤其在生產計劃方面，靠手工編制計劃難于產生較優(yōu)的計劃，影響了生產能力的提高。

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浙江中控軟件技術有限公司（以下簡稱中控軟件）采用國內外先進的計算機網絡、數(shù)據(jù)通訊、應用軟件技術和多媒體等技術，結合天脊公司的實際情況進行應用開發(fā)，基本實現(xiàn)公司的網絡化、系統(tǒng)化、智能化和信息化。同時實現(xiàn)公司的生產可視化、信息管理系統(tǒng)化，實現(xiàn)公司管理優(yōu)化、計劃優(yōu)化和調度、操作優(yōu)化和過程控制，并建立智能優(yōu)化管理與決策的技術環(huán)境。為公司上級的管理決策提供依據(jù)，為下層分廠/子公司提供優(yōu)化操作、控制和管理的策略。

在該項目中，中控軟件公司提出了全廠綜合自動化整體解決方案，它以綜合信息集成軟件平臺（基于關系數(shù)據(jù)庫）和實時監(jiān)控軟件平臺（基于實時數(shù)據(jù)庫）為核心，包括經營管理層、生產管理層和生產控制層三個層次的軟件、工程與技術服務。