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一種高效易行的大罐天然氣回收自動控制系統(tǒng)

1 引言
原油在集輸處理、儲存過程中，特別是進入聯(lián)合站一次沉降罐后，原油中的較輕組份大量揮發(fā)，在造成天然氣資源的浪費的同時，還對大氣環(huán)境造成污染。如果對這些組份加以回收，不僅增加了油田的天然氣產(chǎn)量，又節(jié)約了資源防止了油罐頂揮發(fā)出天然氣對大氣的污染，保護了環(huán)境，同時又防止了開口油罐和火種的接觸，減少了油罐火險因素，增加了油氣集輸站的安全。
早期大灌回收裝置采用皮囊控制系統(tǒng)，通過氣包

PLC在水泵站控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

1 引言
深圳某泵站位于深圳水庫庫尾，供水規(guī)模為50萬m3/d，投資金額近2百萬，是為解決寶安區(qū)中西部片區(qū)供水水源不足而新建的應(yīng)急工程。該泵站有3套機組，均為異步電動機，其中2套作為工作機組，1套作為備用機組?？傃b機2000kW，設(shè)計流量5.79m3/s，設(shè)計揚程16.4m。電氣主接線為10kv供電系統(tǒng)專線。電氣及自動化控制系統(tǒng)按3套工作機組設(shè)計，全微機控制，實現(xiàn)

WinCC在重軌精整加工線控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

1 引言
近年來，隨著我國鐵路高速發(fā)展和國內(nèi)外鋼軌生產(chǎn)廠家技術(shù)水平和生產(chǎn)能力的提高，重軌產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越嚴格。對于鞍鋼這樣一個以生產(chǎn)重軌為主的大型材軋鋼廠大型廠來說，設(shè)備與技術(shù)的落后嚴重制約著企業(yè)的發(fā)展。2001年，本著“高起點、少投入、快產(chǎn)出、高效益”的技改原則，運用當代世界領(lǐng)先技術(shù)，對大型廠重軌精整加工線進行了大規(guī)模技術(shù)改造，改造后的重軌生產(chǎn)線發(fā)生了全新變化，核心設(shè)備從國外引

自動化控制技術(shù)在鋁土礦生產(chǎn)的應(yīng)用

1 引言
中國鋁業(yè)廣西分公司礦山二期項目是該公司二期40萬噸氧化鋁項目配套工程，設(shè)計年產(chǎn)量為110萬噸標準鋁土礦。工程采用先進的控制設(shè)備和功能強大的上位機監(jiān)控軟件構(gòu)成監(jiān)控中心，實現(xiàn)對整個礦山生產(chǎn)工藝的全方位監(jiān)控管理，從采礦、洗礦、破碎篩分至皮帶稱計量、配礦、堆場和污泥沉降及排送處理等全部工藝流程集中控制，完成鋁土礦生產(chǎn)工藝全程自動化。

2 設(shè)計依據(jù)
鋁土礦生產(chǎn)是

精煉RH自動化控制系統(tǒng)設(shè)計

1 引言
精煉RH是現(xiàn)在碳鋼生產(chǎn)中一個非常重要的處理手段，通過RH的處理，可以很好的控制鋼水的成分、溫度等，提高鋼水的質(zhì)量。RH的主要功能是通過在真空狀態(tài)下向鋼水中吹入氮氣或者氬氣，引起鋼水的循環(huán)，使得鋼水中的一些碳、氮等雜質(zhì)通過廢氣排出，同時在某個階段通過頂槍吹氧，使得鋼水中的碳和氧發(fā)生反應(yīng)，從而把鋼水中的碳的濃度再度降低，提高純凈度。
目前國內(nèi)典型的RH的一個流程:首先將真空

艾默生PLC在電子裝配流水線上的應(yīng)用

1 引言
艾默生網(wǎng)絡(luò)能源有限公司中試部生產(chǎn)線(以下簡稱中試生產(chǎn)線)是建于1998年的一條整體呈長方形循環(huán)運行的產(chǎn)品裝配線。生產(chǎn)線采用PLC自動控制系統(tǒng)對整個生產(chǎn)流程進行控制，操作人員可通過選擇運行模式來將整條生產(chǎn)線劃分為1~3個小段，各段分別獨立及組合運行;可手動/自動切換運行;具有多種故障報警燈指示。目前PLC采用艾默生自己制造的EC20型產(chǎn)品，該型產(chǎn)品指令豐富，編程方便，運行可靠，

PLC在配煤控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

1 引言
在焦碳生產(chǎn)工藝過程中，需要將氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤四種煤按一定比例配成混合煤，然后送入焦爐進行高溫煉焦。配比的準確性以及配料系統(tǒng)的可靠性將直接影響焦碳產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，通過提高焦化配煤系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性、準確性來提高焦碳的質(zhì)量具有非常重要的社會效益和經(jīng)濟效益。
目前，武鋼焦化廠備煤車間擔負著公司燃煤接卸、煉焦和輸送的工作。原配煤設(shè)備共配置了14套，經(jīng)過多年使用，已老化

臺車PLC自動控制系統(tǒng)

1 引言
自動倉庫是貨儲的重要組成部分，它是在不直接進行人工處理的情況下能自動地存儲和取出物品的系統(tǒng)。在倉庫進貨過程中，使用臺車設(shè)備將物品存入倉庫。主計算機與PLC之間以及PLC與PLC之間的通信可以及時地匯總信息，倉庫計算機及時記錄訂貨和到貨時間，顯示庫存量，計劃人員可以方便作出供貨決策，管理人員隨時掌握貨源及需求。滿足了人們速度、精度、高度、重量、

基于INTERBUS現(xiàn)場總線PLC技術(shù)的意大利GDX2卷煙包

1 引言
由于GDX2機投入生產(chǎn)已經(jīng)十多年，接近其使用壽命，因此也進入了故障多發(fā)期，如何及時迅速的查找故障及進行零配件的備件工作，影響到整個企業(yè)的生產(chǎn)效益，成為技術(shù)人員面臨的一大問題。由于當時技術(shù)的限制，部分機器的控制電路基本由繼電器、接觸器、分立元件的邏輯線路卡板等組成，電路復雜，故障檢測比較麻煩，并且很多專用邏輯卡板在國內(nèi)不宜買到，需要直接向意大利GD公司定購，前幾年GD公司就已經(jīng)

一種基于PLC的專用步進電機控制器

1 引言
某進口設(shè)備大面積的嚴重損壞。經(jīng)過修理，更換了一大批電子元件，才勉強恢復原有的技術(shù)指標。但其工作已不是很可靠。由于該設(shè)備已停產(chǎn)，并且沒有相關(guān)的代替設(shè)備.為配合生產(chǎn)需要，我們投入了對該設(shè)備的研制。原設(shè)備完全由晶體管電路構(gòu)成，考慮到研制周期及可靠性等因素。我們決定采用PLC(Fx2N-32T)和觸摸屏(MT506S)控制技術(shù)重新進行設(shè)計。

用TDC -3000集散系統(tǒng)實現(xiàn)復雜控制策略

1 引言
金化股份公司磷銨廠6萬噸磷酸、12萬噸磷銨采用法國SPECHIM公司的專利設(shè)備和關(guān)鍵技術(shù)，于1998年順利投產(chǎn)，是我國目前在西北建成的最大的磷銨生產(chǎn)基地。磷酸、磷銨控制系統(tǒng)采用美國Honeywell公司的TDC-3000系統(tǒng)，較好地完成了整個工藝的控制要求，特別是在優(yōu)化控制和邏輯控制方面得到了較多的應(yīng)用，由我們編制的磷酸自動給料控制系統(tǒng)得到了專家們的好評。這里就這一復雜系統(tǒng)的

PLC在自動張力控制器中的應(yīng)用

1 引言
可編程序控制器隨著其功能和外圍接口模塊的不斷增加，在工業(yè)控制場合的應(yīng)用越來越廣泛，將逐漸取代工業(yè)控制中的某些專用設(shè)備，從而使控制系統(tǒng)的成本降低、體積縮小、控制方式易于改變。PLC的功能很強，除邏輯運算外還可以完成復雜的數(shù)學運算和完善的通信能力，用PLC超強的功能實現(xiàn)自動張力控制可以減少系統(tǒng)的復雜性，提高系統(tǒng)的性價比。
本文介紹了在某外資企業(yè)寬幅六色轉(zhuǎn)移印花機改造過程中，

基于Symphony DCS的600MW直流鍋爐風量控制系統(tǒng)

1 引言
火電站鍋爐風量控制系統(tǒng)主要用來滿足鍋爐主控制器(Boiler Master)發(fā)出的風量請求，以維持燃燒穩(wěn)定及保證爐膛經(jīng)濟安全運行。沁北電站2×600MW機組鍋爐為超臨界直流循環(huán)鍋爐，風量控制系統(tǒng)設(shè)計有帶氧量校正回路的總風量串級控制系統(tǒng)以及總風量與總?cè)剂狭恐g的交叉限制控制系統(tǒng)、送風機入口動葉開度控制系統(tǒng)。本文對風量控制系統(tǒng)各部分進行分析論