大針輪支承環(huán)是S4073K12型門座起重機(jī)的關(guān)鍵部件。它是起重機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，保持轉(zhuǎn)柱在起重機(jī)重心位置上垂直和轉(zhuǎn)盤水平的鋼結(jié)構(gòu)支承件。同時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置上的擺線齒輪與支承環(huán)上的針柱嚙合滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤相對(duì)于大針輪支承環(huán)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

　　該部件由滾道、環(huán)型箱體和環(huán)型均部的針柱孔組成，其制造過(guò)程集鋼結(jié)構(gòu)制造、機(jī)械金屬切削加工、熱處理于一體，工件大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工精度要求高，加工難度大，制造質(zhì)量的高低將直接影響整機(jī)的性能、穩(wěn)定性和可靠性，必須對(duì)關(guān)鍵零件和關(guān)鍵工序?qū)嵤﹪?yán)格的質(zhì)量控制。

1　原材料質(zhì)量控制

（1） 審核原材料的原始進(jìn)貨憑證，包括合格證書、質(zhì)量說(shuō)明書、化學(xué)成分、機(jī)械性能報(bào)告。
（2） 按設(shè)計(jì)圖紙核實(shí)原材料的牌號(hào)、規(guī)格、成分、性能。
（3） 外形尺寸控制，分別按照?qǐng)D紙所列標(biāo)準(zhǔn)檢查外形。
（4） 表面質(zhì)量控制，表面質(zhì)量監(jiān)理用肉眼觀察，必要時(shí)可用鋼絲刷清理被檢表面，鋼材表面不得有氣泡，結(jié)疤、拉裂、裂紋，折疊、夾雜和壓入的氧化皮。不得有分層。
（5） 經(jīng)技術(shù)文件、外形尺寸、外觀質(zhì)量、檢驗(yàn)合格的原材料，根據(jù)材質(zhì)跟蹤要求進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能及金相分析有關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)?；瘜W(xué)分析用試樣按照GB222-84選取。機(jī)械性能試驗(yàn)用試樣按照GB2975/T-82選取。
（6） 對(duì)材料跟蹤并檢查標(biāo)識(shí)的移植。
（7） 檢查鋼材的存放和防腐。

2　鋼材預(yù)處理的控制

　　一般對(duì)于重要焊接結(jié)構(gòu)件的鋼板、型鋼、鋼管等都必須經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理。

（1） 鋼材的矯形質(zhì)量檢查：鋼材經(jīng)矯形后，檢查板材或型鋼的平面度和直線度，對(duì)型鋼還可用直角尺檢查型鋼的形狀誤差。
（2） 鋼材的預(yù)處理的控制：鋼材預(yù)處理常用拋丸處理、噴丸處理、酸洗處理和手工處理。鋼材經(jīng)預(yù)處理后，對(duì)鋼材的清除質(zhì)量，按技術(shù)文件要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查；也可按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)》中的噴射或拋射除銹校準(zhǔn)色卡，對(duì)噴射或拋射除銹的鋼材作對(duì)比檢查。對(duì)鋼板要求達(dá)到Sa2.5級(jí)、對(duì)型鋼要求達(dá)到Sa2.5級(jí)。
（3） 防銹層涂裝質(zhì)量檢查：除銹后的鋼板，表面應(yīng)清潔，無(wú)浮灰和渣粒并嚴(yán)格在規(guī)定時(shí)間涂防銹底漆且漆膜厚度達(dá)到規(guī)定的要求，且要求均勻無(wú)缺損。

3　放樣下料彎曲切割元件表面質(zhì)量控制

（1） 放樣在布置板材的對(duì)接焊縫時(shí)要考慮到如下方面的要求：
①應(yīng)盡量避開最大應(yīng)力的部位及構(gòu)件截面突變的部位；
②應(yīng)盡量避開機(jī)械加工表面；
③焊接梁的翼緣板和腹板的對(duì)接焊縫不宜處在同一截面上，其間距應(yīng)不小于200mm，橫向加勁肋應(yīng)離開與其平行的腹板對(duì)接焊縫，間距也不小于200mm；
④不得采用十字形對(duì)接焊縫，少用T字形接頭。
（2） 放樣和下料時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工藝要求考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等需要的加工余量。
（3） 有曲面要求的構(gòu)件，其曲面可用樣板檢查，任意處的最大間隙不大于2mm。
（4） 在保證強(qiáng)度和滿足工作條件的前提下，盡可能采用大尺寸鋼板和軋制的型材，避免采用焊接組合的型式。
（5） 下料件表面應(yīng)無(wú)夾渣、夾灰等缺陷。發(fā)現(xiàn)板材表面有起皺、脫皮，切割邊有裂紋應(yīng)用超聲波確定其范圍，然后決定修補(bǔ)或報(bào)廢。檢查所有的切割件的切割邊緣是否去除了毛刺，熔渣，根據(jù)技術(shù)要求判定是否要進(jìn)行母材無(wú)損檢驗(yàn)。
（6） 切割件尺寸檢查：主要結(jié)構(gòu)件的下料尺寸要進(jìn)行尺寸檢查，特別是箱形構(gòu)件的橫隔板要檢查其對(duì)角線尺寸、長(zhǎng)寬尺寸、減輕孔、縱向加筋和焊縫穿越孔的形狀位置尺寸，平整度尺寸等。
（7） 劃鉆孔的質(zhì)量檢查（孔的劃線檢查）：
① 孔的中心位置偏差一般不大于±1mm；
② 孔徑偏差按圖紙要求精度檢查。
（8）刨邊質(zhì)量檢查。
① 鋼板在刨邊前，先用拉線法檢查平面度，不得超過(guò)3/1000，否則要先矯正；
② 用拉線法檢查刨邊直線度；
③ 檢查刨邊的寬度偏差；
④ 按標(biāo)準(zhǔn)檢查刨坡口的尺寸精度；
⑤ 檢查刨邊、刨坡口的表面粗糙度，有缺陷要進(jìn)行修磨并去毛刺；
⑥對(duì)于筒體板料的刨邊，應(yīng)檢查刨邊邊緣同基準(zhǔn)線的平行度。
（9）軋圓的質(zhì)量檢查：
按標(biāo)準(zhǔn)檢查直徑偏差。

4　胎架的質(zhì)量檢查

（1） 作為金屬結(jié)構(gòu)制作的承載平臺(tái)胎架應(yīng)具有一定剛度，縱向間隔不能太大，并且要與構(gòu)件上橫隔板對(duì)齊。
（2） 在胎架制作過(guò)程中，作為基準(zhǔn)的胎架平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)相吻合（用激光經(jīng)緯儀檢查）；有拱度要求的構(gòu)件，在胎架制作時(shí)，胎架的拱度應(yīng)與工藝文件相符。用鋼卷尺校核基準(zhǔn)線、定位線尺寸。
（3） 支承胎架的基礎(chǔ)場(chǎng)地要堅(jiān)固。

5　焊接拼裝的質(zhì)量檢查

　　拼裝焊接的質(zhì)量檢查應(yīng)根據(jù)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，重點(diǎn)控制重要零件的拼裝尺寸與重要焊縫的焊接質(zhì)量。
（1） 跟蹤檢查材料，檢查元件（板材等）下料質(zhì)量，特別是坡口尺寸，坡口方向、平整度、拼裝間隙、坡口尺寸精度。
（2） 檢查元件的定位線尺寸，特別是定位線的基準(zhǔn)十字線，精度要求±1mm。元件拼裝中，應(yīng)核對(duì)元件的中心線與基準(zhǔn)中心線關(guān)系，元件邊緣應(yīng)與定位線重合，并應(yīng)與相關(guān)元件垂直，垂直度按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
（3） 檢查定位焊質(zhì)量。
定位焊的預(yù)熱溫度與焊接時(shí)的預(yù)熱溫度相同；雙面焊、反面清根的焊縫，應(yīng)盡可能將定位焊放在反面；形狀對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，定位焊盡可能對(duì)稱排列，構(gòu)件焊縫交叉處，不應(yīng)有定位焊，定位焊位置至少離開交叉點(diǎn)50mm。
按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查定位焊的焊接尺寸，焊縫尺寸起重要作用的部位，可適當(dāng)增加定焊的數(shù)量。

6　焊接質(zhì)量檢查內(nèi)容

（1）焊前檢查。
① 檢查焊條、焊絲、焊劑和鋼材的牌號(hào)、規(guī)格，應(yīng)于圖紙圖標(biāo)符合；
② 檢查拼裝間隙和拼裝錯(cuò)位情況；
③ 坡口形式與坡口尺寸應(yīng)符合圖紙或國(guó)標(biāo)的要求，對(duì)反面清根的焊縫，檢查碳刨清根情況；
④ 檢查焊縫兩側(cè)30mm內(nèi)的清潔情況，在該范圍內(nèi)不應(yīng)有鐵銹、油、漆、水等表面污物；
⑤ 檢查對(duì)接焊縫兩端的引弧、熄弧板。作為引、熄弧板的材質(zhì)、坡口形式與焊接件完全相同，厚度相當(dāng)、長(zhǎng)度一般為75×75mm；
⑥檢查焊前預(yù)熱，根據(jù)圖紙和工藝的要求，用溫度計(jì)檢查加熱溫度，除特殊要求外，對(duì)不同的鋼材，可以按表中的預(yù)熱溫度進(jìn)行檢查。
（2）焊接過(guò)程中的質(zhì)量檢查。
① 上崗焊工必須持有相應(yīng)的焊接等級(jí)證書；
② 對(duì)焊工所使用的焊條焊劑應(yīng)經(jīng)烘焙，焊條應(yīng)貯存在保溫筒內(nèi)；
③ 禁止在鋼板上任意引??；
④ 檢查焊接過(guò)程中的電流、電壓、避免因電流電壓不當(dāng)造成夾渣、未焊透等缺陷；
⑤ 當(dāng)焊縫金屬開始冷卻時(shí)，可以采用對(duì)其進(jìn)行輕輕的錘擊來(lái)減少焊接變形和焊接應(yīng)力，但禁止對(duì)多層焊的第一層和最后一層焊縫采用此方法；
⑥ 為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，操作者應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)范、焊接工藝程序施焊；
⑦檢查焊接的層間溫度
對(duì)要求預(yù)熱的焊縫，在焊接過(guò)程中，用溫度計(jì)檢查焊接的層間溫度，層間溫度應(yīng)在預(yù)熱溫度的下限以上，如果在下限以下，必須再次預(yù)熱，方可繼續(xù)進(jìn)行焊接（預(yù)熱溫度參照上面的規(guī)定）；
⑧ 箱形結(jié)構(gòu)封閉蓋板前應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)入下道工序。
（3）焊接后的質(zhì)量檢查。
A、焊縫的表面質(zhì)量檢查。
① 焊縫檢查之前，操作者應(yīng)清除該焊縫的焊渣與飛濺，否則不予檢驗(yàn)；
② 用肉眼（或通過(guò)放大鏡）檢查焊縫的咬邊、弧坑、焊瘤、氣孔、裂紋等表面缺陷，焊縫的表面成型和包角應(yīng)完整；
③根據(jù)焊縫的等級(jí)要求，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)評(píng)定其是否合格；當(dāng)懷疑有表面裂紋，未熔合等危險(xiǎn)性缺陷時(shí)可以通過(guò)表面探傷檢查，超聲波檢查來(lái)進(jìn)行核實(shí)。對(duì)焊縫外觀成形較差的焊縫，應(yīng)按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打磨修正；
④ 按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，用焊縫量規(guī)對(duì)焊縫的全長(zhǎng)進(jìn)行外觀尺寸檢查。對(duì)接焊縫主要檢查焊縫的余高、焊縫的寬度及其不均勻性。角焊縫主要檢查兩個(gè)方向的焊腳高度、焊縫的凹凸情況。
B、焊縫的無(wú)損探傷檢查。
對(duì)圖紙要求作探傷檢查的焊縫，應(yīng)經(jīng)焊縫表面質(zhì)量檢查合格。由操作者提出申請(qǐng)，檢驗(yàn)人員根據(jù)規(guī)定的檢查數(shù)量和檢查方法，把可能存在缺陷的部位（一 般為焊縫的起、止端，焊縫中心偏離接縫中心的部位和焊縫十字接頭的交叉部位）作為檢查部位，做好探傷編號(hào)，填寫探傷申請(qǐng)單（單中要注明焊工姓名），并將該焊縫位置及編號(hào)標(biāo)注到探傷檢測(cè)草圖上。
C、無(wú)損探傷的質(zhì)量跟蹤。
無(wú)損探傷的質(zhì)量跟蹤是整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中相當(dāng)重要的一環(huán)。它包括對(duì)原材料的無(wú)損檢測(cè)、焊縫的無(wú)損檢測(cè)。待整個(gè)產(chǎn)品完工后，對(duì)每一個(gè)零部件上經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測(cè)的部位，都要求達(dá)到有據(jù)可查的目的。
① 對(duì)無(wú)損檢測(cè)定位的檢驗(yàn)人員，必需對(duì)無(wú)損檢測(cè)的編號(hào)有一個(gè)較系統(tǒng)的設(shè)想，以不出現(xiàn)重復(fù)的編號(hào)為原則，要求編號(hào)簡(jiǎn)單明了；
② 對(duì)主要結(jié)構(gòu)件，應(yīng)在規(guī)定部位（部位由產(chǎn)品質(zhì)量主管工程師定）對(duì)部件進(jìn)行編號(hào)，對(duì)應(yīng)的每一個(gè)部件號(hào)，抄錄該部件上的探傷編號(hào)，并在探傷檢測(cè)表中注明；
③ 對(duì)車間內(nèi)部的預(yù)制件，及拼裝過(guò)程中的探傷編號(hào)，可用筆寫明；
④ 在部件拼裝、總裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)抄錄部件號(hào)和總裝時(shí)的探傷編號(hào)并在探傷檢查表中注明；
⑤ 對(duì)特別重要的焊縫（由產(chǎn)品質(zhì)量主管工程師在檢測(cè)表中注明），探傷定位不僅要在探傷檢測(cè)表的草圖上標(biāo)明焊縫位置、編號(hào)名稱，而且還要注明無(wú)損檢測(cè)面、檢測(cè)的起始位置和檢測(cè)的方向；
⑥ 產(chǎn)品完工后，產(chǎn)品質(zhì)量主管可以根據(jù)探傷草圖上的編號(hào)，匯總探傷報(bào)告；
⑦ 如果火工要在編號(hào)處進(jìn)行火焰校正工作時(shí)，在火焰較正后應(yīng)將缺陷的編號(hào)補(bǔ)上。
D、焊后熱處理質(zhì)量檢查。
對(duì)有焊后熱處理要求的構(gòu)件，要檢查焊接后的保溫措施，檢查在熱處理過(guò)程中的加熱溫度、保溫時(shí)間、加熱速度和冷卻速度，應(yīng)符合相應(yīng)的工藝規(guī)范。
E、焊縫的密性試驗(yàn)。
常用的密性試驗(yàn)方法有煤油試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。

7　無(wú)損探傷

　　焊縫無(wú)損探傷的范圍及所采用的方法應(yīng)按技術(shù)規(guī)格書及施工圖紙中所確認(rèn)的規(guī)定進(jìn)行。焊縫探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
（1）無(wú)損探傷范圍及方法。
① 受力復(fù)雜的角焊縫進(jìn)行超聲波探傷，探傷長(zhǎng)度為焊縫總長(zhǎng)的20%，其質(zhì)量達(dá)到GB11345-89B級(jí)檢驗(yàn)規(guī)定之II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；
② 所有對(duì)焊縫均作100%超聲波探傷，要求達(dá)到GB11345-89規(guī)定之B級(jí)I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)受拉T字形對(duì)接焊縫交點(diǎn)200mm范圍內(nèi)要作100%拍片檢查；對(duì)一般受拉焊縫抽查焊縫總長(zhǎng)的10%作為拍片檢查，每條焊縫至少拍片一張，所有拍片檢查的焊縫要求達(dá)到GB3323-87規(guī)定之II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
（2）無(wú)損探傷操作工藝上的質(zhì)量要求。
① 無(wú)損探傷人員必須具有合格的證書；
② UT 探傷儀器在使用前必須對(duì)儀器的靈敏度進(jìn)行校核，校核的頻度為每4小時(shí)1次。儀器校核后如環(huán)境溫度發(fā)生較大變化時(shí)，儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)正，以確保儀器靈敏度和環(huán)境相適應(yīng)；
③所有鋼結(jié)構(gòu)焊縫的無(wú)損探傷應(yīng)至少在24小時(shí)后,焊縫表面檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行；
④ UT探傷的鋼板表面應(yīng)無(wú)焊接飛濺，銹蝕，油污，凹坑，被探傷表面應(yīng)打磨光滑；
⑤ UT耦合劑應(yīng)保持清潔，配合比例適當(dāng)，確保耦合作用；
⑥ 焊縫經(jīng)UT探傷后工廠應(yīng)出具報(bào)告。報(bào)告上應(yīng)明確表示探傷處位置及坐標(biāo)；
⑦ UT報(bào)告的主要內(nèi)容應(yīng)為探傷件名稱，厚度，編號(hào)，所使用儀器探頭，試塊，探傷日期，缺陷的位置，范圍，缺陷性質(zhì)的評(píng)定，探傷者，日期等；
⑧ 探頭的性能及質(zhì)量必須符合探傷標(biāo)準(zhǔn)的要求；
⑨RT射線片應(yīng)為質(zhì)量良好的工業(yè)用片；
⑩ RT底片上的黑度值，像質(zhì)儀的指數(shù)應(yīng)符合RT探傷標(biāo)準(zhǔn)要求；
⑾ RT片上應(yīng)具有二端的像質(zhì)儀顯示，探傷部位名稱及位置，探傷人員姓名及日期。
（3）無(wú)損探傷結(jié)果的查核。
（4）鋼結(jié)構(gòu)件在進(jìn)行了無(wú)損探傷后現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理師應(yīng)對(duì)探傷人員所出具的報(bào)告及RT片進(jìn)行審查，確認(rèn)焊接質(zhì)量符合要求。

8　結(jié)構(gòu)件的外形尺寸、相關(guān)尺寸和整體變形量的檢查。

　　采用吊垂線、拉直線、激光經(jīng)緯儀等方法或工具，對(duì)解除了所有強(qiáng)制約束處于自由狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)件，檢查外形尺寸、相關(guān)尺寸和整體變形量，檢查方法如下：
（1） 一般以結(jié)構(gòu)件的水平線、十字中心線為基準(zhǔn)，用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行校對(duì)，復(fù)驗(yàn)與下道工序有關(guān)的尺寸，如機(jī)加工孔的位置尺寸、孔的端面余量尺寸，垂直度偏差，以及與部件結(jié)構(gòu)定位有關(guān)的尺寸、總體撓度、旁彎、拱度尺寸等，經(jīng)檢查、復(fù)驗(yàn)后，重要尺寸應(yīng)標(biāo)注在檢測(cè)表中。
（2） 所有尺寸的精度要求，除圖紙有公差要求外，均按工藝規(guī)程中要求進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查中如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)件尺寸超差，應(yīng)要求操作者予以矯正。采用火焰矯正時(shí)，要檢查最高加熱溫度，一般不得超過(guò)來(lái)650℃，經(jīng)矯正后的焊接接構(gòu)件，要求檢查表面是否平整，是否有明顯的錘印和局部變形。
（3） 測(cè)量跨度大于10m時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)定修正測(cè)量值。
（4） 為避免日照影響，當(dāng)白天環(huán)境最高溫度大于28℃時(shí)，大型構(gòu)件尺寸測(cè)量在上午6時(shí)前或晚上6時(shí)后進(jìn)行。
（5） 構(gòu)件去除“馬腳”等附著物的質(zhì)量檢查：在結(jié)構(gòu)件制造結(jié)束后，拼裝、焊接中用的“馬腳”、工藝吊耳、拉撐等附著物應(yīng)全部去除，并應(yīng)檢查是否損傷了母材。母材有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨至ф3mm的焊條可以補(bǔ)焊為止，經(jīng)補(bǔ)焊后，清理表面至平整光潔，不允許不經(jīng)清理直接補(bǔ)焊，對(duì)有焊前預(yù)熱要求的構(gòu)件，必須嚴(yán)格要求，檢查預(yù)熱溫度。