1 引言
文豐鋼鐵2＃高爐(450M3)系統(tǒng)是邯鋼集團自動化部工程技術(shù)中心承攬的第一個以技術(shù)貿(mào)易轉(zhuǎn)讓形式開發(fā)的一個高爐項目。包括高爐本體、原燃料供應(yīng)、熱風(fēng)爐等子系統(tǒng)。它屬于單罐上料其自動控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)自動化,包括打印報表。其PLC控制系統(tǒng)采用了施耐德公司的TSX Quantum 140系列的CPU434 12作為可編程控制器，上位監(jiān)控軟件采用Ifix3.0，編程軟件采用CO
1 引言
在塑料、印染以及造紙紡織等業(yè)生產(chǎn)中，往往具有很多個同步傳動單機，每個機組都有各自獨立的拖動系統(tǒng)。與此同時，又要求各單元間被加工物(布匹、紙張等)的運行線速度能夠步調(diào)一致，即實現(xiàn)同步運動。造紙設(shè)備雖然種類繁多，傳動結(jié)構(gòu)也各異，但從系統(tǒng)組成來看都是由壓榨、烘干、壓光、卷取等幾個部分組成，各部分都有電機驅(qū)動。造紙工藝要求:設(shè)備傳動時應(yīng)保證紙在各部分傳送時具有恒定的速度及
1 引言
鋼鐵行業(yè)煤化工廠焦處理工藝存在著操作點多，設(shè)備分布比較松散的特點，在滿足工藝要求的前提下，盡量減少勞動定員和勞動強度，是自動化工程技術(shù)人員的課題。隨著信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的飛速發(fā)展，充分利用自動化及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)就可以得到解決。
2 工藝描述
在攀鋼煤化工廠1#焦?fàn)t易地大修項目中，整個焦處理按工藝流程可分為運焦、篩焦和儲焦
1 引言
目前，在工廠供電系統(tǒng)中，對高壓斷路器的控制、保護和信號回路多采用傳統(tǒng)的繼電器開關(guān)量控制方式，存在著元件多，接線繁瑣，運行維護工作量大，故障多，控制自動化程度低，可靠性差等諸多問題。而PLC作為繼電器控制的替代產(chǎn)品，具有可靠性高、抗干擾能力強、編程簡單、維護方便、適應(yīng)環(huán)境好等等優(yōu)點，利用PLC對斷路器二次回路進行控制無疑是較好的選擇。
1 引言
隨著國民環(huán)保意識的增強，國家對粉塵顆粒排放標準的要求越來越高，迫切要求采用除塵效率較高的高壓靜電除塵技術(shù)來解決空氣污染。靜電除塵設(shè)備是利用高壓電場使電場內(nèi)的氣體游離，當(dāng)游離的正負離子與煙塵碰撞時，就附著在煙塵上使粉塵變成有不同極性的帶電體。在電場的作用下向電極移動，最后吸附在電極上，這就使煙塵凈化了，為了收集塵埃，電極上方安裝有振打電機，對電機進行定時振打，這些
1 引言
隨著PLC應(yīng)用范圍的不斷擴大，PLC與PC之間通信技術(shù)的應(yīng)用需求越來越廣泛。通過PLC的編程口進行通訊不僅可以減少系統(tǒng)的成本及復(fù)雜性，同時可以減少PLC方面軟件的復(fù)雜程度和編程量。本文根據(jù)實際工程中的經(jīng)驗進行總結(jié)，介紹了利用VC++中MFC實現(xiàn)PC與松下FP0系列PLC編程口進行串行通信的程序設(shè)計基本方法。
2&
1 引言
隨著微機技術(shù)的不斷深入發(fā)展，以微機技術(shù)為基礎(chǔ)的可編程控制器(Programmable Logical Controller)也在不斷地發(fā)展和成熟，它以其可靠性極高、能經(jīng)受惡劣環(huán)境的考驗、功能強大和使用簡單方便等巨大優(yōu)越性，迅速占領(lǐng)
1 引言
隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，高速列車大大提高了交通運輸效率，同時也增加了對安全性的要求，如何在列車高速運行的情況下保證鐵路設(shè)備的安全問題也變得越發(fā)重要。以原有的人工維修保障體制保證設(shè)備的安全，不僅費時費力，而且難以適應(yīng)發(fā)展后的鐵路系統(tǒng)的各種客觀需要。根據(jù)以往我們開發(fā)工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)的經(jīng)驗，結(jié)合鐵路系統(tǒng)的特點，開發(fā)了適合鐵路系統(tǒng)的微機監(jiān)測系統(tǒng)，利用其采
1 引言
恒壓供水系統(tǒng)對于某些工業(yè)或特殊用戶是非常重要的，例如在某些生產(chǎn)過程中，若自來水供水壓力不足或短時斷水，可能會影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴重時使產(chǎn)品報廢和設(shè)備損壞。又如當(dāng)發(fā)生火警時，若供水壓力不足或無水供應(yīng)，不能迅速滅火，可能引起重大經(jīng)濟損失和人員傷亡。所以，某些用水區(qū)采用恒壓供水系統(tǒng)，具有較大的經(jīng)濟和社會意義。
基于上述情況對
1 引言
萊鋼軋鋼廠中小型車間加熱爐為步進爐，用來對連鑄坯進行加熱。使用燃料為高爐和焦?fàn)t混合煤氣，鋼坯需要經(jīng)五段加熱區(qū)加熱到適當(dāng)溫度后出爐。加熱爐燃燒介質(zhì)各參數(shù)的穩(wěn)定運行非常重要，它直接影響到燒坯的質(zhì)量,并涉及著安全生產(chǎn)等重大問題。在生產(chǎn)過程中對加熱爐爐壓和溫度的穩(wěn)定有嚴格的要求，比如燃氣的流量和溫度等等。要想實現(xiàn)這些參數(shù)的穩(wěn)定，并且達到較好地配比有不
1 引言
控制系統(tǒng)的控制對象較為簡單—本文以上海新奧托實業(yè)有限公司生產(chǎn)的一個車輛運行模擬控制系統(tǒng)為對象，已經(jīng)實現(xiàn)了一般I/O模塊的PLC控制。為有效利用資源，在此，考慮將高密度I/O單元引入到系統(tǒng)中來。系統(tǒng)模型雖然十分簡單，但是在改造過程中還是應(yīng)該基于系統(tǒng)的硬件組成及其工作原理進行必要的可行性分析，實驗，然后才能給出合理的改造方案。
1引言
生產(chǎn)飲料筒、油漆筒(桶)、機油筒(桶)等薄板類金屬容器的第一道工序就是把厚為0.2～0.5mm、寬為320～1200mm的卷板按所生產(chǎn)容器的不同剪成不同長度的板料，然后送到下面的工序，如套色印花、焊接、脹型、封口(底)等最終成型。由于后面的工序，特別是套色印花工序?qū)﹂L度偏差的要求甚高，為±0.25mm/1000mm(對角線偏差為±0.4mm/1000mm)，單位時間的剪切數(shù)量較
1 引言
在學(xué)習(xí)西門子的編程軟件(SIMATIC STEP7，SIMATICWICC)過程中，如果只用STEP7編程和WINCC做圖像的話，會比較枯燥乏味，大家可能都想找這樣一個軟件，就是能夠?qū)崿F(xiàn)STEP7程序的調(diào)試和WINCC的監(jiān)控功能，下面就詳細介紹實現(xiàn)這三個軟件互聯(lián)的方法。
硬件配置:STEP7 V5.2 STEP7 PLCSIM V5.2 WINCC V6.0。
1 引言
隨著PLC的推廣普及，PLC產(chǎn)品的種類和數(shù)量越來越多，而且功能也日趨完善。在自來水廠中應(yīng)用越來越廣泛，不但能夠提高水廠自動化水平，加快生產(chǎn)速度，降低生產(chǎn)成本，而且還可以提高供水質(zhì)量。但是，PLC品種繁多，其結(jié)構(gòu)型式、性能、容量、指令系統(tǒng)、編程方法、價格等各不相同，適用
1 引言
可編程控制器是專門為工業(yè)控制設(shè)計的，在設(shè)計和制造過程中廠家采取了多層次抗干擾措施，使系統(tǒng)能在惡劣的工業(yè)環(huán)境下與強電設(shè)備一起工作。運行的穩(wěn)定性和可靠性很高，PLC整機平均無故障工作時間高達幾萬小時。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，PLC的功能也越來越強，使用越來越方便，因此在工業(yè)控制系統(tǒng)中使用日益廣泛。但是，整機
1 引言
在工業(yè)生產(chǎn)中，常需要用閉環(huán)控制方式來實現(xiàn)溫度、壓力、流量等連續(xù)變化的模擬量控制。無論使用模擬控制器的模擬控制系統(tǒng)，還是使用計算機(包括PLC)的數(shù)字控制系統(tǒng)，PID控制都得到了廣泛的應(yīng)用。
PID控制器是比例－積分－微分控制的簡稱，具有
(1) 不需要精確的控制系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型;
(2) 有較強的靈活性和適應(yīng)性;
(3) 結(jié)構(gòu)典型、程序設(shè)計簡單，工程上易于
1 引言
船舶自動化領(lǐng)域的一個重要組成部分是主機遙控系統(tǒng)。目前主機遙控系統(tǒng)技術(shù)方案多種多樣，本文采用PLC工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)來實現(xiàn)主機遙控系統(tǒng)的功能，具有經(jīng)濟性能好、硬件電路結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠的特點。
在多PLC控制網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)主機遙控系統(tǒng)設(shè)計的基礎(chǔ)上，研討主要設(shè)計整個PLC網(wǎng)絡(luò)的總體結(jié)構(gòu)和通訊方案，并通過通訊網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)對主機的起停部分的自動控制及安保系
1 引言
隨著煤礦近年來現(xiàn)代化的管理水平迅速提高，信息化建設(shè)的步伐也不斷加快。為保障煤炭的安全生產(chǎn)、提高全礦的生產(chǎn)效益，必須保證排水系統(tǒng)可靠、穩(wěn)定、合理的運行。某采區(qū)泵房是主要采區(qū)泵房，擔(dān)負著幾個采區(qū)每小時300m3的排水任務(wù)，及時發(fā)現(xiàn)水泵運行系統(tǒng)中存在的隱患，對水泵實行數(shù)字化監(jiān)控水泵的運行，同時監(jiān)控泵房水倉的水位，為礦各級領(lǐng)導(dǎo)和職能管
1 引言
某大修廠千噸封頭拉深水壓機主要用于中厚板、薄板封頭熱拉深生產(chǎn)。原控制系統(tǒng)以繼電器為主控元件，故障率高，維護維修困難,不能實現(xiàn)工藝所必需的壓力和流量控制，不能進行點動、手動及半自動操作。鑒于原水壓動力系統(tǒng)元部件無廠家生產(chǎn)，將系統(tǒng)傳動介質(zhì)改為液壓油，改水壓機為液壓機，并綜合應(yīng)用PLC控制與比例閥、變量泵技術(shù)于千噸水壓機控制系統(tǒng)改造中，實現(xiàn)無級調(diào)定壓力和流量。通過互鎖控
1 引言
某機場采用一個集中的油庫給飛機加油車供應(yīng)油料，由于加油點與油泵站有1000m左右，該油料股希望設(shè)計一個自動啟動和停止油泵的控制系統(tǒng)，以取代原來人工控制的單片機的恒壓供油系統(tǒng)。用戶現(xiàn)有兩臺55kW的油泵，一個油壓傳感器，四個加油點。要求只要有加油點的油閥打開，油泵必須啟動且恒壓供油，當(dāng)加油點的油閥都關(guān)閉了，油泵能自動停止。
2 需求分析<
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